本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭再利用的盛放装置，括盛放罐体，所述盛放罐体下方设置有操作台面，所述盛放罐体与操作台面之间设置有稳固机构；所述稳固机构包括稳固框体，所述盛放罐体活动置放在稳固框体内部，且稳固框体底端安装有装配底板，所述装配底板设置于操作台面的上方，所述稳固框体内壁两侧皆对称开设有活动内口。该用于活性炭再利用的盛放装置，通过设置有稳固机构，首先将盛放罐体置放于操作台面上所设置的稳固框体内，其中定位卡块处对盛放罐体侧边进行定位操作，在工作人员操作时，能保证其稳固性的同时，在外力的作用下，避免在操作平面上产生一定的位移，从而影响到整体操作的效果。响到整体操作的效果。响到整体操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭再利用的盛放装置
[0001]本技术涉及盛放设备领域，具体为一种用于活性炭再利用的盛放装置。
技术介绍
[0002]活性炭上具有很多微孔，同时具有很大的比表面积，在操作时，是依靠着分子引力和毛细管的作用，使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，若根据不同物质的沸点，可利用蒸汽同时配合活性炭将废气中的物质进行吸附处理，活性炭再利用则是吸附饱满的活性炭，以通过一定的条件处理后再次活化，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，可使用到盛放装置对该活性炭进行操作，以完成该再利用的目的；
[0003]目前传统的用于活性炭再利用的盛放装置，是通过相对应的盛放罐体，而后将所吸附饱满的活性炭体进行盛放的同时，以进行下一步的操作，但现有的盛放罐体一般质量较轻，在工作人员操作时，不能保证其稳固性的同时，在外力的作用下，易使之在操作平面上产生一定的位移，从而影响到整体操作的效果。
[0004]针对上述问题，在原有的用于活性炭再利用的盛放装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于活性炭再利用的盛放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的用于活性炭再利用的盛放装置，是通过相对应的盛放罐体，而后将所吸附饱满的活性炭体进行盛放的同时，以进行下一步的操作，但现有的盛放罐体一般质量较轻，在工作人员操作时，不能保证其稳固性的同时，在外力的作用下，易使之在操作平面上产生一定的位移，从而影响到整体操作的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性炭再利用的盛放装置，包括盛放罐体，所述盛放罐体下方设置有操作台面，所述盛放罐体与操作台面之间设置有稳固机构；
[0007]所述稳固机构包括稳固框体，所述盛放罐体活动置放在稳固框体内部，且稳固框体底端安装有装配底板，所述装配底板设置于操作台面的上方，所述稳固框体内壁两侧皆对称开设有活动内口，且活动内口内部活动安装有相匹配的定位卡块，所述定位卡块的一端插设在盛放罐体侧边设置相匹配的槽内，且定位卡块的另一端贯穿于稳固框体活动安装有移动杆，所述移动杆背离定位卡块的一端安装有限位端板，所述定位卡块与活动内口之间设置有压缩弹簧，所述稳固框体内壁底端胶粘有海绵底垫，且海绵底垫与盛放罐体底端处于相互贴合的状态，所述盛放罐体上方设置有防尘组件，所述装配底板与操作台面之间设置有更换机构。
[0008]优选的，所述防尘组件包括防尘端盖，所述防尘端盖活动套设在盛放罐体的上方，所述防尘端盖底端中部胶粘有橡胶塞体，且橡胶塞体插设于盛放罐体的开口处，所述防尘端盖前后端皆安装有移动板。
[0009]优选的，所述限位端板靠近稳固框体的一端胶粘有防护层，且防护层的材质为橡
胶设计。
[0010]优选的，所述活动内口下方开设有限位滑轨，所述限位滑轨内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块的另一端安装在相匹配的定位卡块底端。
[0011]优选的，所述限位端板内壁固接有弧形定位件，且弧形定位件的另一端插设在稳固框体外壁设置相匹配的槽内。
[0012]优选的，所述定位卡块为弧形设计，所述稳固框体的开口为敞口式设计。
[0013]优选的，所述更换机构包括连接件，所述连接件分别安装在装配底板上表面的两侧，所述连接件内部活动安装有插杆，所述操作台面上表面的两侧皆开设有定位口，所述插杆的一端插设在相匹配的定位口内部，且插杆的另一端贯穿于连接件安装有顶板，所述插杆底端胶粘有防护垫，且防护垫与定位口内壁相贴合，所述顶板外部安装有稳定外筒，且稳定外筒活动套设于连接件的外部，所述插杆两侧皆贯穿于连接件安装有穿插板体，且穿插板体与连接件槽内设置有定位弹簧，所述穿插板体下方设置有弹性凸层，且弹性凸层胶粘于连接件槽内，所述顶板上表面安装有拉环，且拉环孔洞内胶粘有海绵层，所述稳定外筒内壁两侧皆活动安装有滚珠，且滚珠的另一端与连接件外壁处于相贴合的状态。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有稳固机构，首先将盛放罐体置放于操作台面上所设置的稳固框体内，其中定位卡块处对盛放罐体侧边进行定位操作，在工作人员操作时，能保证其稳固性的同时，在外力的作用下，避免在操作平面上产生一定的位移，从而影响到整体操作的效果；
