一种小型薄片的电镀挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型薄片的电镀挂具，包括挂钩1、上盖板2、铜丝网3、底板4、紧固螺母5、弹性垫圈6、导电螺母7，所述挂钩1为铜质U型结构，一端具有弯钩，另一端为两长杆结构，终端具有螺纹，紧固螺母5和弹性垫圈6安装于挂钩1一侧的长杆上，将上盖板2、铜丝网3、底板4按顺序紧密组合；导电螺母7安装于挂钩1另一侧的长杆上，通过上盖板2的安装孔将铜丝网3和底板4紧密组合；上盖板2和底板4上分布规则排列的通孔，其中上盖板2的通孔为“T”型孔，且上盖板2和底板4孔对应的中心线在同一直线上，采用该挂具制作的薄片镀层完整均匀，避免薄片掉落，降低了电镀过程中操作难度，提高了镀层质量和生产加工效率。产加工效率。产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型薄片的电镀挂具


[0001]本技术属于电镀用辅助设备领域，具体涉及一种小型薄片的电镀挂具。

技术介绍

[0002]航空仪表中绕组线框的导线端头在与小截面安装线进行焊接连接时，需要一个具有良好导电性和可焊性的小形薄片作为支撑平台，保证绕组线框与安装线之间焊接牢靠而拥有良好的导电性。
[0003]为确保小形薄片具有良好的导电性和可焊性，通常以铜作为基体材料的薄片的表面需要覆盖一层均匀的锡镀层、银镀层或金镀层，但其形状尺寸非常小，例如：长、宽、厚尺寸为2.5mm
×
3mm
×
0.1mm。因小形薄片的无孔薄片状结构、重量轻等特点，不宜采用捆绑方式进行装挂，然而采取框的装挂方式进行电镀时，导致薄片在入槽时容易漂浮在槽液的液面上，以及薄片之间相互贴靠在一起而使其表面无镀层和镀层质量差等问题。因此，有必要研究设计小形薄片的电镀挂具，能够使小形薄片相互之间独立开来、容易装挂，避免小形薄片掉落在槽里不易取出而污染槽液，提高镀层质量和生产加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术一种小形薄片的电镀挂具包括挂钩1、上盖板2、铜丝网3、底板4、紧固螺母5、弹性垫圈6、导电螺母7，所述挂钩1为铜质U型结构，一端具有弯钩，另一端为两长杆结构，终端均具有螺纹，紧固螺母5和弹性垫圈6安装于挂钩1一侧的长杆上，将上盖板2、铜丝网3、底板4按顺序紧密组合；所述导电螺母7安装于挂钩1另一侧的长杆上，通过上盖板2的安装孔将铜丝网3和底板4紧密组合；所述上盖板2和底板4上分布规则排列的通孔，其中上盖板2的通孔为“T”型孔，且上盖板2和底板4孔对应的中心线在同一直线上。
[0005]优选地，所述上盖板2“T”型孔大尺寸的一侧安装位置朝向铜丝网3。
[0006]优选地，所述上盖板2采用聚四氟乙烯材料制作。
[0007]优选地，所述底板4采用聚四氟乙烯材料制作。
[0008]优选地，所述导电螺母7与上盖板2之间保留能够放置小形薄片的空隙。
[0009]优选地，所述底板4的通孔为直圆孔。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]使小形薄片表面的镀层完整均匀，避免小形薄片掉落到槽里而污染槽液，降低了电镀过程中操作难度，明显提高了镀层质量和生产加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种小形薄片的电镀挂具的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种小形薄片的电镀挂具上盖板的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种小形薄片底板的结构示意图。
[0015]图1中：1.挂钩，2.上盖板，3.铜丝网，4.底板，5.紧固螺母，6.弹性垫圈，7.导电螺
母。
具体实施方式
