一种压路机制造技术

一种压路机，包括压路机本体、驾驶舱、第一压路轮组、第二压路轮组、喷洒组件、第一驱动装置、混合箱、水箱和储液罐；驾驶舱安装于压路机本体的顶部，第一压路轮组安装于压路机板体的前侧，第二压路轮组安装于压路机本体的后侧，压路机本体的前后两侧分别安装有喷洒组件；喷洒组件包括输液管、隔离罩、喷嘴和毛刷，输液管安装有多个隔离罩，每个隔离罩的底部分别安装有毛刷，每个隔离罩的内部分别安装有喷嘴，每个喷嘴分别与输液管连通。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种压路机，解决了现有技术中，隔离液被喷洒在轮胎表面后，不能快速形成一层均匀的隔离膜，导致轮胎表面仍会粘有沥青的问题。导致轮胎表面仍会粘有沥青的问题。导致轮胎表面仍会粘有沥青的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压路机


[0001]本技术涉及轮胎防粘
，尤其涉及一种压路机。

技术介绍

[0002]压路机在施工过程中，容易出现轮胎粘沥青的问题。为了解决该问题，我们常常在轮胎压路机上增设喷液系统。通过气压使隔离液以一定压力由喷头喷洒至轮胎的表面。由此，在轮胎的表面形成一定的隔离膜，可以有效防止轮胎表面粘沥青的现象。然而现有技术中，隔离液被喷洒在轮胎表面后，不能快速形成一层均匀的隔离膜，导致轮胎表面仍会粘有沥青。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种压路机，解决了现有技术中，隔离液被喷洒在轮胎表面后，不能快速形成一层均匀的隔离膜，导致轮胎表面仍会粘有沥青的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种压路机，包括压路机本体、驾驶舱、第一压路轮组、第二压路轮组、喷洒组件、第一驱动装置、混合箱、水箱和储液罐；
[0006]所述驾驶舱安装于所述压路机本体的顶部，所述第一压路轮组安装于所述压路机板体的前侧，所述第二压路轮组安装于所述压路机本体的后侧，所述压路机本体的前后两侧分别安装有所述喷洒组件，两所述喷洒组件分别用于对所述第一压路轮组和所述第二压路轮组喷洒隔离液；
[0007]所述喷洒组件包括输液管、隔离罩、喷嘴和毛刷，所述输液管安装有多个所述隔离罩，每个所述隔离罩的底部分别安装有所述毛刷，每个所述隔离罩的内部分别安装有所述喷嘴，每个所述喷嘴分别与所述输液管连通，所述第一驱动装置用于使所述毛刷抵于所述第一压路轮组和所述第二压路轮组的表面；r/>[0008]所述混合箱安装于所述压力机本体的内部，所述混合箱分别与所述水箱、所述储液罐和所述输液管连通。
[0009]进一步，隔离罩设有调节槽，所述喷洒组件还包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉安装于所述毛刷，所述锁紧螺钉可在所述调节槽内滑动，所述锁紧螺母安装于所述锁紧螺钉。
[0010]具体地，所述喷洒组件还包括安装条和连接杆；
[0011]连接条的一端铰接于所述安装口的内壁，所述连接条的另一端连接于所述输液管，所述压力机本体设有安装口，每个所述安装口内安装有两所述安装条，所述连接杆的两端分别连接于两所述安装条，所述第一驱动装置的输出端连接于所述连接杆。
[0012]优选地，所述喷洒组件还包括弹簧，所述弹簧的一端安装于所述安装口的内底面，所述弹簧的另一端连接于所述连接杆的底部。
[0013]一些实施例中，所述第一压路轮组包括多个所述第一压路轮，所述第二压路轮组
包括多个所述第二压路轮，所述第一压路轮之间成型有间隙，所述第二压路轮正对于所述间隙。
[0014]进一步，所述混合箱设有第一管道、第二管道和第三管道，所述混合箱通过所述第一管道连通于所述水箱，所述混合箱通过所述第二管道连通于所述储液罐，所述混合箱通过所述第三管道连通于所述输液管。
[0015]具体地，所述第一管道设有第一阀门，所述第二管道设有第二阀门，所述第三管道设有第三阀门。
[0016]优选地，还包括搅拌轴、搅拌件和第二驱动装置；
[0017]所述搅拌件安装于所述搅拌轴，所述搅拌轴转动安装于所述混合箱，所述第二驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动。
