一种玻璃窑炉砌筑方法和玻璃窑炉技术

本发明专利技术公开了一种玻璃窑炉砌筑方法和玻璃窑炉，玻璃窑炉砌筑方法包括以下步骤：选择或搭建阶梯型地形结构，其中，阶梯型地形结构包括有在高度方向上分布的第一平面和第二平面；在第一平面上砌筑蓄热结构；在第一平面上方砌筑与第二平面平齐的二层结构；在二层结构上砌筑熔窑，在第二平面和/或二层结构上砌筑生产厂房，其中，生产厂房位于熔窑的一侧。本发明专利技术直接在阶梯型地形上砌筑窑炉，增加了蓄热结构外周侧的空间，便于蓄热结构内部设备及玻璃窑炉附属设备的安装、日常维护等操作；促进了蓄热结构外周侧的空气的流通，改善窑炉底部的环境；还可以避免窑炉使用过程中出现下雨地坑灌水、地下水引起的地基不均匀沉降等问题。地下水引起的地基不均匀沉降等问题。地下水引起的地基不均匀沉降等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉砌筑方法和玻璃窑炉


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃窑炉砌筑方法和玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。玻璃窑炉窑型众多，随着科学技术的不断进步，近年玻璃窑炉在建设实践中进步的标志是：高效、低耗、长炉龄和大型化。尤其在光伏玻璃行业，窑炉趋向大型化发展，如1000t/d以上一窑五线、六线、八线等玻璃窑炉的建设拔地而起。这种超大型窑炉占地面积大、厂房跨距大，因窑炉燃烧方式(空气换向助燃模式)特点，需砌筑蓄热室实现热量储存及传导传热，从而达到热量回收利用，实现节能降耗的目的。现有的玻璃窑炉砌筑方法往往是先挖地坑，将蓄热室及烟道设置在地坑内，以减小窑炉的占地面积和减小窑炉的高度。但是现有的玻璃窑炉砌筑方法砌筑而成的玻璃窑炉具有以下缺点：(1)容易出现地坑灌水、地基不均匀沉降问题；(2)底部活动空间小且空气流通性差，造成在闷热环境下的一系列设备维护操作难度加大。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种玻璃窑炉砌筑方法，其无需挖地坑，大大降低了砌筑成本和缩短了砌筑周期，且其砌筑的窑炉不会出现下雨地坑灌水、地下水引起的地基不均匀沉降等问题；并且设备维修较为方便。
[0004]本专利技术还提供了一种由上述玻璃窑炉砌筑方法砌筑而成的的玻璃窑炉。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的玻璃窑炉砌筑方法，包括以下步骤：
[0006]选择或搭建阶梯型地形结构，其中，阶梯型地形结构包括有在高度方向上分布的第一平面和第二平面；
[0007]在第一平面上砌筑蓄热结构；
[0008]在第一平面上方砌筑与第二平面平齐的二层结构；
[0009]在二层结构上砌筑熔窑，在第二平面和/或二层结构上砌筑生产厂房，其中，生产厂房位于熔窑的一侧。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的玻璃窑炉砌筑方法，至少具有如下有益效果：
[0011]相较于传统的将蓄热室及烟道设置在地坑内的玻璃窑炉砌筑方法，本专利技术实施例的玻璃窑炉砌筑方法中直接在阶梯型地形上砌筑窑炉，将蓄热结构砌筑在位于下方的第一平面上，增加了蓄热结构外周侧的空间，便于蓄热结构内部设备及玻璃窑炉附属设备的安装、日常维护等操作；促进了蓄热结构外周侧的空气的流通，改善窑炉底部的环境；并且，还可以避免玻璃窑炉使用过程中出现下雨地坑灌水、地下水引起的地基不均匀沉降等问题；同时还可以降低玻璃窑炉的砌筑难度，提高了玻璃窑炉的砌筑效率，缩短了玻璃窑炉的砌筑周期。
[0012]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉砌筑方法，在第一平面上方砌筑与第二平面平齐的二层结构，包括以下步骤：
[0013]在第一平面上砌筑支撑柱；
[0014]在支撑柱上砌筑楼板。
[0015]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉砌筑方法，还包括以下步骤：
[0016]将用于对熔窑进行降温的冷却风机设置在第一平面上，且与蓄热结构间隔设置。
[0017]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉砌筑方法，在第一平面上砌筑蓄热结构，包括以下步骤：
[0018]在第一平面上砌筑两个间隔分布的蓄热室；
