电动抽气泵罩壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电动抽气泵罩壳成型模具，包括支架，支架上有推动组件，推动组件下端有上模组件，支架下端有下模组件，上模组件和下膜组件均包括模具座，模具座内有驱动室，模具座一侧有转杆，转杆一端穿过驱动室与模具座转动连接，伸入驱动室的转杆上有两个驱动锥形齿轮，每个驱动锥形齿轮啮合连接有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮下端固定有螺杆，螺杆通过轴承与模具座转动连接，螺杆下端螺纹连接有移动框，移动框下端有T型的固定条，两个固定条抽插连接有模芯，模芯与模具座活动连接，使得模芯更换十分便捷，节省了更换模芯的时间，能在注塑过程中及时将气体排出，在注塑完成后将注塑口处突出部分刮平，保障了成品的质量。保障了成品的质量。保障了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
电动抽气泵罩壳成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为电动抽气泵罩壳成型模具。

技术介绍

[0002]在人们日常生活中，经常会使用各种承载容器或者收纳袋来储存各类物资，为了节省储存空间，有时会采用电动抽气泵来进行抽气作业，将承载容器或者收纳袋中的空气排出然后进行存放，在此过程中会使用到电动抽气泵，电动抽气泵的罩壳一般采用塑料注塑成型，注塑过程中需要使用成型模具，现有的电动抽气泵罩壳成型模具在使用过程中，当需要注塑大小不同尺寸的电动抽气泵罩壳时，需要将整个模具拆卸下来，然后通过专业的工具将模芯和模具连接的螺丝拧下，才能更换模芯，更换好新模芯后，再将整个模具安装上，整个模芯更换过程需要耗费大量的时间与精力，效率极低，不符合生产的需要。
[0003]其次，注塑成型是将受热融化的塑料从注塑口注入到成型模具的成型腔内，经冷却固化后，得到成形成品，这就导致了在成品脱模后，注塑口处会突出一部分，使得注塑成型得到的电动抽气泵罩壳上的注塑口处不光滑，而且会有明显突出，影响了成品的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电动抽气泵罩壳成型模具，解决了当需要注塑大小不同尺寸的电动抽气泵罩壳时，需要将整个模具拆卸下来，然后通过专业的工具将模芯和模具连接的螺丝拧下，才能更换模芯的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电动抽气泵罩壳成型模具，包括支架，所述支架上设有推动组件，所述推动组件下端设有上模组件，所述支架下端设有下模组件，所述上模组件和下膜组件均包括模具座，所述模具座内设有驱动室，所述模具座一侧设有转杆，所述转杆一端穿过驱动室与模具座转动连接，伸入驱动室的所述转杆上对称设有两个驱动锥形齿轮，每个所述驱动锥形齿轮啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮下端固定设有螺杆，所述螺杆通过轴承与模具座转动连接，所述螺杆下端螺纹连接有移动框，所述移动框下端设有T型的固定条，两个所述固定条抽插连接有模芯，所述模芯与模具座活动连接，便于快速更换模芯，省去了更换模芯的时间，提高了工作效率。
[0008]在进一步中优选的是，所述推动组件包括与支架固定连接的液压缸，所述液压缸驱动端设有推动板，所述推动板上端对称设有四个限位杆，每个所述限位杆上端与支架固定抽插连接，所述推动板下端与上模组件中的模具座固定连接，便于推动上模组件，使其与下模组件先配合进行电动抽气泵罩壳注塑成型。
[0009]在进一步中优选的是，所述下膜组件中的模具座与支架固定连接，便于固定下模组件。
[0010]在进一步中优选的是，所述上膜组件上设有一个注塑组件和两个排气组件，所述
注塑组件包括贯穿模具座和模芯的注塑口，所述注塑口内活动设有挡板，所述挡板上端设有坡面，所述挡板下端设有刮刀，便于刮去注塑口突的部分，使得成品的注塑口处光滑，保障了成品的质量。
[0011]在进一步中优选的是，所述模芯上设有移动室，所述挡板一端穿过移动室固定连接有两个插杆，每个所述插杆与模芯抽插连接，每个所述插杆外侧活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与挡板和模芯固定连接，便于挡板移动。
[0012]在进一步中优选的是，所述排气组件包括固定设置在模具座上的两个出气壳，每个所述出气壳上端设有多个出气孔，每个所述出气壳下端穿过模具座与模芯抽插连接，所述出气壳内部固定设有固定环，便于往电动抽气泵罩壳成型模具中注塑时排气。
[0013]在进一步中优选的是，所述出气壳下端抽插设有顶出板，所述顶出板上端设有多个连动杆，每个所述连动杆与固定环抽插连接，每个所述连动杆外侧活动套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧均设置在顶出板与固定环之间，便于注塑时及时排气。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了电动抽气泵罩壳成型模具，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过模具座、驱动室、转杆、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺杆、移动框、固定条和模芯相配合，使得模芯更换十分便捷，节省了更换模芯的时间，提高了工作效率，符合生产的需要。