[0018]一些实施例中，所述混合箱设有加热丝，所述加热丝用于对隔离液进行加热升温。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0020]通过毛刷和第一驱动装置，使毛刷能够与轮胎接触，一方面，毛刷能够使轮胎表面上快速形成均匀的隔离膜，防止轮胎表面的隔离膜还未形成之前就已经粘有沥青，另一方面，毛刷还能够清扫轮胎表面上粘结的沥青颗粒；并且设置隔离罩，将喷嘴设置在隔离罩的内部，防止隔离液出现飞溅的现象，达到提高压路机工作稳定性和工作质量的效果。
附图说明
[0021]图1是本技术其中一个实施例的压路机的结构示意图；
[0022]图2是图1的A处的局部放大图的结构示意图；
[0023]图3是本技术其中一个实施例的压路机另一视角的结构示意图；
[0024]图4是本技术其中一个实施例的喷嘴的结构示意图；
[0025]图5是本技术其中一个实施例的混合箱的结构示意图；
[0026]其中：压路机本体1、安装口11、驾驶舱2、第一压路轮组3、第一压路轮31、间隙311、第二压路轮组4、第二压路轮41、喷洒组件5、输液管51、隔离罩52、调节槽521、喷嘴53、毛刷54、锁紧螺钉55、锁紧螺母56、安装条57、连接杆58、第一驱动装置6、混合箱7、第一管道71、第一阀门711、第二管道72、第二阀门721、第三管道73、第三阀门731、水箱8、储液罐9、搅拌轴101、搅拌件102、第二驱动装置103。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0029]在本技术的一个实施例，如图1
‑
5所示，一种压路机，包括压路机本体1、驾驶舱2、第一压路轮组3、第二压路轮组4、喷洒组件5、第一驱动装置6、混合箱7、水箱8和储液罐9；所述驾驶舱2安装于所述压路机本体1的顶部，所述第一压路轮组3安装于所述压路机板体1的前侧，所述第二压路轮组4安装于所述压路机本体1的后侧，所述压路机本体1的前后两侧分别安装有所述喷洒组件5，两所述喷洒组件5分别用于对所述第一压路轮组3和所述第二压路轮组4喷洒隔离液；所述喷洒组件5包括输液管51、隔离罩52、喷嘴53和毛刷54，所述输液管51安装有多个所述隔离罩52，每个所述隔离罩52的底部分别安装有所述毛刷54，每个所述隔离罩52的内部分别安装有所述喷嘴53，每个所述喷嘴53分别与所述输液管51连通，所述第一驱动装置6用于使所述毛刷54抵于所述第一压路轮组3和所述第二压路轮组4的表面；所述混合箱7安装于所述压力机本体1的内部，所述混合箱7分别与所述水箱8、所述储液罐9和所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压路机，其特征在于：包括压路机本体、驾驶舱、第一压路轮组、第二压路轮组、喷洒组件、第一驱动装置、混合箱、水箱和储液罐；所述驾驶舱安装于所述压路机本体的顶部，所述第一压路轮组安装于所述压路机板体的前侧，所述第二压路轮组安装于所述压路机本体的后侧，所述压路机本体的前后两侧分别安装有所述喷洒组件，两所述喷洒组件分别用于对所述第一压路轮组和所述第二压路轮组喷洒隔离液；所述喷洒组件包括输液管、隔离罩、喷嘴和毛刷，所述输液管安装有多个所述隔离罩，每个所述隔离罩的底部分别安装有所述毛刷，每个所述隔离罩的内部分别安装有所述喷嘴，每个所述喷嘴分别与所述输液管连通，所述第一驱动装置用于使所述毛刷抵于所述第一压路轮组和所述第二压路轮组的表面；所述混合箱安装于所述压路机本体的内部，所述混合箱分别与所述水箱、所述储液罐和所述输液管连通。2.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于：隔离罩设有调节槽，所述喷洒组件还包括锁紧螺钉和锁紧螺母，所述锁紧螺钉安装于所述毛刷，所述锁紧螺钉可在所述调节槽内滑动，所述锁紧螺母安装于所述锁紧螺钉。3.根据权利要求1所述的一种压路机，其特征在于：所述喷洒组件还包括安装条和连接杆；所述压路机本体设有安装口，连接条的一端铰接于所述安装口的内壁，所述连接条的另一端连接于所述输液管，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝祺，
申请(专利权)人：佛山市中南创建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：