注塑设备制造技术

本申请实施例提供了一种注塑设备。该注塑设备包括相对设置的第一模板和第二模板，以及设置在第二模板远离第一模板一侧的顶出机构。顶出机构包括第一移动组件、第二移动组件、驱动件、弹性件、第一抵接组件和第二抵接组件；第一抵接组件的一端穿过第二模板、用于与中框卡扣的第一凹槽抵接，第二抵接组件的一端用于与中框卡扣的第二凹槽抵接。本申请实施例通过第二抵接组件协助第一抵接组件完成脱模，能够缩短第一抵接组件的行程，有利于降低对第一抵接组件的强度要求，能够有利于避免出现第一抵接组件因强性不足而损伤的情况，从而能够保护第一抵接组件，进而也能保证中框卡扣顺利完成脱模和保证中框卡扣的结构完整性。模和保证中框卡扣的结构完整性。模和保证中框卡扣的结构完整性。

【技术实现步骤摘要】
注塑设备


[0001]本申请涉及注塑设备
，具体而言，本申请涉及一种注塑设备。

技术介绍

[0002]显示设备中通过中框卡扣将背板、中框和显示面板实现安装，一定程度上缩小了背板、中框和显示面板之间连接的边框，进而使边框的宽度得到最大程度地缩小。
[0003]但是，因中框卡扣为大尺寸的框型塑胶件，利用现有的注塑设备，在中框卡扣注塑成型后，为防止变形，容易出现中框卡扣较难脱模的问题。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有方式的缺点，提出一种注塑设备，用以解决现有中框卡扣较难脱模的技术问题。
[0005]第一个方面，本申请实施例提供了一种注塑设备，包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成注塑模腔。所述注塑设备还包括设置在所述第二模板远离所述第一模板一侧的顶出机构，所述顶出机构包括：第一移动组件、第二移动组件、驱动件、弹性件、第一抵接组件和第二抵接组件；
[0006]所述第一抵接组件的一端穿过所述第二模板、用于与中框卡扣的第一凹槽抵接，所述第一抵接组件的另一端与所述第一移动组件连接；所述第二移动组件设置在所述第一移动组件远离所述第二模板的一侧，所述弹性件的一端与所述第二移动组件连接，所述弹性件的另一端与所述第一移动组件抵接；所述第二抵接组件的一端用于与所述中框卡扣的第二凹槽抵接，所述第二抵接组件的另一端穿过所述第一移动组件、与所述第二移动组件连接；所述驱动件与所述第二移动组件传动连接。
[0007]可选地，所述第一抵接组件的延伸方向，与所述第二模板远离所述第一模板的一面具有设计角度。
[0008]可选地，所述第一抵接组件包括至少一个第一抵接件，所述第二抵接组件包括至少两个第二抵接件，沿平行于所述第二模板的方向，两个所述第二抵接件分别设置在所述第一抵接件的两侧。
[0009]可选地，所述第一移动组件包括第一移动板和至少一个第一限位件，所述第一限位件设置在所述第一移动板靠近所述第二模板的一侧。
[0010]可选地，所述第二移动组件包括第二移动板、第三移动板和至少一个第二限位件，所述第二移动板连接设置在所述第三移动板靠近所述第一移动板的一侧；所述第二限位件设置在所述第二移动板远离所述第三移动板的一侧。
[0011]可选地，所述注塑设备还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定件和两个第二固定件，所述第一固定件设置在所述第二移动组件远离所述第二移动组件的一侧，所述驱动件穿设所述第一固定件，与所述第二移动组件连接；
[0012]两个所述第二固定件分别设置在所述第一固定件的两侧，所述第一固定件、两个
所述第二固定件和所述第二模板围合形成移动腔，所述第一移动组件和所述第二移动组件设置在所述移动腔内。
[0013]可选地，沿从所述第一移动板指向所述第三移动板的方向，所述第二移动板包括第一通孔和连通的第二通孔的一部分，所述第三移动板包括第二通孔的另一部分；所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一通孔与所述第二通孔连接处形成第一限位面；
[0014]所述注塑设备还包括回位组件，所述回位组件包括回位件和回位套，所述回位件包括相连接的连接部和抵接部，所述回位套套设于所述连接部的外围，所述抵接部与所述回位套的第一端的外端面抵接；所述回位套的第一端抵接于所述第一限位面；
[0015]所述连接部和所述回位套均穿设于所述第二通孔和所述第一通孔，均与所述第一移动板连接。
[0016]可选地，所述第二移动板还包括第三通孔，所述第三移动板还包括第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔相连通；
[0017]所述注塑设备还包括设置在所述移动腔内的支撑件，所述支撑件的第一部分穿设于所述第三通孔和所述第四通孔，与所述第一固定件连接；所述支撑件的第二部分穿设于所述第一移动板，与所述第二模板连接；
[0018]所述支撑件的第一部分的直径小于所述第二部分的直径，所述第一部分与所述第二部分连接处形成第二限位面，所述第二限位面用于限制所述第一移动板的位置。
[0019]可选地，所述注塑设备包括下述至少一项：
[0020]所述弹性件为氮气弹簧；
