菱镁矿提纯新工艺制造技术

本发明专利技术属于菱镁矿选矿技术领域，特别是一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程：将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料送入分级机，分级机的返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿，正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明专利技术在工艺流程中精矿产品根据ＭｇＯ含量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于菱镁矿选矿
，特别是一种菱镁矿提纯新工艺。
技术介绍
随着冶金工业强化冶炼和炼钢新技术的发展，对耐火材料制品的质量要求越来越 高，以便最大限度的发掘炼钢潜力。菱镁矿是镁质耐火材料的主要原料。我国天然菱镁矿 贮量丰富，质量居世界之首位。为了保证耐火材料原料的质量，合理利用资源，增加经济效 益，必须对现有的镁矿资源采取一定的选矿措施。以往对镁矿资源的利用只能选择性开采 优质资源使用，而其他的三级矿，级外矿以及成品矿中的40_50%粉矿均堆置不用，造成矿 山搬家，资源浪费。随着选矿技术的不断发展，菱镁矿的选矿方法也取得了很大的进步。菱 镁矿的主要选矿方法有热选法，重选法，电选法，辐射选矿法，磁种分选法，浮选法，轻烧。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种菱镁矿提纯新工艺，用于选出三种不同品位的最终精矿，使矿产资源得到充分利用，同时满足不同用户的不同需要。 本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。 本专利技术的菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，其特征在于采 用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程 1)将成分为Si02 3. 18%， Ca0 0. 81%， Fe203 0. 24%， A1203 0. 24%， Mg046. 39% 的镁矿原矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开， 2)充分研磨后物料送入分级机， 3)分级机的筛上产品返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包 括反浮选粗选和反浮选精选两段作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选的尾矿 就是整个流程的尾矿， 4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括一段正浮选粗选和一段正 浮选精选两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选作业精矿作为最终精矿III，正浮选作业中 的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿I，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为 最终精矿II。 所述的球磨机内的加水量为配成浓度重量百分比为70% 80%的物料。 所述的球磨机内的物料在球介质充填率为30 % 40%球磨机1内充分研磨。 所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。 所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70%以上，溢流浓度重量百分比为35%。 所述的反浮选精选的溢流粒度-200目70%，溢流浓度重量百分比35%， ffl值为 6. 5-7，作业温度20士5。C。 所述的正浮选精选作业浓度重量百分比35%，PH值为9-10，正浮选粗选作业温度 40-45°C ，正浮选精选作业温度35-40°C 。 所述的反浮选药剂制度为盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/ t，2ft油，药剂用量60-80g/t。 所述的正浮选作业包括一次粗选5和一次精选6，作业浓度重量百分比35 % ， Kl值 为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选药剂碳酸钠，药 剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t，油酸，药剂用量 350-400g/t，精选药剂水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量20g/t。 所述的最终精矿III的成分为Si02 3 . 31 %， CaO 1.591%，Fe203 0.67 %，A1203 0. 39%，MgO 44. 13%，最终精矿I的的成分为Si02 0 . 28%，CaOO. 65%，Fe203 0. 14%，A1203 0.04%，MgO 47. 37%，最终精矿11的成分为Si022 . 96%， CaO 1.55%，Fe203 0.63%，A1203 0. 36%， MgO 44. 46%。 本专利技术采用将正浮选与反浮选相结合的方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含 量的不同分为三种精矿，使矿物回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿 的综合利用率，给社会创造了极大的经济效益。 本专利技术方法，在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿，使矿物 回收更充分、更彻底，有效地利用了镁矿资源，提高了镁矿的综合利用率，同时满足不同用 户的不同需要，给社会创造了极大的经济效益。附图说明 图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图所示的实施方案说明本专利技术的具体实施方式。 如图l所示，本专利技术的菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机1、分级机2、反浮选、正浮 选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程 1)将成分为Si02 3.18%，CaO 0.81%，Fe203 0.24%，A1203 0. 24% ，Mg046. 39%的 镁矿原矿破碎产品送入球磨机1并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开， 2)充分研磨后物料送入分级机2， 3)分级机2的筛上产品返砂返回球磨机1，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业 包括反浮选粗选3和反浮选精选4两段作业，反浮选粗选3的精矿送入反浮选精选4，反浮 选的尾矿就是整个流程的尾矿， 4)反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括正浮选粗选5和正浮选精 选6两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选5作业精矿作为最终精矿III，正浮选作业中的正 浮选精选作业中的精矿作为最终精矿I，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿n。 所述的球磨机1内的加水量为配成浓度重量百分比为70% 80%的物料。 所述的球磨机1内的物料在球介质充填率为30 % 40%球磨机1内充分研磨。 所述的球磨机和分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿。 所述的闭路磨矿系统溢流粒度-200目70%以上，溢流浓度重量百分比为35%。 所述的反浮选精选4的溢流粒度-200目70%，溢流浓度重量百分比35%， ffl值为6. 5-7，作业温度20±5°C。 所述的正浮选精选6作业浓度重量百分比35%，PH值为9_10，正浮选粗选5作业 温度40-45°C ，正浮选精选6作业温度35-40°C 。 所述的反浮选药剂制度为盐酸，药剂用量1500g/t，十二胺，药剂用量150-200g/ t，2ft油，药剂用量60-80g/t。 所述的正浮选作业包括一次正浮选粗选5和一次正浮选精选6，作业浓度重量百 分比35% ，ra值为9-10，粗选作业5温度35-40度，精选作业6温度35-40度，正浮选粗选 药剂碳酸钠，药剂用量2500g/t，水玻璃，药剂用量1200g/t，六偏磷酸钠，药剂用量40g/t， 油酸，药剂用量350-400g/t，精选药剂水玻璃，药剂用量1000g/t，六偏磷酸钠，药剂用量 20g/t。 所述的最终精矿III的成分为Si02 3 . 31 % ， CaO 1. 591 % ， Fe203 0. 67 % ， A12030. 39%，MgO 44. 13%，最终精矿I的的成分为Si02 0 . 28%，CaO 0. 65%，Fe2030. 14%， A1203 0. 04 %，MgO 47. 37 %，最终精矿II的成分为Si02 2 . 96 %，CaO 1.55%， Fe 203 0. 63%，A1203 0. 36%，MgO 44.46%。 本专利技术采用将正浮选与反浮选相结合的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菱镁矿提纯新工艺，采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选，其特征在于采用将正浮选与反浮选相结合的工艺，包括下述工艺过程：１）将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水，充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开，２）充分研磨后物料送入分级机，３）分级机的筛上产品返砂返回球磨机，筛下产品进入反浮选作业，反浮选作业包括反浮选粗选和反浮选精选两段作业，反浮选粗选的精矿送入反浮选精选，反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿，４）反浮选精选的精矿进入正浮选作业，正浮选作业包括一段正浮选粗选和一段正浮选精选两段作业，正浮选作业中的正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ，正浮选作业中的正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ，正浮选作业中的正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠洪刚，于克旭，赵国山，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]