[0019]在两个蓄热室之间砌筑与两个蓄热室连通的烟道。
[0020]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉砌筑方法，在第一平面上砌筑蓄热结构，还包括以下步骤：
[0021]在蓄热室和烟道的外周侧砌筑保温墙。
[0022]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉砌筑方法，在第一平面上砌筑蓄热结构之前，还包括以下步骤：
[0023]在第一平面上打桩基础。
[0024]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉砌筑方法，第一平面与第二平面的高度差为5
‑
6m。
[0025]根据本专利技术第二方面一些实施例的玻璃窑炉，由上述玻璃窑炉砌筑方法砌筑而成。
[0026]根据本专利技术第二方面一些实施例的玻璃窑炉，至少具有如下有益效果：
[0027]由上述第一方面实施例的玻璃窑炉砌筑方法砌筑而成的玻璃窑炉的蓄热结构外周侧的空间较大，便于蓄热结构内部设备及玻璃窑炉附属设备的安装、日常维护等操作，并使得蓄热结构外周侧的空气较为流通；并且，还可以避免玻璃窑炉使用过程中出现下雨地坑灌水、地下水引起的地基不均匀沉降等问题。
[0028]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉，包括蓄热结构、熔窑和生产厂房，蓄热结构设置在熔窑和生产厂房的下方。
[0029]根据本专利技术第一方面一些实施例的玻璃窑炉，还包括有冷却风机，冷却风机设置在蓄热结构的一侧，且用于对熔窑进行降温。
[0030]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0032]图1为本专利技术实施例的玻璃窑炉的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术另一实施例的玻璃窑炉的结构示意图；
[0034]图3为图1中的玻璃窑炉的另一视角的结构示意图。
[0035]附图标记：
[0036]第一平面110；第二平面120；第三平面130；蓄热室210；烟道220；主烟道221；支烟道222；保温墙230；二层结构300；支撑柱310；楼板320；熔窑400；生产厂房500。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本专利技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0041]玻璃窑炉窑型众多，随着科学技术的不断进步，近年玻璃窑炉在建设实践中进步的标志是：高效、低耗、长炉龄和大型化。尤其在光伏玻璃行业，窑炉趋向大型化发展，如1000t/d以上一窑五线、六线、八线等玻璃窑炉的建设拔地而起。
[0042]这种超大型窑炉占地面积大、厂房跨距大，因窑炉燃烧方式(空气换向助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：选择或搭建阶梯型地形结构，其中，所述阶梯型地形结构包括有在高度方向上分布的第一平面和第二平面；在所述第一平面上砌筑蓄热结构；在所述第一平面上方砌筑与所述第二平面平齐的二层结构；在所述二层结构上砌筑熔窑，在所述第二平面和/或所述二层结构上砌筑生产厂房，其中，所述生产厂房位于所述熔窑的一侧。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉砌筑方法，其特征在于，所述在所述第一平面上方砌筑与所述第二平面平齐的二层结构，包括以下步骤：在所述第一平面上砌筑支撑柱；在所述支撑柱上砌筑楼板。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉砌筑方法，其特征在于，还包括以下步骤：将用于对所述熔窑进行降温的冷却风机设置在第一平面上，且与所述蓄热结构间隔设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃窑炉砌筑方法，其特征在于，所述在所述第一平面上砌筑蓄热结构，包括以下步骤：在所述第一平面上砌筑两个间隔分布的蓄热室；在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤，武林雨，刘万忠，曹联会，袁伟，黄才富，王文勇，吴道正，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：