蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备，涉及换热设备技术领域，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的问题。本实用新型专利技术的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀，流量分配阀设置于蒸发器的进液管与进液支路之间，流量分配阀具有多个彼此独立的阀口，多个阀口分别与蒸发器的多条进液支路连通，每个阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当。本实用新型专利技术的蒸发器结霜量调节组件，各阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，可使蒸发器各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备


[0001]本技术涉及换热设备
，尤其涉及一种蒸发器结霜量调节组件、蒸发器和换热设备。

技术介绍

[0002]蒸发器是换热设备的主要结构之一。传统蒸发器，在蒸发器入口处设置有分流器，通过分流器对进入铜管翅片的冷媒进行分液。然而，由于重力和离心力等原因，导致各支路的冷媒量分液不均匀，不仅会造成蒸发器结霜不均匀，而且还会影响蒸发器的换热效率。具体的，冷媒量较多的管路，其结霜较厚；冷媒量较少的管路，其结霜较薄。另一方面，传统换热设备中的蒸发风机位置固定，导致吹向蒸发器的风量分布不均匀，进一步加剧了蒸发器结霜的不均匀性。具体的，蒸发器上所受风量较大处，其结霜较厚，蒸发器上所受风量较小处，其结霜较薄。由于传统蒸发器由于存在结霜不均匀的问题，为了实现蒸发器的完全化霜，使得蒸发器的化霜时间较长，大大增加了能耗。
[0003]为了解决蒸发器结霜不均匀的问题，现有技术中的蒸发器通过调整流路的长度来实现。具体的，通过实验发现，结霜较厚的地方，则增加该流路的长度，使得该处的结霜速度变慢，结霜量减少；结霜较薄的地方，则缩短该流路的长度，使得该处的结霜速度变快，结霜量增多。通过反复多次调节，实现各支路结霜的均匀性。该种方式虽然可解决蒸发器结霜不均匀的问题，但是存在费时费力以及流路复杂的问题，并且该种方式无法解决蒸发器各支路冷媒量分液不均匀的问题。因此，还需对现有技术中的蒸发器进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的其中一个目的是提出一种蒸发器结霜量调节组件，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀，所述流量分配阀设置于蒸发器的进液管与进液支路之间，所述流量分配阀具有多个彼此独立的阀口，多个所述阀口分别与蒸发器的多条进液支路连通，所述阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当。
[0007]根据一个优选实施方式，所述的蒸发器结霜量调节组件还包括温度检测件，所述温度检测件设置于蒸发器的多条出气支路处，所述温度检测件用于检测所述出气支路的温度，所述阀口的流量基于所述温度检测件的检测结果确定。
[0008]根据一个优选实施方式，所述进液支路中的冷媒流量与所对应的温度检测件测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，其中：Q为所述进液支路中的冷媒流量，T为与所述进液支路所对应的温度检测件测得的温度。
[0009]根据一个优选实施方式，所述的蒸发器结霜量调节组件还包括蒸发器风机，所述
蒸发器风机可转动的设置于蒸发器的换热部处，所述蒸发器风机的出风角度基于所述温度检测件的检测结果调节，并使各支路的结霜量相同。
[0010]根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机包括风叶、第一外壳、活动圈和第二外壳，其中，所述风叶固定于所述第一外壳内，所述第一外壳与所述活动圈可转动连接，所述活动圈与所述第二外壳可转动连接。
[0011]根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机还包括第一换向轴，所述第一换向轴设置于所述活动圈与所述第二外壳之间，所述第一换向轴的一端与所述活动圈和所述第二外壳中的一者固定连接，所述第一换向轴的另一端与所述活动圈和所述第二外壳中的另一者可转动连接。
[0012]根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机还包括第二换向轴，所述第二换向轴设置于所述第一外壳与所述活动圈之间，所述第二换向轴的一端与所述第一外壳和所述活动圈中的一者固定连接，所述第二换向轴的另一端与所述第一外壳和所述活动圈中的另一者可转动连接。
