一种连接器金属针脚预上锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器金属针脚预上锡机，设置有涌锡炉，所述涌锡炉的内部活动设置有分隔板，且分隔板的下端面固定有活动杆，所述活动杆的外侧套设有固定筒，且固定筒固定于所述涌锡炉的内底面；包括：顶板，贴合设置在所述涌锡炉的顶部，所述顶板上贯通开设有置物槽，且顶板的两端侧面均固定有固定杆，所述固定杆的外侧套设有活动板，且固定杆远离顶板的一端固定有固定板；气囊，粘贴于所述固定板的侧面，所述固定板的内部开设有输气通道。该连接器金属针脚预上锡机，在进行上锡处理时，单次能够实现多个连接器的同步上锡，因此能够提升加工效率，并且在加工过程中，可保证连接器位置的稳定，不会轻易晃动影响位置的精准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器金属针脚预上锡机


[0001]本技术涉及针脚预上锡机
，具体为一种连接器金属针脚预上锡机。

技术介绍

[0002]连接器的金属针脚在加工过程中需要经过上锡处理，进而延长使用寿命，并且在上锡过程中需要保持连接器的稳定性，因此在上锡之前需要预先对连接器进行限位，例如公开号为CN210435510U的一种器件针脚的预上锡装置及其系统，能实现器件上并排设置且间距微小的针脚预上锡的可控性，极大提高具有极小间距针脚的焊接成功率，且结构简单，成本低。但是该器件针脚的预上锡装置及其系统在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述预上锡装置虽然实现了对连接器的限位，但是在进行上锡时，单次加工的连接器数量有限，因此效率较低，并且在进行上锡处理时，由于波动的锡液容易造成连接器的晃动，进而造成上锡位置不标准的现象，针对上述问题，急需在原有针脚预上锡机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接器金属针脚预上锡机，以解决上述
技术介绍
提出但是在进行上锡时，单次加工的连接器数量有限，因此效率较低，并且在进行上锡处理时，由于波动的锡液容易造成连接器的晃动，进而造成上锡位置不标准的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器金属针脚预上锡机，设置有涌锡炉，所述涌锡炉的内部活动设置有分隔板，且分隔板的下端面固定有活动杆，所述活动杆的外侧套设有固定筒，且固定筒固定于所述涌锡炉的内底面，并且活动杆的下端缠绕有复位弹簧；
[0006]包括：
[0007]顶板，贴合设置在所述涌锡炉的顶部，所述顶板上贯通开设有置物槽，且顶板的两端侧面均固定有固定杆，所述固定杆的外侧套设有活动板，且固定杆远离顶板的一端固定有固定板；
[0008]气囊，粘贴于所述固定板的侧面，所述固定板的内部开设有输气通道。
[0009]优选的，所述分隔板的边缘处和涌锡炉的内壁贴合滑动，所述活动杆和固定筒为纵向的滑动连接，当涌锡炉内部的锡液不断减少时，通过复位弹簧的回弹性可带动活动杆和分隔板逐渐升起。
[0010]优选的，所述顶板通过活动板夹持在涌锡炉的外侧，且置物槽在顶板上均匀分布，通过多个置物槽的设置，方便同时放置多个连接器进行上锡处理。
[0011]优选的，所述活动板和固定杆为水平的滑动连接，且活动板和固定板相互垂直，当拉动活动板时可在固定杆上滑动，以便通过活动板夹持在涌锡炉外侧。
[0012]优选的，所述气囊通过输气通道和固定杆相互连通，且其中一个固定杆为内空设置，并且固定杆和连接通道相连通，当活动板移动后可对气囊进行挤压，这样其内部的气体
可通过输气通道进入固定杆内。
[0013]优选的，所述连接通道开设于顶板的内部，且顶板的上端面均匀预留有负压口，并且相邻2个负压口关于置物槽对称分布，当气囊恢复膨胀时，进而将连接通道内的气体吸出进而产生负压。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连接器金属针脚预上锡机，在进行上锡处理时，单次能够实现多个连接器的同步上锡，因此能够提升加工效率，并且在加工过程中，可保证连接器位置的稳定，不会轻易晃动影响位置的精准，具体内容如下：
[0015]1.当涌锡炉内的锡液量逐渐减少时，通过复位弹簧的回弹性可带动活动杆和分隔板逐渐回升，进而保证锡液的最高液面能够与连接器的针脚接触，并且通过拉动活动板时可在固定杆上滑动，再通过复位弹簧的回弹性，保证顶板可通过活动板稳定的夹持在涌锡炉外侧，以便进行预上锡；
