一种去除磁性异物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除磁性异物的装置，包括筛分机，筛分机的上部安装有多个筛筒(2)，所述筛筒(2)的内壁等间距安装有多个弧形永磁铁(7)，所述筛筒(2)的底部安装有筛网(3)，所述筛分机安装有超声换能器(10)；所述筛分机的下部安装有振动体(11)，所述振动体(11)的顶部安装有上偏心锤(4)，所述振动体(11)的底部安装有下偏心锤(5)，所述上偏心锤(4)与所述下偏心锤(5)之间的夹角为60

【技术实现步骤摘要】
一种去除磁性异物的装置


[0001]本技术属于异物处理
，具体涉及一种去除磁性异物的装置。

技术介绍

[0002]电池中的异物会对电池的使用性能及安全性能产生严重影响，例如Cu、Zn、Fe、Cr等会引起电池自放电过快、循环衰减严重，不规则尖锐异物会使隔膜破损、造成电池自燃等。所以，电池材料对金属异物含量和数量要求异常严格，无论是电池材料前驱体或是烧结后的正极材料制备过程中都需要有严格的去除金属异物工序。目前在后处理工序对粉体电池材料除磁性异物常用的方法为筛分+除铁，筛分就是选择合适孔径的筛网，利用超声波振动筛对物料中异物进行拦截，其优点是可以将尺寸大于筛网孔径的金属与非金属异物进行拦截，缺点是尺寸小于筛网孔径异物无法起到拦截作用，尤其是小于筛网孔径、形状不规则(比如长条形、棒状等)的金属异物更容易穿过筛网，造成后端除铁工序负担增加，最终导致电池材料成品的除磁效果变差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种去除磁性异物的装置，本技术能够提高除铁工序中的除磁性异物的效果。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种去除磁性异物的装置，所述装置包括筛分机，筛分机的上部安装有多个筛筒(2)，所述筛筒(2)的内壁等间距安装有多个弧形永磁铁(7)，所述筛筒(2)的底部安装有筛网(3)，所述筛分机安装有超声换能器(10)；所述筛分机的下部安装有振动体(11)，所述振动体(11)的顶部安装有上偏心锤(4)，所述振动体(11)的底部安装有下偏心锤(5)，所述上偏心锤(4)与所述下偏心锤(5)之间的夹角为60
°‑
90
°
；所述筛分机的顶部设有进料口(1)，所述筛分机的下部设有出料口(6)。
[0006]进一步地，所述弧形永磁铁(7)为弧形柱状永磁铁，所述弧形永磁铁(7)的数量为4
‑
8个。
[0007]进一步地，所述弧形永磁铁(7)的磁力为8000Gs
‑
15000Gs。
[0008]进一步地，所述筛筒(2)的数量为1
‑
3个，所有筛筒(2)从上到下依次放置；每个筛筒(2)内部的所有弧形永磁铁(7)形成圆环状安装于筛筒(2)的内壁，筛筒(2)的截面形状为圆形，筛网(3)的截面形状为圆形，每两个弧形永磁铁(7)之间的距离为筛筒(2)周长的2％
‑
3％。
[0009]进一步地，所述出料口(6)位于最下部的筛筒(2)的侧面；所述振动体(11)位于最下部的筛筒(2)的下方；筛网(3)的底部安装有筛框，超声换能器(10)与筛框连接。
[0010]进一步地，所述筛分机的超声波频率为0.342Hz
‑
0.349Hz。
[0011]进一步地，所述下偏心锤(5)的重量为0.5kg
‑
1kg，所述上偏心锤(4)的重量小于等于1.0kg。
[0012]进一步地，所述弧形永磁铁(7)与所述筛筒(2)的内壁的距离为1cm
‑
2cm；所述弧形永磁铁(7)与所述筛网(3)的距离为1cm
‑
2cm。
[0013]进一步地，所述弧形永磁铁(7)与所述筛筒(2)的内壁通过卡扣(8)、卡扣锁紧螺母(9)连接。
[0014]本技术的有益技术效果：本技术在筛分机筛筒内壁装有永磁体，形成磁力线，再通过调节振动锤角度及超声波频率使下落在筛网上的物料形成外扩运动式料层，在物料运动下落过程中微小的磁性异物会被永磁体形成的磁场径向磁化，最终被吸附到筛筒内壁的特定永磁体上，增大了筛分机对不同粒径、形状磁性异物的拦截效果，可以大幅提高电池材料在此工序中的除磁效果。本技术能利用筛分机筛筒内壁的永磁体及物料在筛网上特定的运动方式吸附物料中的磁性异物，减少小于筛网孔径的金属磁性异物穿过筛网，实现在筛分机上除去比筛网孔径小的金属磁性异物，提高电池材料在筛分除铁工序中的除磁异效果。本技术装置简单，清理方便。
