蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，包括空烟烟气脱硝系统和煤烟烟气脱硝系统，空烟烟气脱硝系统包括空烟1级板式换热器、空烟加热混合器和空烟低温脱硝反应器，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端依次经空烟1级板式换热器、空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器连接；煤烟烟气脱硝系统包括煤烟1级板式换热器、煤烟加热混合器、煤烟低温脱硝反应器和掺冷风机，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端依次经煤烟1级板式换热器、掺冷风机、煤烟加热混合器与煤烟加热混合器连接。本发明专利技术实现烟气中氮氧化物的超低排放，满足环保的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统


[0001]本专利技术涉及蓄热式加热炉烟气处理
，具体涉及一种蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统。

技术介绍

[0002]蓄热式加热炉目前氮氧化物排放普遍在150
㎎
/Nm3以下，控制较好的能达到80
㎎
/Nm3左右(8％基准氧含量)，随着各地超低排放标准的要求越来越高，很多地方都要求氮氧化物排放达到50
㎎
/Nm3，甚至35
㎎
/Nm3以下，将烟气进行脱硝处理是降低氮氧化物排放的有效手段。但蓄热式加热炉排烟温度较低，蓄热体投入使用初期，温度普遍在80～100℃左右，随着蓄热体的不断使用，寿命和换热能力下降，排烟温度会慢慢升高，一般在150℃以下，但国内目前主流的中低温脱硝工艺要求烟气温度长期稳定在180℃以上；同时由于蓄热式加热炉燃烧系统结构特殊，在换向阀进行换向动作的时候，煤烟烟气中CO含量瞬时值很高，普遍高于10000ppm，即使有的加热炉具有煤气返吹技术，CO含量普遍也在3000ppm左右，因此煤烟和空烟不能混合排放，否则会有爆炸的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，实现烟气中氮氧化物的超低排放，满足环保的要求。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，包括空烟烟气脱硝系统和煤烟烟气脱硝系统，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端与空烟烟气脱硝系统连接，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端与煤烟烟气脱硝系统连接；
[0006]空烟烟气脱硝系统包括空烟1级板式换热器、空烟加热混合器和空烟低温脱硝反应器，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端依次经空烟1级板式换热器、空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器连接；
[0007]煤烟烟气脱硝系统包括煤烟1级板式换热器、煤烟加热混合器、煤烟低温脱硝反应器和掺冷风机，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端依次经煤烟1级板式换热器、掺冷风机、煤烟加热混合器与煤烟加热混合器连接。
[0008]按照上述技术方案，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端与空烟1级板式换热器的进口a端连接，空烟1级板式换热器的出口b端经空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器的进口端连接，空烟低温脱硝反应器的出口端与空烟1级板式换热器的进口c端连接，空烟1级板式换热器的出口d端连接有空烟增压风机。
[0009]按照上述技术方案，空烟增压风机的排气端与空烟烟囱连接。
[0010]按照上述技术方案，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端与煤烟1级板式换热器进口a端连接，煤烟1级板式换热器的出口b端经掺冷风机经煤烟加热混合器与煤烟低温脱硝反应
器的进口端连接，煤烟低温脱硝反应器的出口端与煤烟1级板式换热器的进口c端连接，煤烟1级板式换热器的出口d端连接有煤烟增压风机。
[0011]按照上述技术方案，煤烟增压风机的排气端与煤烟烟囱连接。
[0012]按照上述技术方案，空烟加热混合器的进口端还与空烟热风炉的出口端连接，空烟热风炉的进口端连接有煤气和助燃风。
[0013]按照上述技术方案，煤烟加热混合器的进口端还与煤烟热风炉的出口端连接，煤烟热风炉的进口端连接有煤气和助燃风。
[0014]按照上述技术方案，掺冷风机进口端还与煤烟热风炉的出口端连接；掺冷风机抽取煤烟热风炉的出口端一部分煤烟烟气和从煤烟1级板式换热器出来的煤烟烟气一起进入煤烟加热混合器。
[0015]按照上述技术方案，空烟低温脱硝反应器的进口端还连接有氨气排气端。
[0016]按照上述技术方案，煤烟低温脱硝反应器的进口端还连接有氨气排气端。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术将蓄热式加热炉烟气中空烟和煤烟分别脱硝，实现烟气中氮氧化物的超低排放，满足环保的要求。
[0019]2、本专利技术对蓄热式加热炉的烟气进行升温，使其排烟温度满足脱硝温度要求，同时升温后的烟气采用换热器对热量进行回收循环利用；空烟烟气采用空烟热风炉产生的高温烟气直接掺混加热；煤烟烟气升温必须保证安全，本专利技术采用煤烟烟气直接加热方式，但加热烟气使用的煤烟热风炉出口温度需控制在相应以下，若采用掺冷风降低热风炉出口温度会增加额外能耗，因此本专利技术设置了一台掺冷风机，从煤烟热风炉的煤烟系统抽取一部分待加热的烟气来降低热风炉出口温度，在保证安全的前提下不额外耗能。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例中空烟烟气脱硝系统的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例中煤烟烟气脱硝系统的结构示意图；
