边缘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了边缘打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部对称连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有打磨座，所述打磨座之间设有定位座，所述打磨座相对一侧均挖设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽分别贯穿打磨座前后两侧，所述打磨座顶部后侧设有第一电机，所述第一连接凹槽内部设有砂布环带，不需要工作人员手动移动板材或打磨装置进行打磨处理，可以逐步的对板材边缘进行打磨，同时可以板材边缘的打磨情况进行反复的控制板材进行针对性的打磨操作，不需要工作人员手动搬运，在两侧打磨完成后，反向旋转压紧螺杆，将板材在第二连接凹槽进行转动进行另外两侧进行打磨处理。接凹槽进行转动进行另外两侧进行打磨处理。接凹槽进行转动进行另外两侧进行打磨处理。

【技术实现步骤摘要】
边缘打磨装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体来说，涉及边缘打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有技术中，在加工企业中需要使用到大量的各种材质的板材，板材在使用的过程中需要对其进边缘打磨处理，目前打磨方式都是人工操作，操作的精度较低，不利于生产，申请号为201520504978.1一种板材边缘打磨装置。一种板材边缘打磨装置，包括底座，所述底座左侧设有打磨电机，所述打磨电机上连接驱动轮，所述打磨电机的上端设有支撑杆，所述支撑杆上设有从动轮，所述驱动轮和从动轮上设有打磨带，所述底座上设有旋转电机，所述旋转电机上设有连杆，所述连杆上设有夹紧块，所述夹紧块内侧设有防滑层，上述装置虽然设置的打磨结构与定位机构，但是这种方式不方便对大尺寸板材进行四周边缘打磨，并且需要人工在一旁手动辅助扶持板材进行加工，工作效率大大降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出边缘打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]边缘打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部对称连接有安装座，所述安装座顶部固定连接有打磨座，所述打磨座之间设有定位座，所述打磨座相对一侧均挖设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽分别贯穿打磨座前后两侧，所述打磨座顶部后侧设有第一电机，所述第一连接凹槽内部设有砂布环带。
[0008]作为优选，所述第一连接凹槽内壁之间对称设有转动辊，前侧所述转动辊上下两端、后侧所述转动辊下端分别通过轴承与第一连接凹槽内壁连接，所述第一电机的输出轴伸入第一连接凹槽，且与后侧所述转动辊上端固定连接，所述砂布环带套设于转动辊外侧。
[0009]作为优选，所述操作台后侧中部设有第二电机，所述操作台顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁前侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有移动块，所述移动块顶部连接有调节座。
[0010]作为优选，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与螺纹杆后端固定连接，所述移动块中部贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。
[0011]作为优选，所述调节座顶部嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端与定位座底侧中部固定连接。
[0012]作为优选，所述定位座后侧挖设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽贯穿定位座
左右两侧，所述定位座顶部等距贯通设有内螺纹管，所述内螺纹管匹配螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆底端固定连接有限位抵块，所述第二连接凹槽的位置分别与第一连接凹槽的位置对应。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、不需要工作人员手动移动板材或打磨装置进行打磨处理，可以逐步的对板材边缘进行打磨，同时可以板材边缘的打磨情况进行反复的控制板材进行针对性的打磨操作，不需要工作人员手动搬运；
[0015]2、使压紧螺杆底端的限位抵块对板材顶侧中部进行按压固定，在两侧打磨完成后，反向旋转压紧螺杆，将板材在第二连接凹槽进行转动进行另外两侧进行打磨处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的边缘打磨装置的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的边缘打磨装置的打磨座外观结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的边缘打磨装置的操作台外观结构俯视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的边缘打磨装置的定位座内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、操作台；2、安装座；3、打磨座；4、定位座；5、第一连接凹槽；6、第一电机；7、砂布环带；8、转动辊；9、第二电机；10、矩形凹槽；11、螺纹杆；12、导向杆；13、移动块；14、调节座；15、无杆气缸；16、第二连接凹槽；17、内螺纹管；18、压紧螺杆；19、限位抵块。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了边缘打磨装置。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的边缘打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部对称连接有安装座2，安装座2顶部固定连接有打磨座3，打磨座3之间设有定位座4，打磨座3相对一侧均挖设有第一连接凹槽5，第一连接凹槽5分别贯穿打磨座3前后两侧，打磨座3顶部后侧设有第一电机6，第一连接凹槽5内部设有砂布环带7，第一连接凹槽5内壁之间对称设有转动辊8，前侧转动辊8上下两端、后侧转动辊8下端分别通过轴承与第一连接凹槽5内壁连接，第一电机6的输出轴伸入第一连接凹槽5，且与后侧转动辊8上端固定连接，砂布环带7套设于转动辊8外侧，将待打磨的板材放入定位座4内部后，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动后侧的转动辊8进行旋转，后侧的转动辊8通过砂布环带7带动前侧的转动辊
8进行转动，能够使砂布环带7在第一连接凹槽5内部进行旋转，可以使待打磨的板擦边缘四周依次进入第一连接凹槽5内部，通过高速转动的砂布环带7对板材的边缘毛刺进行打磨处理。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的边缘打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部对称连接有安装座2，安装座2顶部固定连接有打磨座3，打磨座3之间设有定位座4，打磨座3相对一侧均挖设有第一连接凹槽5，第一连接凹槽5分别贯穿打磨座3前后两侧，打磨座3顶部后侧设有第一电机6，第一连接凹槽5内部设有砂布环带7，操作台1后侧中部设有第二电机9，操作台1顶侧中部挖设有矩形凹槽10，矩形凹槽10内壁前侧通过轴承连接有螺纹杆11，螺纹杆11两侧设有导向杆12，螺纹杆11与导向杆12外侧套设有移动块13，移动块13顶部连接有调节座14，第二电机9的输出轴伸入矩形凹槽10，且与螺纹杆11后端固定连接，移动块13中部贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆11匹配螺纹连接，调节座14顶部嵌设固定有无杆气缸15，无杆气缸15的活动端与定位座4底侧中部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.边缘打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部对称连接有安装座(2)，所述安装座(2)顶部固定连接有打磨座(3)，所述打磨座(3)之间设有定位座(4)，所述打磨座(3)相对一侧均挖设有第一连接凹槽(5)，所述第一连接凹槽(5)分别贯穿打磨座(3)前后两侧，所述打磨座(3)顶部后侧设有第一电机(6)，所述第一连接凹槽(5)内部设有砂布环带(7)。2.根据权利要求1所述的边缘打磨装置，其特征在于，所述第一连接凹槽(5)内壁之间对称设有转动辊(8)，前侧所述转动辊(8)上下两端、后侧所述转动辊(8)下端分别通过轴承与第一连接凹槽(5)内壁连接，所述第一电机(6)的输出轴伸入第一连接凹槽(5)，且与后侧所述转动辊(8)上端固定连接，所述砂布环带(7)套设于转动辊(8)外侧。3.根据权利要求2所述的边缘打磨装置，其特征在于，所述操作台(1)后侧中部设有第二电机(9)，所述操作台(1)顶侧中部挖设有矩形凹槽(10)，所述矩形凹槽(10)内壁前侧通过轴承连接有螺纹杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和龙，李克欣，
申请(专利权)人：刘和龙，
类型：新型
国别省市：