一种将高温液镁与电解质自动分离的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种将高温液镁与电解质自动分离的装置，包括分离槽槽壳、耐火材料内衬、第一道隔墙、第二道隔墙、槽盖和进口溜槽；所述耐火材料内衬砌筑在分离槽槽壳的内壁上；所述分离槽槽壳内部左右两侧分别为集镁室和电解质室；所述集镁室和电解质室之间依次通过第一道隔墙和第二道隔墙分隔；所述第一道隔墙的下部和第二道隔墙的上部分别设置有溢流孔；所述槽盖设置在分离槽槽壳的顶部；所述进口溜槽设置在集镁室一侧的侧壁，用于与前一级电解槽连通，从而形成整体串联在一起的流水线电解槽。本发明专利技术通过取消碳钢材质的集镁罩，并在分离槽槽壳内巧妙的设置两道隔墙及其溢流孔，从而实现高温液镁及电解质自动分离的目的。现高温液镁及电解质自动分离的目的。现高温液镁及电解质自动分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种将高温液镁与电解质自动分离的装置


[0001]本专利技术涉及电解槽
，尤其涉及一种将高温液镁与电解质自动分离的装置。

技术介绍

[0002]镁电解槽是一种将氯化镁在高温熔融状态下通直流电进行电解产生氯气和液镁的装置，目前国内的无隔板阳极下插镁电解槽的运行方式是将电解槽逐个的串联在一起，形成流水线电解生产模式，每个电解槽电解产生的液镁不断汇集流入流水线最尾端的分离槽槽壳，通过分离槽槽壳高温熔体中的液镁及电解质进行分离。
[0003]目前国内流水线电解槽用于分离液镁与熔盐的分离槽槽壳型结构是整体为耐火材料砌筑，槽内用耐火材料砌筑一道隔墙，将分离槽槽壳分为两个室，一室为集镁室，二室为电解质室，其中集镁室上方放置一个碳钢结构的集镁罩，集镁罩靠近隔墙一端设置有电解质溢流管，管道垂直插入槽底部上方。分离槽槽壳的工作原理是利用液镁与电解质熔盐密度不同而形成分层的原理，液镁密度较小在上层，电解质密度较大在下层，电解质通过集镁罩底部的溢流管流入分离槽槽壳二室，而液镁则留在一室内，最终将液镁与熔盐分离。集镁罩整体为金属焊接结构件，且结构复杂，因高温熔盐具有较强的氧化及盐腐蚀性，而分离槽运行过程中集镁罩一直浸泡在高温熔盐中，造成集镁罩因高温氧化及熔盐腐蚀严重，使用寿命较短，平均只能使用3个月左右就出现穿孔或局部烧蚀，一旦集镁罩任一部位出现穿孔现象，液镁将直接从孔洞处流入二室，致使分离槽失去液镁与电解质的分离功能，而要恢复其功能只能停槽大修。分离槽在整个流水线电解槽中的功能至关重要，前端电解槽产生液镁不断流入分离槽的集镁室内，若分离槽出现故障，液镁及熔盐不能及时分离，短时间内会对液镁产量及质量造成较大影响，超过2天将导致整个流水线电解循环被迫中断，引发电解槽槽况急速恶化，将对整个流水线电解循环造成致命影响。因此，解决此问题的关键在于提高分离槽运行的稳定性及使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种将高温液镁与电解质自动分离的装置，通过取消碳钢材质的集镁罩，并在分离槽槽壳内巧妙的设置两道隔墙及其溢流孔，从而实现高温液镁及电解质自动分离的目的。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术所提出的一种将高温液镁与电解质自动分离的装置，包括分离槽槽壳、耐火材料内衬、第一道隔墙、第二道隔墙、槽盖和进口溜槽；所述耐火材料内衬砌筑在分离槽槽壳的内壁上；所述分离槽槽壳内部左右两侧分别为集镁室和电解质室；所述集镁室和电解质室之间依次通过第一道隔墙和第二道隔墙分隔；所述第一道隔墙的下部和第二道隔墙的上部分别设置有溢流孔；所述槽盖设置在分离槽槽壳的顶部；所述进口溜槽设置在集镁室一侧的侧壁，用于与前一级电解槽连通，从而形成整体串联在一起的流水线电解槽。
[0007]进一步的，所述分离槽槽壳底部设置有加热电极，用于根据要求保证熔体所需温度。
[0008]进一步的，所述分离槽槽壳采用碳钢制作而成。
[0009]进一步的，所述第一道隔墙和第二道隔墙上的溢流孔的高度差根据分离槽内部的最低液位控制需求进行设置，从而保证分离槽内部在运行过程中的最低液位面。
[0010]进一步的，所述分离槽槽壳内通入惰性气体，避免熔体与空气接触，保护其被不被氧化。
[0011]进一步的，所述第一道隔墙、第二道隔墙和进口溜槽均由耐火材料砌筑而成。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本专利技术取消了现有的碳钢材质的集镁罩，通过在分离槽内增加两道设置有溢流孔的隔墙，巧妙的实现了高温液镁及电解质自动分离的目的。而且隔墙采用耐火材料砌筑，其在高温熔盐中具有较强的耐腐蚀性，可大幅度的提高其使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本专利技术所提出的一种将高温液镁与电解质自动分离的装置的剖面结构示意图。
