一种连接器制造技术

一种连接器，包括壳体和屏蔽导体，所述壳体内设有容腔，所述屏蔽导体至少部分设置在所述容腔内，所述屏蔽导体的外侧设有一体注塑成型的镶件，所述镶件凸出于所述屏蔽导体的外侧表面，所述镶件的外壁和所述容腔的内壁上设有至少一组相互配合的导向结构，所述屏蔽导体通过所述导向结构与所述壳体同轴设置。导向结构的设置，能够保证屏蔽导体与壳体相互之间的稳定配合，保证屏蔽导体和壳体的同轴度，实现信号的稳定传输。号的稳定传输。号的稳定传输。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器


[0001]本技术涉及连接器
，尤其涉及一种连接器。

技术介绍

[0002]汽车高速数据连接器一般包括壳体和设置在壳体内的屏蔽导体，连接器各个部件之间需要有配合间隙的存在，因此壳体和屏蔽导体安装后，由于组装工艺的要求，两者的同轴度会存在一定的偏差。当连接器与对配端对插时，屏蔽导体与对配端的屏蔽导体对插，就会产生偏心对插，导致偏心处的屏蔽导体磨损严重，更有可能导致无法对插，实现不了数据连接的功能。另外，屏蔽导体与对配端的屏蔽导体即使对插上了，由于加工误差和偏心的原因，屏蔽导体一侧受力抵接，另一侧会出现缝隙，会导致屏蔽导体没有完全封闭内部导体，从而出现屏蔽效能降低的情况。因此，需要一种连接器结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种连接器，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种连接器，包括壳体和屏蔽导体，所述壳体内设有容腔，所述屏蔽导体至少部分设置在所述容腔内，所述屏蔽导体的外侧设有一体注塑成型的镶件，所述镶件凸出于所述屏蔽导体的外侧表面，所述镶件的外壁和所述容腔的内壁上设有至少一组相互配合的导向结构，所述屏蔽导体通过所述导向结构与所述壳体同轴设置。
[0005]优选地，所述导向结构包括设置在所述镶件上的锥形部，以及所述容腔内设有的锥形槽，所述锥形部收容于所述锥形槽内且所述锥形部的锥形面抵靠在所述锥形槽的锥形面上。
[0006]优选地，所述导向结构还包括设置在所述镶件上并环形凸起的第一接触部，所述第一接触部上轴向设置有至少一个限位槽，所述限位槽上具有斜面，所述斜面的径向高度沿所述屏蔽导体插入的方向上逐渐减小；所述容腔内设有与所述限位槽对应配合的限位凸起，所述限位凸起具有限位面，所述限位面的径向高度沿所述屏蔽导体插入的方向上逐渐增大；所述斜面与所述限位面抵接。
[0007]优选地，所述限位槽至少为3个，并沿所述第一接触部的外周均匀设置，所述限位凸起与所述限位槽一一配合。
[0008]优选地，所述导向结构还包括设置在所述镶件上的至少一个第二接触部，所述第二接触部上设置至少一个环形凸台，所述环形凸台的外周面至少部分与所述容腔的内周抵接。
[0009]优选地，所述环形凸台的横截面为圆弧形或三角形，所述三角形的径向高度沿所述屏蔽导体插入的方向上逐渐减小。
[0010]优选地，所述环形凸台的最大直径大于等于所述容腔的内径。
[0011]优选地，所述锥形部、所述第一接触部和所述第二接触部沿所述镶件轴向方向间隔设置。
[0012]优选地，所述壳体或所述镶件的其中一者设有卡台，所述壳体或所述镶件其中的另一者设有卡爪，所述卡爪和所述卡台块限位配合从而限制所述屏蔽导体在所述容腔内的轴向位移。
[0013]优选地，所述卡台或所述卡爪块设置在所述锥形部、所述第一接触部和所述第二接触部其中一者上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、导向结构以及卡爪与卡台的配合，能够保证屏蔽导体与壳体相互之间的稳定配合，保证屏蔽导体和壳体的同轴度，实现信号的稳定传输。
[0016]2、锥形槽和锥形部相互配合，可以阻止屏蔽导体在容腔内转动，避免屏蔽导体与壳体之间轴心的偏离，在屏蔽导体与壳体到达组装位置后，限位槽的斜面和限位凸起的限位面相互配合后，可以更好的保证屏蔽导体和壳体之间的同轴度，有效的保证屏蔽导体在容腔中的相对位置。
[0017]3、屏蔽导体与壳体到达组装位置后，壳体与镶件之间配合的位置一般都存在间隙，环形凸台的设置可以有效的保证壳体和屏蔽导体的相对位置，保证二者之间的同轴度。
附图说明