附图说明
[0015]图1为本技术装置的结构示意图；
[0016]图2为图1沿A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图3为本技术上偏心锤与下偏心锤夹角的示意图；
[0018]图4为本技术装置工作过程中物料流向示意图。
具体实施方式
[0019]参见图1
‑
4，本技术的一种去除磁性异物的装置，包括筛分机，筛分机的上部安装有多个筛筒2，筛筒2的内壁等间距安装有多个弧形永磁铁7，筛筒2的底部安装有筛网3，筛分机安装有超声换能器10；筛分机的下部安装有振动体11，振动体11的顶部安装有上偏心锤4，振动体11的底部安装有下偏心锤5，上偏心锤4与下偏心锤5之间的夹角为60
°‑
90
°
；筛分机的顶部设有进料口1，筛分机的下部设有出料口6。弧形永磁铁7为弧形柱状永磁铁，弧形永磁铁7的数量为4
‑
8个。弧形永磁铁7的磁力为8000Gs
‑
15000Gs。筛筒2的数量为1
‑
3个，所有筛筒2从上到下依次放置；每个筛筒2内部的所有弧形永磁铁7形成圆环状安装于筛筒2的内壁，筛筒2的截面形状为圆形，筛网3的截面形状为圆形，每两个弧形永磁铁7之间的距离为筛筒2周长的2％
‑
3％。出料口6位于最下部的筛筒2的侧面；所述振动体11位于最下部的筛筒2的下方；筛网3的底部安装有筛框用于支撑筛网，超声换能器10与筛框连接。筛分机的超声波频率为0.342Hz
‑
0.349Hz。下偏心锤5的重量为0.5kg
‑
1kg，上偏心锤4的重量小于等于1.0kg。在每个筛筒2的内部，弧形永磁铁7与筛筒2的内壁的距离为1cm
‑
2cm；弧形永磁铁7与筛网3的距离为1cm
‑
2cm。弧形永磁铁7与筛筒2的内壁通过卡扣8、卡扣锁紧螺母9连接。
[0020]基于本技术去除磁性异物的装置的去除方法，包括以下步骤：打开进料口1，启动筛分机，物料进入到筛筒2中，在超声波振动的作用下物料悬浮落在距离筛框10cm
‑
15cm处并螺旋向外散开，得到筛分和除异物后的物料；筛分和除异物后的物料通过出料口6进入下一工序；使用结束后，关闭筛分机电源，松开卡扣8及卡扣锁紧螺母9，取出所有弧形永磁铁7，用吸尘器清理吸附在弧形永磁铁7上的异物，再将清理后的弧形永磁铁7安装回筛
筒2的内壁。
[0021]在使用过程中，大于筛网孔径的异物直接被筛网拦截，小于筛网孔径和形状不规则的金属异物被筛分机内壁上的弧形柱状永磁铁径向磁化，同时在超声波振动的作用下，螺旋的向弧形柱状永磁铁附近运动，最终被弧形柱状永磁铁吸附。被筛分和除异物后的物料在超声波振动筛的作用下，在距离筛框10
‑
15cm处螺旋运动式的通过出料口进入下一工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除磁性异物的装置，其特征在于，所述装置包括筛分机，筛分机的上部安装有多个筛筒(2)，所述筛筒(2)的内壁等间距安装有多个弧形永磁铁(7)，所述筛筒(2)的底部安装有筛网(3)，所述筛分机安装有超声换能器(10)；所述筛分机的下部安装有振动体(11)，所述振动体(11)的顶部安装有上偏心锤(4)，所述振动体(11)的底部安装有下偏心锤(5)，所述上偏心锤(4)与所述下偏心锤(5)之间的夹角为60
°‑
90
°
；所述筛分机的顶部设有进料口(1)，所述筛分机的下部设有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的去除磁性异物的装置，其特征在于，所述弧形永磁铁(7)为弧形柱状永磁铁，所述弧形永磁铁(7)的数量为4
‑
8个。3.根据权利要求2所述的去除磁性异物的装置，其特征在于，所述弧形永磁铁(7)的磁力为8000Gs
‑
15000Gs。4.根据权利要求3所述的去除磁性异物的装置，其特征在于，所述筛筒(2)的数量为1
‑
3个，所有筛筒(2)从上到下依次放置；每个筛筒(2)内部的所有弧形永磁铁(7)形成圆环状安装于筛筒(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，龚雪姣，陈永安，黎修军，陆卫军，邓文，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：