[0016]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中，除非另有说明或明确限定，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0019]如图1、2、3所示，一种小形薄片的电镀挂具，包括挂钩1、上盖板2、铜丝网3、底板4、紧固螺母5、弹性垫圈6、导电螺母7；挂钩1为铜质U型结构，一端具有弯钩，另一端为两长杆结构，终端具有螺纹，紧固螺母5和弹性垫圈6安装于挂钩1一侧的长杆上，将上盖板2、铜丝网3、底板4按顺序紧密组合；导电螺母7安装于挂钩1另一侧的长杆上，通过上盖板2的安装孔将铜丝网3和底板4紧密组合；上盖板2和底板4上分布规则排列的通孔，其中上盖板2的通孔为“T”型孔，且上盖板2和底板4孔对应的中心线在同一直线上。具体安装步骤如下：
[0020](1)将紧固螺母5和弹性垫圈6安装于挂钩1，把挂钩1倒置，即挂钩1长杆的螺纹端朝上、弯钩端朝下。
[0021](2)将上盖板2装入挂钩1，使“T”型圆孔的大尺寸直径的面朝上。
[0022](3)按照导电螺母7、铜丝网3、底板4、弹性垫圈6、紧固螺母5的顺序依次装入挂钩1，利用导电螺母7和紧固螺母5将铜丝网3和底板4之间紧密相接，确保电镀过程中挂钩1和铜丝网3之间良好的导电性。同时，保证导电螺母7与上盖板2之间保留一定空隙，便于后续放置小形薄片。
[0023](4)用非金属材质镊子将小形薄片逐个放入上盖板2的“T”型圆孔里，使小形薄片立于孔内的T型空间。
[0024](5)利用步骤(1)中已经安装在挂钩1上的紧固螺母5和弹性垫圈6，将装有小形薄片的上盖板2与铜丝网3和底板4之间紧密相接，再将装好小形薄片的电镀挂具正置(即挂钩1的螺纹端朝下)，使小形薄片与铜丝网3之间具有良好的接触，确保电镀过程中小形薄片与铜丝网3之间导电性良好。
[0025](6)对装有小形薄片的挂具进行相应电镀。
[0026]实施例一
[0027]1、长、宽、厚尺寸为2.5mm
×
3mm
×
0.1mm：
[0028](1)电镀工种：电镀银，镀层厚度为5～8μm。
[0029](2)效果：
[0030]小形薄片表面的银镀层均匀性较好，拥有良好的结合力，且挂具印不明显(以尺寸
为0.1mm的窄边作为小形薄片的导电触点)。同时，没有小形薄片掉落到槽里，降低了电镀过程中操作难度，镀层质量较好，提高了生产加工效率。
[0031]实施例二
[0032]1、长、宽、厚尺寸为2.5mm
×
4mm
×
0.1mm：
[0033](1)电镀工种：电镀银，镀层厚度为5～8μm。
[0034](2)效果：
[0035]小形薄片表面的银镀层均匀性较好，拥有良好的结合力，且挂具印不明显(以尺寸为0.1mm的窄边作为小形薄片的导电触点)。同时，没有小形薄片掉落到槽里，降低了电镀过程中操作难度，镀层质量较好，提高了生产加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型薄片的电镀挂具，其特征在于，包括挂钩(1)、上盖板(2)、铜丝网(3)、底板(4)、紧固螺母(5)、弹性垫圈(6)、导电螺母(7)，所述挂钩(1)为铜质U型结构，一端具有弯钩，另一端为两长杆结构，终端均具有螺纹，紧固螺母(5)和弹性垫圈(6)安装于挂钩(1)一侧的长杆上，将上盖板(2)、铜丝网(3)、底板(4)按顺序紧密组合；所述导电螺母(7)安装于挂钩(1)另一侧的长杆上，通过上盖板(2)的安装孔将铜丝网(3)和底板(4)紧密组合；所述上盖板(2)和底板(4)上分布规则排列的通孔，其中上盖板(2)的通孔为“T”型孔，且上盖板(2)和底板(4)孔对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓斌，苗磊，朱明赛，刘馨瑶，张有为，王冉，尚言，
申请(专利权)人：北京青云航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：