[0017]2.本技术中，通过注塑口、挡板、坡面、刮刀、移动室、插杆和第一弹簧相配合，能在注塑完成后将注塑口处突出部分刮平，使注塑成型的电动抽气泵罩壳上的注塑口处光滑，保障了成品的质量。
[0018]3.本技术中，通过出气壳、出气孔、固定环、顶出板、连动杆和第二弹簧相配合，能在注塑过程中及时将气体排出，避免排气不及时成品上出现气孔、空洞和气泡等现象，保障了注塑成品的电动抽气泵罩壳的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术中电动抽气泵罩壳成型模具整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中上模组件部分剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术中注塑组件部分剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术中图3中A的局部放大示意图；
[0023]图5为本技术中排气组件部分剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术中图5中B的局部放大示意图。
[0025]图中：1、支架；2、模具座；3、驱动室；4、转杆；5、驱动锥形齿轮；6、从动锥形齿轮；7、螺杆；8、移动框；9、固定条；10、模芯；11、液压缸；12、推动板；13、限位杆；14、注塑口；15、挡板；16、坡面；17、刮刀；18、移动室；19、插杆；20、第一弹簧；21、出气壳；22、出气孔；23、固定环；24、顶出板；25、连动杆；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
6，电动抽气泵罩壳成型模具，包括支架1，所述支架1上设有推动组件，所述推动组件下端设有上模组件，所述支架1下端设有下模组件，所述上模组件和下膜组件均包括模具座2，所述模具座2内设有驱动室3，所述模具座2一侧设有转杆4，所述转杆4一端穿过驱动室3与模具座2转动连接，伸入驱动室3的所述转杆4上对称设有两个驱动锥形齿轮5，每个所述驱动锥形齿轮5啮合连接有从动锥形齿轮6，所述从动锥形齿轮6下端固定设有螺杆7，所述螺杆7通过轴承与模具座2转动连接，所述螺杆7下端螺纹连接有移动框8，所述移动框8下端设有T型的固定条9，两个所述固定条9抽插连接有模芯10，所述模芯10与模具座2活动连接。
[0029]在进一步中优选的是，所述推动组件包括与支架1固定连接的液压缸11，所述液压缸11驱动端设有推动板12，所述推动板12上端对称设有四个限位杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动抽气泵罩壳成型模具，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有推动组件，所述推动组件下端设有上模组件，所述支架(1)下端设有下模组件，所述上模组件和下模组件均包括模具座(2)，所述模具座(2)内设有驱动室(3)，所述模具座(2)一侧设有转杆(4)，所述转杆(4)一端穿过驱动室(3)与模具座(2)转动连接，伸入驱动室(3)的所述转杆(4)上对称设有两个驱动锥形齿轮(5)，每个所述驱动锥形齿轮(5)啮合连接有从动锥形齿轮(6)，所述从动锥形齿轮(6)下端固定设有螺杆(7)，所述螺杆(7)通过轴承与模具座(2)转动连接，所述螺杆(7)下端螺纹连接有移动框(8)，所述移动框(8)下端设有T型的固定条(9)，两个所述固定条(9)抽插连接有模芯(10)，所述模芯(10)与模具座(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的电动抽气泵罩壳成型模具，其特征在于：所述推动组件包括与支架(1)固定连接的液压缸(11)，所述液压缸(11)驱动端设有推动板(12)，所述推动板(12)上端对称设有四个限位杆(13)，每个所述限位杆(13)上端与支架(1)固定抽插连接，所述推动板(12)下端与上模组件中的模具座(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的电动抽气泵罩壳成型模具，其特征在于：所述下模组件中的模具座(2)与支架(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的电动抽气泵罩壳成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：程朝文，
申请(专利权)人：黄石安高模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：