一种高精度自动数控磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精度自动数控磨床，属于机械设备技术领域。它解决了工件与落料板碰撞磨损的问题。本高精度自动数控磨床，包括带有空腔的机床主体、主轴箱、控制箱、后进料组件和研磨组件，且机床主体上设置有冷却组件，机床主体的上端面上开设有轴向向内凹陷且与空腔相连通的连通槽口，机床主体位于连通槽口处设置有落料箱，落料箱内设置有用于过滤杂质的过滤单元，通过该过滤单元将上述落料腔分隔形成上腔和下腔，冷却组件由设置于机床主体内的循环泵以及一端与循环泵相连接，且另一端朝向主轴箱，并具有弹性的冷凝管组成，循环泵通过连接管与上述落料箱中的下腔相连通。本实用新型专利技术具有降低工件下落力度且减少碰撞磨损的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动数控磨床


[0001]本技术属于机械设备
，涉及一种高精度自动数控磨床。

技术介绍

[0002]磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。在研磨完成后一般通过人工进行更换工件，导致加工效率慢，其工件放置位置存在差异，从而影响加工精度，为此，市场上出现了后进料磨床，同于提高精度和效率，在出料过程中一般配备出料板用于代替人工出料，从而提高加工效率，同时会配备冷却设备防止研磨温度过高，从而影响工件的使用，而工件脱离主轴箱后，会与出料板进行直接碰触，导致研磨后工件可能存在碰撞磨损，从而影响其加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种高精度且减少工件碰撞磨损并能降低成本的数控磨床。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度自动数控磨床，包括带有空腔的机床主体、主轴箱、控制箱、后进料组件和研磨组件，且机床主体上设置有用于工件研磨降温的冷却组件，其特征在于，所述机床主体的上端面上开设有轴向向内凹陷且与空腔相连通的连通槽口，所述机床主体位于连通槽口处设置有与其相固连，且带有落料腔，并用于集中工件的落料箱，所述的落料箱内设置有用于过滤杂质的过滤单元，通过该过滤单元将上述落料腔分隔形成上腔和下腔，所述的冷却组件由设置于机床主体内的循环泵以及一端与循环泵相连接，且另一端朝向主轴箱，并具有弹性的冷凝管组成，所述的循环泵通过连接管与上述落料箱中的下腔相连通。
[0005]在上述的一种高精度自动数控磨床中，所述的连通槽口呈矩形设置，所述的机床主体位于连通槽口处的内周壁上设置有与其一体设置而成且用于限制落料箱位置的环形凸边部，所述的落料箱位于落料腔开口处的外周壁上设置有与其一体设置成型且与环形凸边部相配合的折边部，该折边部通过若干个螺柱与所述环形凸边部相连接。
[0006]在上述的一种高精度自动数控磨床中，所述的落料箱位于落料腔开口处的内壁呈倾斜设置。
[0007]在上述的一种高精度自动数控磨床中，所述的过滤单元由两块倾斜板和U型过滤罩组成，所述的U型过滤罩的两端分别与相对应倾斜板相连接，并通过两块所述倾斜板与落料箱相固连。
[0008]在上述的一种高精度自动数控磨床中，所述的机床主体内设置有将循环泵包裹在内的防护壳体，所述的防护壳体上开设有供冷凝管和连接管伸出的开口以及便于循环泵装配的观察口，所述的防护壳体位于观察口处设置有与其相活动连接的密封盖板，该密封盖
板上设置有与其相固连的把手。
[0009]与现有技术相比，本高精度自动数控磨床具有以下优点：
[0010]1、机床主体位于连通槽口处设置有与其相固连，且带有落料腔，并用于集中工件的落料箱，落料箱内设置有用于过滤杂质的过滤单元，通过该过滤单元将上述落料腔分隔形成上腔和下腔，冷却组件由设置于机床主体中空腔内且带有进水口和出水口的循环泵以及一端与循环泵出水口相连接，且另一端朝向主轴箱，并具有弹性的冷凝管组成， 上述结构的设置，在对工件降温的同时，能对冷凝液体进行循环使用，同时降低工件下落时的缓冲力度和磨损。
附图说明
[0011]图1是本高精度自动数控磨床中的立体结构示意图。
[0012]图2是本高精度自动数控磨床中循环泵处的立体结构示意图。
[0013]图3是本高精度自动数控磨床中落料箱的立体结构示意图。