[0013]根据一个优选实施方式，所述蒸发器风机还包括密封套，所述密封套设置于所述第二外壳的周向方向。
[0014]本技术提供的蒸发器结霜量调节组件至少具有如下有益技术效果：
[0015]本技术的蒸发器结霜量调节组件，包括流量分配阀，流量分配阀设置于蒸发器的进液管与进液支路之间，流量分配阀具有多个彼此独立的阀口，多个阀口分别与蒸发器的多条进液支路连通，每个阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当，可见，本技术的蒸发器结霜量调节组件，阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，可使蒸发器各支路冷媒量分配均匀，从而不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。即本技术的蒸发器结霜量调节组件，解决了现有技术中蒸发器各支路冷媒量分液不均匀，导致蒸发器结霜不均匀以及换热效率较低的问题。
[0016]本技术的第二个目的是提出一种蒸发器。
[0017]本技术的蒸发器，包括本技术中任一项技术方案所述的蒸发器结霜量调节组件。
[0018]本技术提供的蒸发器至少具有如下有益技术效果：
[0019]本技术的蒸发器，包括本技术中任一项技术方案的蒸发器结霜量调节组件，通过蒸发器结霜量调节组件的作用，不仅可以提高蒸发器结霜的均匀性，缩短化霜时间，还可提高蒸发器的换热效率。
[0020]本技术的第三目的是提出一种换热设备。
[0021]本技术的换热设备，包括本技术中任一项技术方案所述的蒸发器。
[0022]本技术提供的换热设备至少具有如下有益技术效果：
[0023]本技术的换热设备，包括本技术中任一项技术方案的蒸发器，由于蒸发器结霜均匀性提高、化霜时间缩短，换热效率提高，从而可提高换热设备的性能。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术换热设备优选实施方式的示意图；
[0026]图2是本技术蒸发器优选实施方式的第一示意图；
[0027]图3是本技术蒸发器优选实施方式的第二示意图；
[0028]图4是本技术蒸发器优选实施方式的第三示意图；
[0029]图5是本技术蒸发器风机优选实施方式的示意图；
[0030]图6是本技术出气支路处的温度与各支路冷媒量之间的关系图；
[0031]图7是本技术蒸发器结霜量调节组件的控制方法优选实施方式的流程图；
[0032]图8是本技术蒸发器结霜量调节组件的控制方法另一个优选实施方式的流程图。
[0033]图中：101、流量分配阀；102、温度检测件；103、蒸发器风机；1031、风叶；1032、第一外壳；1033、活动圈；1034、第二外壳；1035、第一换向轴；1036、第二换向轴；1037、密封套；200、蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，包括流量分配阀(101)，所述流量分配阀(101)设置于蒸发器(200)的进液管(201)与进液支路(202)之间，所述流量分配阀(101)具有多个彼此独立的阀口，多个所述阀口分别与蒸发器(200)的多条进液支路(202)连通，所述阀口的流量基于各支路的冷媒参数确定，并使各支路的冷媒量相当。2.根据权利要求1所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，还包括温度检测件(102)，所述温度检测件(102)设置于蒸发器(200)的多条出气支路(203)处，所述温度检测件(102)用于检测所述出气支路(203)的温度，所述阀口的流量基于所述温度检测件(102)的检测结果确定。3.根据权利要求2所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述进液支路(202)中的冷媒流量与所对应的温度检测件(102)测得的温度之间满足：Q＝arctan(T)，其中：Q为所述进液支路(202)中的冷媒流量，T为与所述进液支路(202)所对应的温度检测件(102)测得的温度。4.根据权利要求2或3所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，还包括蒸发器风机(103)，所述蒸发器风机(103)可转动的设置于蒸发器(200)的换热部(204)处，所述蒸发器风机(103)的出风角度基于所述温度检测件(102)的检测结果调节，并使各支路的结霜量相同。5.根据权利要求4所述的蒸发器结霜量调节组件，其特征在于，所述蒸发器风机(103)包括风叶(1031)、第一外壳(1032)、活动圈(1033)和第二外壳(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨根，刘文成，冯远丙，韦少鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：