本申请公开了一种打壳锤头以及冲击装置，该打壳锤头包括:锤体、冲击头，锤体的一端为外接连接部，锤体的另一端连接冲击头，锤体外周套设有氮化硅套管。电解在下料前需要用打壳锤头击穿坚硬的电解壳形成下料孔。打壳锤头往返于电解质中进行打壳时，粘连锤头表面的电解质在冷却过程产生裂缝起皮后自动脱落。能够有效减少电解质壳头包的产生，延长锤头的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种打壳锤头以及冲击装置
[0001]本申请涉及电解
，尤其涉及一种打壳锤头以及冲击装置。
技术介绍
[0002]电解槽打壳锤头，目前多采用Q235钢制作的上部空心、底部实心的圆柱状结构，固定在气缸底部推杆上，在气缸推动下进行往复运动。电解槽在生产打壳下料过程中，锤头每次工作后表面会粘黏部分液态电解质。液态电解质粘度高，粘连在锤头表面后极易冷却后固化。电解槽每台电解槽有4
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6组打壳机构，每组打壳机构约50
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100s打壳一次。经过几次打壳后锤头表面会粘黏很厚的电解质，形成壳头包。目前针对壳头包多采用专人巡查手工清理方式进行，增加了电解工的劳动强度。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本申请提供一种打壳锤头，能够在电解打壳过程中减少壳头包的产生，延长锤头使用寿命。
[0004]本申请提供的技术方案如下：
[0005]一种打壳锤头，其特征在于，包括:锤体、冲击头，锤体的一端为外接连接部，锤体的另一端连接冲击头，锤体外周套设有氮化硅套管。
[0006]优选的，所述氮化硅套管两端设有缓冲件，且所述氮化硅套管两端通过缓冲件分别连接所述外接连接部和所述冲击头。
[0007]优选的，所述缓冲件材质为石棉线或耐火陶瓷纤维。
[0008]优选的，所述锤体与所述冲击头可拆卸连接。
[0009]优选的，所述锤体与所述冲击头通过螺纹连接
[0010]优选的，所述锤体为T型结构杆，所述氮化硅套管套设在T型结构杆竖杆的外表面。
[0011]优选的，所述冲击头连接于所述T型结构杆竖杆的下端部。
[0012]优选的，所述锤体为铁体结构或钢体结构，所述冲击头为钢体结构。
[0013]本申请还提供了一种冲击装置，所述冲击装置安装有上述的打壳锤头，所述打壳锤头与动力装置连接。动力装置用以给打壳锤头提供动力。
[0014]优选的，所述动力装置为与打壳锤头外接连接部连接的气缸。
[0015]本申请提供的一种打壳锤头，包括锤体、冲击头、套管。锤体一端设有外接连接部，用于打壳时方便与外部设备连接，锤体另一端连接冲击头，用于冲击打开电解槽表面形成的一层坚硬电解质结壳，便于向电解槽中进一步投放原料。锤体外周设有套管，套管为氮化硅套管。电解在下料前需要用打壳锤头击穿坚硬的电解壳形成下料孔。在击打过程中，锤头会深入熔融电解质中而沾上电解质，频繁的打壳操作后，锤头上粘附的电解质会越来越多而形成电解质粘包，也就是电解质壳头包。本申请中的打壳锤头在往返于电解质中进行打壳，进入电解质中的锤体外周设有氮化硅套管，套管与锤头的收缩系数不一致，且氮化硅套管表面光滑，粘连锤头表面的电解质在冷却过程中产生裂缝起皮后自动脱落。能够有效减
少电解质壳头包的产生，延长锤头的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中锤头的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中锤体的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中套管的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中冲击头的结构示意图；
[0021]其中，1，外接连接部；2，套管；3，缓冲件；4，冲击头；5，锤体。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0024]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]本申请采用递进方式撰写
[0028]本申请提供一种打壳锤头，包括:锤体5、冲击头4，锤体5的一端为外接连接部1，锤体5的另一端连接冲击头4，锤体5外周套设有氮化硅套管2。能够有效防止锤头壳头包的产生，延长锤头使用寿命。
[0029]具体的，如图1所示，打壳锤头，包括:锤体5、冲击头4、套管2。锤体5一端设有外接
连接部1，用于打壳时方便与外部设备连接，例如外接连接部1与气缸连接。锤体5另一端连接冲击头4，用于冲击打开电解槽表面形成的一层坚硬电解质结壳，便于向电解槽中进一步投放原料。锤体5除外接连接部1以外，其形状可以是圆柱、棱柱等多种。锤体5的外接连接部1与冲击头4之间的锤体5表面设有套管2，套管2为氮化硅套管。套管2可以采用两端焊接的方式连接于外接连接部1与冲击头4之间，也可以采用一些可拆卸的连接方式与锤体5连接，例如螺栓连接。电解在下料前需要用打壳锤头击穿坚硬的电解壳形成下料孔。在击打过程中，锤头会深入熔融电解质中而沾上电解质，频繁的打壳操作后，锤头上粘附的电解质会越来越多而形成电解质粘包，也就是电解质壳头包。本申请中的打壳锤头在往返于电解质中进行打壳时，进入电解质中的锤体5表面设有氮化硅套管2，套管2与锤头的收缩系数不一致，且氮化硅套管2表面光滑，粘连锤头表面的电解质在冷却过程中产生裂缝起皮后自动脱落。能够有效减少电解质壳头包的产生，延长锤头的使用寿命。
[0030]作为本申请的一种优选结构，氮化硅套管2两端设有缓冲件3，套管2在其周壁的两端形成各自向套管2轴向延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打壳锤头，其特征在于，包括:锤体、冲击头，锤体的一端为外接连接部，锤体的另一端连接冲击头，锤体外周套设有氮化硅套管。2.根据权利要求1所述一种打壳锤头，其特征在于，所述氮化硅套管两端设有缓冲件，且所述氮化硅套管两端通过缓冲件分别连接所述外接连接部和所述冲击头。3.根据权利要求2所述一种打壳锤头，其特征在于，所述缓冲件材质为石棉线或耐火陶瓷纤维。4.根据权利要求3所述一种打壳锤头，其特征在于，所述锤体与所述冲击头可拆卸连接。5.根据权利要求4所述一种打壳锤头，其特征在于，所述锤体与所述冲击头通过螺纹连接。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张帝，李泽昆，
申请(专利权)人：张帝，
类型：新型
国别省市：
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