一种熔炼触媒合金粉用雾化筒制造技术

本实用新型专利技术涉及触媒粉生产设备技术领域，具体是一种熔炼触媒合金粉用雾化筒，所述雾化筒壳体的下端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外侧壁设置有散热外壳体，所述散热外壳体与散热腔之间形成散热腔，所述散热外壳体的一侧固定安装有入液管，所述散热外壳体的另一侧固定安装有出液管，所述雾化筒壳体与入液管相同一侧的下端固定安装有水泵，所述水泵的进水口与入液管连接，所述水泵的出水口与出液管连接。本实用新型专利技术通过设置有第一喷淋箱和第二喷淋箱的结构，可以对内部漏包箱内部的金属液体进行全面的喷淋冲击，使落下的金属液滴更加均匀，通过设置有散热外壳体的结构，可以增加冷却箱的散热效果，从而保证内部液体温度不会过高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼触媒合金粉用雾化筒


[0001]本技术涉及触媒粉生产设备
，具体是一种熔炼触媒合金粉用雾化筒。

技术介绍

[0002]在触媒粉末的生产过程中，中间环节是雾化处理，而雾化筒则是雾化处理的场所，雾化筒将来自高压水泵的高压水，以预定的速度和角度冲击来自中间漏包的金属液，将其打碎成金属液滴，可以说雾化筒是触媒粉末生产过程中必要的装置，可以决定最终成型的触媒粉末的形态。
[0003]中国专利公开了一种熔炼触媒合金粉用雾化筒(授权公告号CN208728680U)，该专利利用溢流孔可以及时排出筒体内部积累的原料，提高生产安全性，而且在安全生产的条件下，从溢流孔中流出的是杂质较少的水可进行循环利用，节约能源；利用从胶皮管流出的水和触媒粉可以获得雾化筒内情况，以方便对生产做相应调整，减少了损耗，提高了产品稳定性，但是在雾化过程中，通过单一角度的高压水流会使金属液的打散不充分，造成产生的金属液滴不均匀，由于不断有金属液体落入下方的冷却箱中，会使冷却箱内液体温度变高，从而影响金属液体的成型效果。因此，本领域技术人员提供了一种熔炼触媒合金粉用雾化筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔炼触媒合金粉用雾化筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼触媒合金粉用雾化筒，包括雾化筒壳体，所述雾化筒壳体的下端固定安装有冷却箱，所述冷却箱的外侧壁设置有散热外壳体，所述散热外壳体与散热腔之间形成散热腔，所述散热外壳体的一侧固定安装有入液管，所述散热外壳体的另一侧固定安装有出液管，所述雾化筒壳体与入液管相同一侧的下端固定安装有水泵，所述水泵的进水口与入液管连接，所述水泵的出水口与出液管连接，所述冷却箱的下端固定安装有集粉筒；
[0006]所述雾化筒壳体的顶端中部固定安装有入料口，所述入料口的下端固定安装有漏包箱，所述入料口的内顶部固定安装有高压水槽，所述高压水槽位于入料口位置一侧的上端固定安装有入水口，所述入水口穿透雾化筒壳体的上侧壁延伸至其外侧，所述高压水槽的中部设置有第一喷淋箱，所述高压水槽的下端对称设置有导流管，两侧的所述导流管通过第二喷淋箱连接。。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述散热腔内部充满润滑油。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述集粉筒的下端固定安装有截流阀。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述入液管与出液管均为铝合金材质构件。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述第一喷淋箱的内侧设置有高压喷淋板，所
述第二喷淋箱的内侧设置有雾化喷淋板。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述雾化筒壳体为直径为1.2米，长度为1.8米的圆柱形腔体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有第一喷淋箱和第二喷淋箱的结构，可以对内部漏包箱内部的金属液体进行全面的喷淋冲击，使落下的金属液滴更加均匀，通过设置有散热外壳体的结构，可以增加冷却箱的散热效果，从而保证内部液体温度不会过高，影响对金属液滴的冷却效果。
附图说明