[0014]图中，1、空腔；2、机床主体；3、主轴箱；4、连通槽口；5、落料腔；6、落料箱；7、循环泵；8、冷凝管；9、连接管；10、环形凸边部；11、折边部；12、倾斜板；13、U型过滤罩；14、防护壳体；15、密封盖板。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2、图3所示，本高精度自动数控磨床，包括带有空腔1的机床主体2、用于夹持工件的主轴箱3、用于智能控制磨床运动的控制箱、用于工件自动进料的后进料组件和用于工件研磨的研磨组件，且机床主体2上设置有用于工件研磨降温的冷却组件，上述研磨组件通过十字托板组件控制移动，机床主体2的上端面上开设有轴向向内凹陷且与空腔1相连通的连通槽口4，该连接槽口位于主轴箱3的右侧处，且该连接槽口位于研磨组件的前侧处，机床主体2位于连通槽口4处设置有与其相固连，且带有落料腔5，并用于集中工件的落料箱6，落料箱6内设置有用于过滤杂质的过滤单元，通过该过滤单元将上述落料腔5分隔形成上腔和下腔，冷却组件由设置于机床主体2中空腔1内且带有进水口和出水口的循环泵7以及一端与循环泵7出水口相连接，且另一端朝向主轴箱3，并具有弹性的冷凝管8组成，循环泵7的进水口通过连接管9与上述落料箱6中的下腔相连通，落料箱6位于下腔处的外周壁上开设有出水孔，且位于出水孔处设置有连接接头，并在该连接接头内设置有微粒过滤器，过滤单元由两块倾斜板12和U型过滤罩13组成， U型过滤罩13的两端分别与相对应倾斜板12相连接，并通过两块所述倾斜板12与落料箱6相固连，两块所述倾斜板12均通过若干个螺柱与所述落料箱6相固连，且倾斜板12也通过若干个螺柱与所述U型过滤罩13相固连，U型过滤罩13的两侧面分别与相对应落料箱6的内壁相滑动贴合，U型过滤罩13位于贴合处可设置贴合边，当然U型过滤罩13与倾斜板12也可通过卡接相连接，也就说U型过滤罩13的两侧均设置有扩展折边，而倾斜板12上位于卡接处可设置缺口，倾斜板12位于缺口处的下端面可设置支撑部。
[0017]进一步细说，为了便于落料箱6的装配，连通槽口4呈矩形设置，机床主体2位于连
通槽口4处的内周壁上设置有与其一体设置而成且用于限制落料箱6位置的环形凸边部10，该环形凸边部10也呈矩形结构设置，落料箱6位于落料腔5开口处的外周壁上设置有与其一体设置成型且与环形凸边部10相配合的折边部11，该折边部11通过若干个螺柱与所述环形凸边部10相连接。
[0018]作为优选结构，落料箱6位于落料腔5开口处的内壁呈倾斜设置。
[0019]进一步细说，为了保护循环泵7，同时便于装配，机床主体2内设置有将循环泵7包裹在内的防护壳体14，防护壳体14上开设有供冷凝管8和连接管9伸出的开口以及便于循环泵7装配的观察口，防护壳体14位于观察口处设置有与其相活动连接且能沿连接处进行旋转一定角度的密封盖板15，该密封盖板15上设置有与其相固连的把手。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动数控磨床，包括带有空腔（1）的机床主体（2）、主轴箱（3）、控制箱、后进料组件和研磨组件，且机床主体（2）上设置有用于工件研磨降温的冷却组件，其特征在于，所述机床主体（2）的上端面上开设有轴向向内凹陷且与空腔（1）相连通的连通槽口（4），所述机床主体（2）位于连通槽口（4）处设置有与其相固连，且带有落料腔（5），并用于集中工件的落料箱（6），所述的落料箱（6）内设置有用于过滤杂质的过滤单元，通过该过滤单元将上述落料腔（5）分隔形成上腔和下腔，所述的冷却组件由设置于机床主体（2）内的循环泵（7）以及一端与循环泵（7）相连接，且另一端朝向主轴箱（3），并具有弹性的冷凝管（8）组成，所述的循环泵（7）通过连接管（9）与上述落料箱（6）中的下腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动数控磨床，其特征在于，所述的连通槽口（4）呈矩形设置，所述的机床主体（2）位于连通槽口（4）处的内周壁上设置有与其一体设置而成且用于限制落料箱（6）位置的环形凸边部（10），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应宗连，
申请(专利权)人：台州新发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：