本实用新型专利技术公开了一种烟气脱氮装置，包括：烟气处理箱和脱氮处理机构，所述烟气处理箱一侧固定安装有烟气进气管，所述烟气处理箱远离烟气进气管的一侧固定安装有烟气排气管，所述烟气处理箱底侧固定安装有储液箱，所述储液箱顶侧为开口设置且与烟气处理箱连通，所述脱氮处理机构设置在烟气处理箱上。本实用新型专利技术通过在烟气处理箱内设置导流座，并在导流座上开设若干的导流槽，延长烟气穿过导流座的时间，设置的水泵通过进液管和输液管将储液箱内的氨水溶液输送至喷淋座中并通过雾化喷头喷洒与导流槽内的烟气接触，保证烟气与氨水溶液的充分接触，提高了第一次脱氮处理的效果。提高了第一次脱氮处理的效果。提高了第一次脱氮处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱氮装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种烟气脱氮装置。
技术介绍
[0002]近年来，由于电站锅炉、工业锅炉和民用锅炉的数量大幅提高，烟气污染物排放量呈现爆发式增长，在局部地区因煤燃烧造成的大气污染如酸雨等，给当地的生态环境和居民的健康带来巨大危害，且危害极其广泛，降低氮氧化物含量已变得刻不容缓了。
[0003]经检索中国专利公开号为CN210385202U公开了一种烟气脱氮装置，包括处理箱，所述处理箱上端为出气口，处理箱内部依次设有烟气过滤网、活性炭过滤网、雾化喷淋头、过滤板，所述处理箱两侧内壁设有限位槽，所述限位槽上端内壁固定设有接触开关循环水泵固定连接在处理箱右端外壁，所述过滤板两端与处理箱内壁滑动连接，处理箱底端转动连接有搅拌叶，所述旋转电机固定在处理箱底端，且旋转电机输出端与搅拌叶转动连接。本技术优点：更好的除氮、除尘效果、资源再利用。
[0004]但是上述技术方案在实际使用时仍存在以下缺陷：装置内部的烟气在内部停留的时间较为短暂，不能充分的与氨水接触，容易导致反应不完全，并且装置只对烟气进行一次脱氮处理，降低了脱氮的效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种烟气脱氮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱氮装置，包括：
[0007]烟气处理箱，所述烟气处理箱一侧固定安装有烟气进气管，所述烟气处理箱远离烟气进气管的一侧固定安装有烟气排气管，所述烟气处理箱底侧固定安装有储液箱，所述储液箱顶侧为开口设置且与烟气处理箱连通；
[0008]脱氮处理机构，所述脱氮处理机构设置在烟气处理箱上。
[0009]优选的，所述脱氮处理机构包括导流座、过滤板、隔板和喷淋组件，所述导流座固定安装在烟气处理箱内腔中，所述导流座上开设有若干等距分布的导流槽，所述导流槽为S型，所述导流槽底侧设置为倾斜状，所述过滤板设置在导流座靠近烟气进气管的一侧，所述过滤板固定安装在烟气处理箱上。
[0010]优选的，所述隔板设置在导流座靠近烟气排气管的一侧，所述隔板固定安装在烟气处理箱内腔中，所述隔板上固定安装有L型导气管，所述L型导气管远离隔板的一端延伸至储液箱的氨水中，所述隔板底侧固定安装有排液管。
[0011]优选的，所述喷淋组件包括水泵和喷淋座，所述水泵固定安装在烟气处理箱顶侧，所述水泵上固定安装有进液管，所述进液管贯穿烟气处理箱顶侧延伸至储液箱的氨水溶液中，所述进液管设置在L型导气管远离隔板的一侧，所述水泵上固定安装有输液管，所述输液管远离水泵的一端固定安装在喷淋座上。
[0012]优选的，所述喷淋座固定安装在导流座顶侧，所述喷淋座底侧固定安装有若干排等距分布的雾化喷头，每排所述雾化喷头设置在对应位置的导流槽内。
[0013]优选的，所述储液箱内设置有挡板，所述挡板设置在L型导气管和进液管之间，所述挡板底侧开设有通槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在烟气处理箱内设置导流座，并在导流座上开设若干的导流槽，延长烟气穿过导流座的时间，设置的水泵通过进液管和输液管将储液箱内的氨水溶液输送至喷淋座中并通过雾化喷头喷洒与导流槽内的烟气接触，保证烟气与氨水溶液的充分接触，提高了第一次脱氮处理的效果；
[0016]2、本技术通过设置的隔板和L型导气管与储液箱的配合，使得经过一次脱氮处理的烟气得到二次脱氮处理，进一步提高了烟气的脱氮处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种烟气脱氮装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种烟气脱氮装置中的烟气处理箱剖面正视结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种烟气脱氮装置中的导流座立体结构图。