[0016]2、通过设置有更换机构，将与稳固框体相连的装配底板，由插杆插设在操作台面上所设置相匹配的定位口内部，以完成对该稳固机构的锁定以及拆装，可避免稳固机构在使用时产生左右移动，同时将其进行拆装操作，以利于整体的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中C处的放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图2中D处的放大结构示意图。
[0023]图中：1、盛放罐体；2、操作台面；3、稳固框体；301、海绵底垫；302、活动内口；303、定位卡块；304、压缩弹簧；305、移动杆；306、限位端板；307、弧形定位件；308、防护层；309、限位滑轨；310、限位滑块；4、装配底板；401、连接件；402、插杆；403、穿插板体；404、定位弹簧；405、弹性凸层；406、顶板；407、拉环；408、海绵层；409、稳定外筒；410、滚珠；411、定位口；412、防护垫；5、防尘端盖；501、橡胶塞体；502、移动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于活性炭再利用的盛放装置，包括盛放罐体1，为了保证盛放罐体1使用过程中的稳固性，盛放罐体1下方设置有操作台面2，盛放罐体1与操作台面2之间设置有稳固机构；稳固机构包括稳固框体3，盛放罐体1活动置放在稳固框体3内部，且稳固框体3底端安装有装配底板4，装配底板4设置于操作台面2的上方，稳固框体3内壁两侧皆对称开设有活动内口302，且活动内口302内部活动安装有相匹配的定位卡块303，定位卡块303的一端插设在盛放罐体1侧边设置相匹配的槽内，且定位卡块303的另一端贯穿于稳固框体3活动安装有移动杆305，移动杆305背离定位卡块303的一端安装有限位端板306，定位卡块303与活动内口302之间设置有压缩弹簧304，稳固框体3内壁底端胶粘有海绵底垫301，且海绵底垫301与盛放罐体1底端处于相互贴合的状态，首先将盛放罐体1置放于操作台面2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭再利用的盛放装置，包括盛放罐体(1)，其特征在于：所述盛放罐体(1)下方设置有操作台面(2)，所述盛放罐体(1)与操作台面(2)之间设置有稳固机构；所述稳固机构包括稳固框体(3)，所述盛放罐体(1)活动置放在稳固框体(3)内部，且稳固框体(3)底端安装有装配底板(4)，所述装配底板(4)设置于操作台面(2)的上方，所述稳固框体(3)内壁两侧皆对称开设有活动内口(302)，且活动内口(302)内部活动安装有相匹配的定位卡块(303)，所述定位卡块(303)的一端插设在盛放罐体(1)侧边设置相匹配的槽内，且定位卡块(303)的另一端贯穿于稳固框体(3)活动安装有移动杆(305)，所述移动杆(305)背离定位卡块(303)的一端安装有限位端板(306)，所述定位卡块(303)与活动内口(302)之间设置有压缩弹簧(304)，所述稳固框体(3)内壁底端胶粘有海绵底垫(301)，且海绵底垫(301)与盛放罐体(1)底端处于相互贴合的状态，所述盛放罐体(1)上方设置有防尘组件，所述装配底板(4)与操作台面(2)之间设置有更换机构。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再利用的盛放装置，其特征在于：所述防尘组件包括防尘端盖(5)，所述防尘端盖(5)活动套设在盛放罐体(1)的上方，所述防尘端盖(5)底端中部胶粘有橡胶塞体(501)，且橡胶塞体(501)插设于盛放罐体(1)的开口处，所述防尘端盖(5)前后端皆安装有移动板(502)。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再利用的盛放装置，其特征在于：所述限位端板(306)靠近稳固框体(3)的一端胶粘有防护层(308)，且防护层(308)的材质为橡胶设计。4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再利用的盛放装置，其特征在于：所述活动内口(302)下方开设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：员在斌，刘现卓，葛朝晖，肖屹东，崔凯，
申请(专利权)人：天津国环节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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