[0022]图中，1
‑
空烟1级板式换热器，2
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空烟加热混合器，3
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空烟低温脱硝反应器，4
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空烟增压风机，5
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空烟热风炉，6
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煤烟1级板式换热器，7
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煤烟加热混合器，8
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煤烟低温脱硝反应器，9
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煤烟增压风机，10
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煤烟热风炉，11
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掺冷风机，12
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煤烟烟气排气端，13
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空烟烟气排气端，14
‑
氨气排气端。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0024]参照图1～图2所示，本专利技术提供的一个实施例中的一种蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，包括空烟烟气脱硝系统和煤烟烟气脱硝系统，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端13与空烟烟气脱硝系统连接，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端12与煤烟烟气脱硝系统连接；
[0025]空烟烟气脱硝系统包括空烟1级板式换热器1、空烟加热混合器2和空烟低温脱硝反应器3，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端13依次经空烟1级板式换热器1、空烟加热混合器2与空烟低温脱硝反应器3连接；
[0026]煤烟烟气脱硝系统包括煤烟1级板式换热器6、煤烟加热混合器7、煤烟低温脱硝反应器8和掺冷风机11，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端12依次经煤烟1级板式换热器6、掺冷风机11、煤烟加热混合器7与煤烟加热混合器7连接。
[0027]进一步地，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端13与空烟1级板式换热器1的进口a端连接，空烟1级板式换热器1的出口b端经空烟加热混合器2与空烟低温脱硝反应器3的进口端连接，空烟低温脱硝反应器3的出口端与空烟1级板式换热器1的进口c端连接，空烟1级板式换热器1的出口d端连接有空烟增压风机4。
[0028]进一步地，空烟增压风机4的排气端与空烟烟囱连接。
[0029]空烟1级板式换热器1内进口a端与出口b端之间连接有管道，进口c端与出口d端之间连接有管道，a端与b端之间的管道和c端与d端之间的管道在空烟1级板式换热器1内进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，其特征在于，包括空烟烟气脱硝系统和煤烟烟气脱硝系统，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端与空烟烟气脱硝系统连接，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端与煤烟烟气脱硝系统连接；空烟烟气脱硝系统包括空烟1级板式换热器、空烟加热混合器和空烟低温脱硝反应器，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端依次经空烟1级板式换热器、空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器连接；煤烟烟气脱硝系统包括煤烟1级板式换热器、煤烟加热混合器、煤烟低温脱硝反应器和掺冷风机，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端依次经煤烟1级板式换热器、掺冷风机、煤烟加热混合器与煤烟加热混合器连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，其特征在于，蓄热式加热炉的空烟烟气排气端与空烟1级板式换热器的进口a端连接，空烟1级板式换热器的出口b端经空烟加热混合器与空烟低温脱硝反应器的进口端连接，空烟低温脱硝反应器的出口端与空烟1级板式换热器的进口c端连接，空烟1级板式换热器的出口d端连接有空烟增压风机。3.根据权利要求2所述的蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，其特征在于，空烟增压风机的排气端与空烟烟囱连接。4.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉空烟及煤烟分别脱硝用工艺系统，其特征在于，蓄热式加热炉的煤烟烟气排气端与煤烟1级板式换热器进口a...

【专利技术属性】
技术研发人员：程权，赵越超，杨司磊，夏德智，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：新型
国别省市：