[0021]所述注塑设备还包括安装组件，所述安装组件包括热流道板和气缸板，所述热流道板设置在所述气缸板靠近所述第二模板的一侧，所述驱动件穿设于所述热流道板，所述驱动件的两端分别与所述第二移动组件和所述气缸板连接设置。
[0022]本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
[0023]本申请利用第一移动组件、第二移动组件、第一抵接组件和第二抵接组件，以及弹性件能够被二次压缩的特征，中框卡扣分二次被顶出以完成脱模。此脱模过程分为两次顶出过程，首先利用第一抵接组件和第二抵接组件本身的强度将中框卡扣从第二模板中脱离，再利用第二抵接组件将第一抵接组件与中框卡扣完全脱离，由此通过第二抵接组件协助第一抵接组件完成脱模，能够缩短第一抵接组件的行程，有利于降低对第一抵接组件的强度要求，能够有利于避免出现第一抵接组件因强性不足而损伤的情况，从而能够保护第一抵接组件，进而也能保证中框卡扣顺利完成脱模和保证中框卡扣的结构完整性。
[0024]而且，本申请的脱模设备，无需在中框卡扣与第一抵接组件和第二抵接组件进行抵接的位置开口，从而能够节省在装配中框卡扣前对开口位置进行贴挡条的过程，进而能够有利于节省成本和制造工序。
[0025]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0026]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0027]图1为本申请实施例提供的一种注塑设备的正视剖面结构示意图；
[0028]图2为图1中A处放大图；
[0029]图3为本申请实施例提供的一种支撑件的结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的一种第二抵接件与第一抵接件的位置关系图；
[0031]图5为本申请实施例提供的一种第二抵接件与第一抵接件的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例提供的一种第二抵接件与第一抵接件分别与中框卡扣配合的侧视剖面结构示意图；
[0033]图7为图6中B处放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
注塑设备；
[0036]11
‑
第一模板；
[0037]12
‑
第二模板；
[0038]13
‑
顶出机构；
[0039]131
‑
驱动件；
[0040]132
‑
固定组件； 1321
‑
第一固定件； 1322
‑
第二固定件；
[0041]133
‑
第一移动组件； 1331
‑
第一移动板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑设备，包括相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板之间形成注塑模腔，其特征在于，还包括设置在所述第二模板远离所述第一模板一侧的顶出机构，所述顶出机构包括：第一移动组件、第二移动组件、驱动件、弹性件、第一抵接组件和第二抵接组件；所述第一抵接组件的一端穿过所述第二模板、用于与中框卡扣的第一凹槽抵接，所述第一抵接组件的另一端与所述第一移动组件连接；所述第二移动组件设置在所述第一移动组件远离所述第二模板的一侧，所述弹性件的一端与所述第二移动组件连接，所述弹性件的另一端与所述第一移动组件抵接；所述第二抵接组件的一端用于与所述中框卡扣的第二凹槽抵接，所述第二抵接组件的另一端穿过所述第一移动组件、与所述第二移动组件连接；所述驱动件与所述第二移动组件传动连接。2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述第一抵接组件的延伸方向，与所述第二模板远离所述第一模板的一面具有设计角度。3.根据权利要求1或2所述的注塑设备，其特征在于，所述第一抵接组件包括至少一个第一抵接件，所述第二抵接组件包括至少两个第二抵接件，沿平行于所述第二模板的方向，两个所述第二抵接件分别设置在所述第一抵接件的两侧。4.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述第一移动组件包括第一移动板和至少一个第一限位件，所述第一限位件设置在所述第一移动板靠近所述第二模板的一侧。5.根据权利要求4所述的注塑设备，其特征在于，所述第二移动组件包括第二移动板、第三移动板和至少一个第二限位件，所述第二移动板连接设置在所述第三移动板靠近所述第一移动板的一侧；所述第二限位件设置在所述第二移动板远离所述第三移动板的一侧。6.根据权利要求5所述的注塑设备，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括第一固定件和两个第二固定件，所述第一固定件设置在所述第二移动组件远离所述第二移动组件的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯维全，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：