一种机械制造用导辊装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械制造用导辊装配工装。所述机械制造用导辊装配工装包括：底座；矩形开口，所述矩形开口开设在所述底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上；两个单向螺杆，两个所述单向螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述单向螺杆分别与所述底座的两侧内壁转动连接；多个限位杆，多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个滑动板，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述单向螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接。本实用新型专利技术提供的机械制造用导辊装配工装具有安装较为省时省力、能够对不同长度的导辊进行安装、实用性较强的优点。实用性较强的优点。实用性较强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用导辊装配工装


[0001]本技术属于导辊装配
，尤其涉及一种机械制造用导辊装配工装。

技术介绍

[0002]导辊又名领导辊，其作用是在机械制造加工的过程中使料带在运行过程中保持正常固定的位置。而导辊在安装的时候需要导辊装配工装对其进行安装。
[0003]但是，由于用于机械制造用导辊一般采用实心金属材质，其重量较重，因此现有的导辊装配工装在安装导辊时往往需要吊装设备进行安装，较为费时费力，并且现有的导辊装配工装不便于对不同长度的导辊进行装配，较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的机械制造用导辊装配工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种安装较为省时省力、能够对不同长度的导辊进行安装、实用性较强的机械制造用导辊装配工装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的机械制造用导辊装配工装包括：底座；矩形开口，所述矩形开口开设在所述底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上；两个单向螺杆，两个所述单向螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述单向螺杆分别与所述底座的两侧内壁转动连接；多个限位杆，多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个滑动板，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述单向螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接；多个铰接杆，多个所述铰接杆分别铰接在两个所述滑动板上；支撑板，所述支撑板铰接在多个所述铰接杆的顶端；导辊本体，所述导辊本体设置在所述支撑板的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底座上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述位移机构上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述支撑板的顶部开设有弧形槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座上固定安装有多个侧板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述位移机构包括多个双向螺杆、两个U型板、伺服电机和多个第一同步轮，多个所述双向螺杆分别转动安装在多个所述侧板上，两个所述U型板均螺纹套设在两个所述双向螺杆上；
[0010]所述伺服电机固定安装在所述底座的一侧，多个所述第一同步轮分别固定套设在多个所述双向螺杆和所述伺服电机的输出轴上，多个所述第一同步轮上套设有多条同步带。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述定位机构包括竖板和矩形杆，所述竖板固定安装在所述U型板上，所述矩形杆转动安装在所述竖板上。
[0012]作为本技术的进一步方案，一个所述竖板上固定安装有动力电机，一个所述矩形杆和所述动力电机上均固定套设有第二同步轮，两个所述第二同步轮上套设有同一条同步带。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述导辊本体的两端均开设有矩形孔，所述矩形孔与所述矩形杆相适配。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的机械制造用导辊装配工装具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种机械制造用导辊装配工装：通过双轴电机、两个单向螺杆、两个滑动板、多个铰接杆和支撑板可以将导辊本体抬升至装配位置，从而使导辊本体的装配较为省时省力，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体进行装配，通过两个定位机构可以对导辊本体进行装配定位，通过弧形槽可以防止导辊本体在支撑板上滚动，通过多个侧板可以安装多个双向螺杆，通过动力电机、两个第二同步轮和第二同步带可以带动一个矩形杆转动，从而使导辊本体随之转动，通过矩形孔可以使矩形杆对导辊本体进行装配定位。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的机械制造用导辊装配工装的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视外观结构示意图；
[0019]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、矩形开口；3、双轴电机；4、单向螺杆；5、限位杆；6、滑动板；7、铰接杆；8、支撑板；9、导辊本体；10、侧板；11、双向螺杆；12、U型板；13、伺服电机；14、第一同步轮；15、竖板；16、矩形杆；17、动力电机；18、第二同步轮；19、矩形孔。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的机械制造用导辊装配工装的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视外观结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。机械制造用导辊装配工装包括：底座1；矩形开口2，所述矩形开口2开设在所述底座1的顶部；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在所述底座1的底部内壁上；两个单向螺杆4，两个所述单向螺杆4分别固定安装在所述双轴电机3的两个输出轴上，两个所述单向螺杆4分别与所述底座1的两侧内壁转动连接；多个限位杆5，多个所述限位杆5均固定安装在所述底座1的内壁上；两个滑动板6，两个所述滑动板6分别螺纹套设在两个所述单向螺杆4上，两个所述滑动板6均与多个所述限位杆5滑动连接；多个铰接杆7，多个所述铰接杆7分别铰接在两个所述滑动板6上；支撑板8，所述支撑板8铰接在多个所述铰接杆7的顶端；导辊本体9，所述导辊本体9设置在所述支撑板8的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底座1上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述位移机构上，通过双轴电机3、两个单向螺杆4、两个滑动板6、多个铰接杆7和支撑板8可以将导辊本体9抬升至装配位置，从而使导辊本体9的装配较为省时省力，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体9进行装配，通过两个定位机构可以对导辊本体9进行装配定位。
[0023]所述支撑板8的顶部开设有弧形槽，通过弧形槽可以防止导辊本体9在支撑板8上
滚动。
[0024]所述底座1上固定安装有多个侧板10，通过多个侧板10可以安装多个双向螺杆11。
[0025]所述位移机构包括多个双向螺杆11、两个U型板12、伺服电机13和多个第一同步轮14，多个所述双向螺杆11分别转动安装在多个所述侧板10上，两个所述U型板12均螺纹套设在两个所述双向螺杆11上；
[0026]所述伺服电机13固定安装在所述底座1的一侧，多个所述第一同步轮14分别固定套设在多个所述双向螺杆11和所述伺服电机13的输出轴上，多个所述第一同步轮14上套设有多条同步带，通过位移机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离，从而对不同长度的导辊本体9进行装配。
[0027]所述定位机构包括竖板15和矩形杆16，所述竖板15固定安装在所述U型板12上，所述矩形杆16转动安装在所述竖板15上，通过两个定位机构可以对导辊本体9进行装配定位。
[0028]一个所述竖板15上固定安装有动力电机17，一个所述矩形杆16和所述动力电机17上均固定套设有第二同步轮18，两个所述第二同步轮18上套设有同一条同步带，通过动力电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用导辊装配工装，其特征在于，包括：底座；矩形开口，所述矩形开口开设在所述底座的顶部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底座的底部内壁上；两个单向螺杆，两个所述单向螺杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述单向螺杆分别与所述底座的两侧内壁转动连接；多个限位杆，多个所述限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个滑动板，两个所述滑动板分别螺纹套设在两个所述单向螺杆上，两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接；多个铰接杆，多个所述铰接杆分别铰接在两个所述滑动板上；支撑板，所述支撑板铰接在多个所述铰接杆的顶端；导辊本体，所述导辊本体设置在所述支撑板的顶部；位移机构，所述位移机构设置在所述底座上；两个定位机构，两个所述定位机构均设置在所述位移机构上。2.根据权利要求1所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述支撑板的顶部开设有弧形槽。3.根据权利要求1所述的机械制造用导辊装配工装，其特征在于，所述底座上固定安装有多个侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：文涛，卞逸楠，
申请(专利权)人：江苏宁瑞惠能电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：