[0018]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0019]图1为本技术连接器结构的剖视图；
[0020]图2为本技术连接器结构壳体的剖视图；
[0021]图3为本技术屏蔽导体和镶件配合的结构示意图；
[0022]图4为本技术屏蔽导体和镶件配合的剖视图；
[0023]图5为图4中A处放大图；
[0024]图6为本技术壳体在限位凸起位置的剖视图；
[0025]图7为本技术连接器结构在限位凸起和限位凸台配合的剖视图。
[0026]图中标示如下：
[0027]1、壳体；11、锥形槽；12、限位凸起；
[0028]2、屏蔽导体；
[0029]3、镶件；
[0030]4、容腔；
[0031]31、锥形部；
[0032]40、第一接触部；42、限位槽；
[0033]50、第二接触部；51、环形凸台；
[0034]6、卡爪；
[0035]7、卡台。
具体实施方式
[0036]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0037]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0038]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0039]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0040]实施例1：
[0041]如图1
‑
图3所示，一种连接器，包括壳体1和屏蔽导体2，所述壳体1内设有容腔4，所述屏蔽导体2至少部分设置在所述容腔4内，屏蔽导体2可以一部分设置在容腔4内，也可以全部设置在容腔4内，所述屏蔽导体2的外侧设有一体注塑成型的镶件3，所述镶件3凸出于所述屏蔽导体2的外侧表面，所述镶件3的外壁和所述容腔4的内壁上设有至少一组相互配合的导向结构，所述屏蔽导体2通过所述导向结构与所述壳体1同轴设置。外屏蔽导体2采用冲压加工方式，底层镀镍，表面镀锡。具体的，镶件3一体注塑在屏蔽导体2外部的中间部位，镶件3凸出于屏蔽导体2，镶件3凸起的设置首先保证了屏蔽导体2和外壳之间配合的同轴度，另外导向结构的设置，在屏蔽导体2与壳体1组装后，进一步保持二者的同轴度，实现稳定的信号传输。
[0042]当连接器与对配端对插时，此结构的设计，能够有效的解决对插端和对配端连接器偏心的问题，保证屏蔽导体2实现完全封闭，达到有效的屏蔽效果。
[0043]具体的，如图3
‑
图4所示，所述导向结构包括设置在所述镶件3上的锥形部31，以及所述容腔4内设有的锥形槽11，所述锥形部31收容于所述锥形槽11内且所述锥形部31的锥形面抵靠在所述锥形槽11的锥形面上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器，包括壳体和屏蔽导体，其特征在于，所述壳体内设有容腔，所述屏蔽导体至少部分设置在所述容腔内，所述屏蔽导体的外侧设有一体注塑成型的镶件，所述镶件凸出于所述屏蔽导体的外侧表面，所述镶件的外壁和所述容腔的内壁上设有至少一组相互配合的导向结构，所述屏蔽导体通过所述导向结构与所述壳体同轴设置。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述导向结构包括设置在所述镶件上的锥形部，以及所述容腔内设有的锥形槽，所述锥形部收容于所述锥形槽内且所述锥形部的锥形面抵靠在所述锥形槽的锥形面上。3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述导向结构还包括设置在所述镶件上并环形凸起的第一接触部，所述第一接触部上轴向设置有至少一个限位槽，所述限位槽上具有斜面，所述斜面的径向高度沿所述屏蔽导体插入的方向上逐渐减小；所述容腔内设有与所述限位槽对应配合的限位凸起，所述限位凸起具有限位面，所述限位面的径向高度沿所述屏蔽导体插入的方向上逐渐增大；所述斜面与所述限位面抵接。4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述限位槽至少为3个，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：