本申请涉及一种爆破隔热装置，包括：第一隔热罩、壳体和第二隔热罩。第一隔热罩的一侧设有让位孔，让位孔适用于使爆破装置的引线通过。壳体设置在第一隔热罩的腔体内部，壳体的靠近让位孔的一端设有开口。第二隔热罩设置在壳体的腔体内部，第二隔热罩的外侧壁与壳体的内侧壁之间设有预设间隙，预设间隙适用于填充降温材料，第二隔热罩的靠近让位孔的一端设有开口，第二隔热罩的腔体内部适用于放置爆破装置。第一隔热罩设置在本申请的最外层，直接与高温的工作环境接触，预设间隙用于填充降温材料吸收第一隔热罩和壳体向内传递的热量。通过设置第二隔热罩，进一步对爆破装置进行隔热，延长对爆破装置的隔热时间。延长对爆破装置的隔热时间。延长对爆破装置的隔热时间。
【技术实现步骤摘要】
爆破隔热装置
[0001]本申请涉及爆破器材
，尤其涉及一种爆破隔热装置。
技术介绍
[0002]在煤矿开采过程中，常使用炸药爆破装置或二氧化碳致裂器等爆破装置对土层或岩体进行爆破。
[0003]由于有些地方采空区巷道、顶板跨落形成裂缝，为采空区内浮煤提供了良好的供氧条件，以及有些煤层较浅裸露部分跟空气接触，都会引起自燃，形成高温火区。根据《爆破安全规程》，高温爆破温度超过80℃时，必须对爆破器材采取隔热防护措施。通常采用的隔热防护措施，包括注水降温、灌浆降温、胶体降温，对爆破器材用牛皮纸、玻璃丝布等防火织布隔热包装，采用PVC管和隔热石棉管隔热等。这些措施，很难解决炮孔超高温环境(200℃或更高)下的安全爆破问题，尤其是对于二氧化碳爆破，难以保证工作环境温度不超过35℃并维持1小时以上操作时间的要求。
[0004]如何对高温环境的爆破装置进行有效隔热，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请提出了一种爆破隔热装置，使爆破装置可在高温环境下维持在安全温度。
[0006]根据本申请的一方面，提供了一种爆破隔热装置，包括：
[0007]第一隔热罩、壳体和第二隔热罩；
[0008]所述第一隔热罩的一侧设有让位孔，所述让位孔适用于使爆破装置的引线通过；
[0009]所述壳体设置在所述第一隔热罩的腔体内部，所述壳体的靠近所述让位孔的一端设有开口；
[0010]所述第二隔热罩设置在所述壳体的腔体内部，所述第二隔热罩的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间设有预设间隙，所述预设间隙适用于填充降温材料，所述第二隔热罩的靠近所述让位孔的一端设有开口，所述第二隔热罩的腔体内部适用于放置所述爆破装置。
[0011]在一种可能的实现方式中，还包括引线隔热套；
[0012]所述引线隔热套呈管状，所述引线隔热套的一端与第一隔热罩连接，所述让位孔与所述引线隔热套的内部腔体连通，所述引线隔热套的内部腔体适用于使所述爆破装置的引线通过。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一隔热罩设有安装部；
[0014]所述安装部位于第一隔热罩的设有所述让位孔的一侧，所述安装部设有安装孔，所述安装孔与所述让位孔贯通设置；
[0015]所述安装孔用于安装所述引线隔热套。
[0016]在一种可能的实现方式中，还包括第一紧固装置；
[0017]所述第一紧固装置套设在所述安装部的外侧。
[0018]在一种可能的实现方式中，还包括第二紧固装置；
[0019]所述第二紧固装置套设在所述第一隔热罩的外侧。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述第二紧固装置为两个以上，两个以上的所述第二紧固装置沿所述第一隔热罩的体长方向排布。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第一隔热罩的材质为铝箔布。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述壳体为PVC套筒。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第二隔热罩的材质为铝箔布。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述引线隔热套的材质为铝箔布。
[0025]本申请适用于对高温环境下的爆破装置进行有效隔热，以保证安全爆破。第一隔热罩设置在本申请的最外层，直接与高温的工作环境接触，壳体与第二隔热装置之间形成的预设间隙用于填充降温材料，用于吸收第一隔热罩和壳体向内传递的热量。通过设置第二隔热罩，进一步对爆破装置进行隔热，延长对爆破装置的隔热时间。
[0026]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0027]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0028]图1示出本申请实施例的爆破隔热装置的主体结构图。
具体实施方式
[0029]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0030]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0033]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0034]图1示出本申请实施例的爆破隔热装置的主体结构图。如图1所示，提供了一种爆破隔热装置，包括：第一隔热罩100、壳体200和第二隔热罩400。第一隔热罩100的一侧设有让位孔，让位孔适用于使爆破装置600的引线610通过。壳体200设置在第一隔热罩100的腔体内部，壳体200的靠近让位孔的一端设有开口。第二隔热罩400设置在壳体200的腔体内部，第二隔热罩400的外侧壁与壳体200的内侧壁之间设有预设间隙，预设间隙适用于填充降温材料310，第二隔热罩400的靠近让位孔的一端设有开口，第二隔热罩400的腔体内部适用于放置爆破装置600。
[0035]本申请适用于对高温环境下的爆破装置600进行有效隔热，以保证安全爆破。第一隔热罩100设置在本申请的最外层，直接与高温的工作环境接触，壳体200与第二隔热装置之间形成的预设间隙用于填充降温材料310，用于吸收第一隔热罩100和壳体200向内传递的热量。通过设置第二隔热罩400，进一步对爆破装置600进行隔热，延长对爆破装置600的隔热时间。
[0036]其中，优选的，降温材料310选用干冰。
[0037]此处，需要进行说明的是，还包括隔热层320，隔热层320设置在壳体200的内部，隔热层320位于远离壳体200的设有开口一侧。隔热层320采用隔热耐火材料。
[0038]优选的，隔热层320可采用黄土。在本申请安装在炮孔中时，热量主要从靠近隔热层32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爆破隔热装置，其特征在于，包括：第一隔热罩、壳体和第二隔热罩；所述第一隔热罩的一侧设有让位孔，所述让位孔适用于使爆破装置的引线通过；所述壳体设置在所述第一隔热罩的腔体内部，所述壳体的靠近所述让位孔的一端设有开口；所述第二隔热罩设置在所述壳体的腔体内部，所述第二隔热罩的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间设有预设间隙，所述预设间隙适用于填充降温材料，所述降温材料为干冰，所述干冰的质量为1kg至6kg，所述第二隔热罩的靠近所述让位孔的一端设有开口，所述第二隔热罩的腔体内部适用于放置所述爆破装置；所述第一隔热罩的材质为铝箔布，所述壳体为PVC套筒，所述第二隔热罩的材质为铝箔布；所述第一隔热罩厚度为3mm至5mm，所述第二隔热罩厚度为1mm至3mm。2.根据权利要求1所述的爆破隔热装置，其特征在于，还包括引线隔热套；所述引线隔热套呈管状，所述引线隔热套的一端与第一隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘现卓，顾利锋，葛朝晖，张玉军，员在斌，
申请(专利权)人：天津国环节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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