[0015]其中，附图标记：1
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分离槽槽壳；2
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耐火材料内衬；3
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第一道隔墙；4
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第二道隔墙；5
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槽盖；6
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进口溜槽；7
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加热电极；8
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溢流孔。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]需要说明的是，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0018]参见附图1，给出了本专利技术所提出的一种将高温液镁与电解质自动分离的装置一个实施例的具体结构。本装置又称做分离槽，所述装置包括分离槽槽壳1、耐火材料内衬2、第一道隔墙3、第二道隔墙4、槽盖5和进口溜槽6；所述耐火材料内衬2对应设置在分离槽槽壳1的内壁上；所述分离槽槽壳1采用碳钢制作而成，其内部的左右两侧分别设置为集镁室和电解质室；所述集镁室和电解质室之间依次通过间隔一定距离的第一道隔墙3和第二道隔墙4分隔；所述第一道隔墙3的下部和第二道隔墙4的上部分别设置有溢流孔8；所述槽盖5对应设置在分离槽槽壳1的顶部；所述进口溜槽6设置在集镁室一侧的外侧壁上部，用于与前一级电解槽连通，从而形成整体串联在一起的流水线电解槽。
[0019]本实施例中，所述分离槽槽壳1内位于集镁室的底部位置设置有加热电极7，用于根据要求保证熔体所需的温度。
[0020]其中，所述第一道隔墙3下部和第二道隔墙4上部的溢流孔8之间的高度差根据分
离槽槽壳1内的最低液位控制需求进行设置，从而保证分离槽内部在运行过程中的最低液位面。所述第一道隔墙3、第二道隔墙4和进口溜槽6均由耐火材料砌筑而成。
[0021]分离过程中，分离槽内可通入惰性气体，如氩气等，避免液镁与空气接触，保护其被不被氧化。
[0022]本专利技术的作用原理在于：在运行过程中，电解质和液镁混合的高温熔体通过进口溜槽6流入分离槽槽壳1内部的集镁室，因液态电解质和液镁的比重不同，液镁的比重较电解质的轻，两种电解质自然形成分层，液镁漂浮在上层，电解质沉于底层。因两道隔墙分别在底部及上部设置有溢流孔8，所以集镁室及电解质室形成联通，集镁室内底层的电解质通过第一道隔墙3下部的溢流孔8流出，在经过第二道隔墙4上部的溢流孔8进入到电解质室，而上部的液镁则留在集镁室内，从而实现液镁及电解质的分离。在实际运行过程中，电解质和液镁的混合熔体连续不断的流入分离槽的集镁室内，电解质室的电解质通过配套设备不断取出减少，因此进入分离槽的混合熔体实现了连续不断的分离，根据工艺控制需求，集镁室被分离的液镁量达到一定程度后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将高温液镁与电解质自动分离的装置，其特征在于：所述装置包括分离槽槽壳、耐火材料内衬、第一道隔墙、第二道隔墙、槽盖和进口溜槽；所述耐火材料内衬砌筑在分离槽槽壳的内壁上；所述分离槽槽壳内部左右两侧分别为集镁室和电解质室；所述集镁室和电解质室之间依次通过第一道隔墙和第二道隔墙分隔；所述第一道隔墙的下部和第二道隔墙的上部分别设置有溢流孔；所述槽盖设置在分离槽槽壳的顶部；所述进口溜槽设置在集镁室一侧的侧壁，用于与前一级电解槽连通，从而形成整体串联在一起的流水线电解槽。2.根据权利要求1所述的一种将高温液镁与电解质自动分离的装置，其特征在于：所述分离槽槽壳底部设置有加热电极，用于根据要求保证熔体所需...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄广，杜军生，尹德知，徐寿华，赵鑫，陈勇，白晓松，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钛材有限公司，
类型：发明
国别省市：