[0013]图1为一种熔炼触媒合金粉用雾化筒的总体结构示意图；
[0014]图2为一种熔炼触媒合金粉用雾化筒的冷却箱截面图；
[0015]图3为一种熔炼触媒合金粉用雾化筒的第一喷淋箱位置截面图。
[0016]图中：1、入料口；2、入水口；3、雾化筒壳体；4、水泵；5、入液管；6、集粉筒；7、截流阀；8、出液管；9、散热外壳体；10、冷却箱；11、高压水槽；12、导流管；13、第一喷淋箱；14、高压喷淋板；15、漏包箱；16、第二喷淋箱；17、雾化喷淋板；18、散热腔。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种熔炼触媒合金粉用雾化筒，包括雾化筒壳体3，雾化筒壳体3的下端固定安装有冷却箱10，冷却箱10的外侧壁设置有散热外壳体9，散热外壳体9与散热腔18之间形成散热腔18，散热腔18内部充满润滑油，润滑油比水有更好的导热效果，可以更加有效的散热，散热外壳体9的一侧固定安装有入液管5，散热外壳体9的另一侧固定安装有出液管8，雾化筒壳体3与入液管5相同一侧的下端固定安装有水泵4，水泵4的进水口与入液管5连接，水泵4的出水口与出液管8连接，入液管5与出液管8均为铝合金材质构件，方便导热，冷却箱10的下端固定安装有集粉筒6，集粉筒6的下端固定安装有截流阀7，雾化筒壳体3为直径为1.2米，长度为1.8米的圆柱形腔体，可以使筒雾化得到的金属粉，球形度高，相对松装密度更大，压制相同规格的芯柱时，更省压力，从而为芯柱增重创造了空间，更容易提升压制芯柱的密度；
[0018]雾化筒壳体3的顶端中部固定安装有入料口1，入料口1的下端固定安装有漏包箱15，入料口1的内顶部固定安装有高压水槽11，高压水槽11位于入料口1位置一侧的上端固定安装有入水口2，入水口2穿透雾化筒壳体3的上侧壁延伸至其外侧，高压水槽11的中部设置有第一喷淋箱13，高压水槽11的下端对称设置有导流管12，两侧的导流管12通过第二喷淋箱16连接，第一喷淋箱13的内侧设置有高压喷淋板14，第二喷淋箱16的内侧设置有雾化喷淋板17，高压喷淋板14板可以直接冲击漏包箱15内的金属，使金属加速滴落，雾化喷淋板17会冲击落下的金属液滴，使大块的液体打散。
[0019]本技术的工作原理是：金属落入漏包箱15中时，入水口2处的高压水流通过高压水槽11分别进入第一喷淋箱13和第二喷淋箱16中，通过高压喷淋板14的高压水流冲击漏包箱15，金属溶液滴落，当有较大的金属液滴滴落时，通过雾化喷淋板17喷出的水会把空中大块的金属溶液进一步打散，使整体滴落的金属液更加均匀，金属液落入冷却箱10中，其中冷却箱10和散热外壳体9内部形成散热腔18，散热腔18内部填充有润滑油，润滑油通过入液
管5被水泵4抽出之后通过出液管8流入散热腔18内，在此循环中，增加了散热面积，散热腔18不断带走冷却箱10内部水的热量，降低冷却箱10内部的温度，时滴落的金属液有更好的冷却效果。
[0020]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼触媒合金粉用雾化筒，包括雾化筒壳体(3)，其特征在于，所述雾化筒壳体(3)的下端固定安装有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的外侧壁设置有散热外壳体(9)，所述散热外壳体(9)与散热腔(18)之间形成散热腔(18)，所述散热外壳体(9)的一侧固定安装有入液管(5)，所述散热外壳体(9)的另一侧固定安装有出液管(8)，所述雾化筒壳体(3)与入液管(5)相同一侧的下端固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的进水口与入液管(5)连接，所述水泵(4)的出水口与出液管(8)连接，所述冷却箱(10)的下端固定安装有集粉筒(6)；所述雾化筒壳体(3)的顶端中部固定安装有入料口(1)，所述入料口(1)的下端固定安装有漏包箱(15)，所述入料口(1)的内顶部固定安装有高压水槽(11)，所述高压水槽(11)位于入料口(1)位置一侧的上端固定安装有入水口(2)，所述入水口(2)穿透雾化筒壳体(3)的上侧壁延...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中杰，汪磊，冷树良，周正斌，王庆林，赵坤，
申请(专利权)人：山东聊城莱鑫粉末材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：