[0020]图中：1、烟气处理箱；2、烟气进气管；3、烟气排气管；4、储液箱；5、导流座；6、导流槽；7、过滤板；8、隔板；9、L型导气管；10、排液管；11、水泵；12、进液管；13、输液管；14、喷淋座；15、雾化喷头；16、挡板；17、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱氮装置，包括：
[0023]烟气处理箱1，烟气处理箱1一侧固定安装有烟气进气管2，烟气处理箱1远离烟气进气管2的一侧固定安装有烟气排气管3，烟气处理箱1底侧固定安装有储液箱4，储液箱4顶侧为开口设置且与烟气处理箱1连通，储液箱4内装有氨水溶液；
[0024]脱氮处理机构，脱氮处理机构设置在烟气处理箱1上。
[0025]脱氮处理机构包括导流座5、过滤板7、隔板8和喷淋组件，导流座5固定安装在烟气处理箱1内腔中，导流座5上开设有若干等距分布的导流槽6，导流槽6为S型，导流槽6底侧设置为倾斜状，过滤板7设置在导流座5靠近烟气进气管2的一侧，过滤板7固定安装在烟气处理箱1上，过滤板7可对进入的烟气进行过滤，过滤掉烟气中的颗粒和杂质，S型的导流槽6可延长烟气穿过导流座5的时间。
[0026]隔板8设置在导流座5靠近烟气排气管3的一侧，隔板8固定安装在烟气处理箱1内腔中，隔板8上固定安装有L型导气管9，L型导气管9远离隔板8的一端延伸至储液箱4的氨水中，隔板8底侧固定安装有排液管10，穿过导流座5的烟气通过L型导气管9导入至储液箱4的氨水溶液中，进行二次脱氨处理。
[0027]喷淋组件包括水泵11和喷淋座14，水泵11固定安装在烟气处理箱1顶侧，水泵11上固定安装有进液管12，进液管12贯穿烟气处理箱1顶侧延伸至储液箱4的氨水溶液中，进液管12设置在L型导气管9远离隔板8的一侧，水泵11上固定安装有输液管13，输液管13远离水泵11的一端固定安装在喷淋座14上，水泵11可通过进液管12和输液管13将储液箱4内的氨水溶液输送至喷淋座14中。
[0028]喷淋座14固定安装在导流座5顶侧，喷淋座14底侧固定安装有若干排等距分布的雾化喷头15，每排雾化喷头15设置在对应位置的导流槽6内，雾化喷头15喷洒的氨水溶液可对通过导流槽6的烟气进行脱氮处理。
[0029]储液箱4内设置有挡板16，挡板16设置在L型导气管9和进液管12之间，挡板16底侧开设有通槽17，挡板16可减少L型导气管9的烟气被进液管12吸入的效果。
[0030]工作原理：该技术在使用时，烟气通过烟气进气管2进入烟气处理箱1内，经过滤板7过滤掉烟气中的颗粒和杂质后，进入导流座5的导流槽6内，导流槽6可延长烟气穿过导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱氮装置，其特征在于，包括：烟气处理箱(1)，所述烟气处理箱(1)一侧固定安装有烟气进气管(2)，所述烟气处理箱(1)远离烟气进气管(2)的一侧固定安装有烟气排气管(3)，所述烟气处理箱(1)底侧固定安装有储液箱(4)，所述储液箱(4)顶侧为开口设置且与烟气处理箱(1)连通；脱氮处理机构，所述脱氮处理机构设置在烟气处理箱(1)上。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱氮装置，其特征在于：所述脱氮处理机构包括导流座(5)、过滤板(7)、隔板(8)和喷淋组件，所述导流座(5)固定安装在烟气处理箱(1)内腔中，所述导流座(5)上开设有若干等距分布的导流槽(6)，所述导流槽(6)为S型，所述导流槽(6)底侧设置为倾斜状，所述过滤板(7)设置在导流座(5)靠近烟气进气管(2)的一侧，所述过滤板(7)固定安装在烟气处理箱(1)上。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱氮装置，其特征在于：所述隔板(8)设置在导流座(5)靠近烟气排气管(3)的一侧，所述隔板(8)固定安装在烟气处理箱(1)内腔中，所述隔板(8)上固定安装有L型导气管(9)，所述L型导气管(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙剑辉，吴刚，王大勇，李术，蒙庆恒，张宏，
申请(专利权)人：衡阳永清环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。