[0016]2.在拉动活动板移动时可带动其向固定板靠近，进而对气囊进行挤压，这样气囊内的气体可通过输气通道、固定杆和连接通道从负压口排出，这样在解除对活动板的拉动后其进行夹持，而气囊恢复膨胀，这样可将连接通道内的气体抽出，让负压口呈负压状态对连接器吸附，保证加工时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术顶板俯剖结构示意图；
[0020]图4为本技术活动板侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术固定板正剖结构示意图。
[0022]图中：1、涌锡炉；2、分隔板；3、活动杆；4、固定筒；5、复位弹簧；6、顶板；7、置物槽；8、固定杆；9、活动板；10、固定板；11、气囊；12、输气通道；13、连接通道；14、负压口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种连接器金属针脚预上锡机，设置有涌锡炉1，涌锡炉1的内部活动设置有分隔板2，且分隔板2的下端面固定有活动杆3，活动杆3的外侧套设有固定筒4，且固定筒4固定于涌锡炉1的内底面，并且活动杆3的下端缠绕有复位弹簧5；包括：顶板6，贴合设置在涌锡炉1的顶部，顶板6上贯通开设有置物槽7，且顶板6的两端侧面均固定有固定杆8，固定杆8的外侧套设有活动板9，且固定杆8远离顶板6的一端固定有固定板10；气囊11，粘贴于固定板10的侧面，固定板10的内部开设有输气通道12。
[0025]如图2所示，分隔板2的边缘处和涌锡炉1的内壁贴合滑动，活动杆3和固定筒4为纵向的滑动连接，当涌锡炉1内部的锡液量不断减小时，通过复位弹簧5的回弹性可带动活动
杆3在固定筒4内滑动并逐渐升起，进而推动分隔板2同步的升起，这样可保证涌锡炉1内的锡液最高液面始终不便，保证锡液能够与连接器的针脚接触，以便进行上锡处理；
[0026]如图1和图4所示，顶板6通过活动板9夹持在涌锡炉1的外侧，且置物槽7在顶板6上均匀分布，可将多个连接器放入置物槽7内，以便对多个连接器的针脚同步上锡处理；活动板9和固定杆8为水平的滑动连接，且活动板9和固定板10相互垂直，可拉动活动板9在固定杆8上滑动，这样2块活动板9的间距增大，将活动板9贴合于涌锡炉1的外侧，这样松开对其的拉动通过复位弹簧5的回弹性能够稳定的夹持在涌锡炉1外侧，以便顶板6能够覆盖于涌锡炉1的顶部进行预上锡加工；
[0027]如图1、图3和图5所示，气囊11通过输气通道12和固定杆8相互连通，且其中一个固定杆8为内空设置，并且固定杆8和连接通道13相连通，当拉动活动板9移动时可向固定板10靠近，进而对气囊11进行挤压，这样气囊11内的气体可通过输气通道12进入固定杆8内，之后进入连接通道13内从负压口14排出；连接通道13开设于顶板6的内部，且顶板6的上端面均匀预留有负压口14，并且相邻2个负压口14关于置物槽7对称分布，当活动板9夹持在涌锡炉1外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器金属针脚预上锡机，设置有涌锡炉（1），所述涌锡炉（1）的内部活动设置有分隔板（2），且分隔板（2）的下端面固定有活动杆（3），所述活动杆（3）的外侧套设有固定筒（4），且固定筒（4）固定于所述涌锡炉（1）的内底面，并且活动杆（3）的下端缠绕有复位弹簧（5）；其特征在于，包括：顶板（6），贴合设置在所述涌锡炉（1）的顶部，所述顶板（6）上贯通开设有置物槽（7），且顶板（6）的两端侧面均固定有固定杆（8），所述固定杆（8）的外侧套设有活动板（9），且固定杆（8）远离顶板（6）的一端固定有固定板（10）；气囊（11），粘贴于所述固定板（10）的侧面，所述固定板（10）的内部开设有输气通道（12）。2.根据权利要求1所述的一种连接器金属针脚预上锡机，其特征在于：所述分隔板（2）的边缘处和涌锡炉（1）的内壁贴合滑动，所述活动杆（3）和固定筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁利华，
申请(专利权)人：昆山南轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：