一种毛细管加工装置制造方法及图纸

技术编号:37552487 阅读:15 留言:0更新日期:2023-05-15 07:37
本实用新型专利技术涉及光电子器件技术领域,公开了一种毛细管加工装置,包括加工检测板,所述加工检测板的中部开设有方槽,所述方槽的两侧均开设有插槽,所述插槽的内壁插接有限位杆,所述方槽内壁的底部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺丝,所述第一螺丝的外表面活动连接有限位板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:在加工过程中能够对毛细管是否平直和裁切长度是否合格进行检测,在检测不合格时及时进行改正,减少浪费,在检测毛细管是否平直时,将限位板和限位杆之间的间距调整为毛细管的外直径,当毛细管能顺利放入限位板和限位杆之间的缝隙时为合格,当毛细管不平直时无法放入,可判定不合格,加工中及时修正。加工中及时修正。加工中及时修正。

【技术实现步骤摘要】
一种毛细管加工装置


[0001]本技术涉及光电子器件
,特别涉及一种毛细管加工装置。

技术介绍

[0002]毛细管是光电子器件内的一个结构,在生产加工时需要使用到毛细管加工装置。
[0003]在中国专利公开号为CN208019165U的专利文件中公开了一种毛细管生产用加工装置,该种毛细管生产用加工装置利用空气净化器解决了装置生产毛细管会造成空气污染的问题。
[0004]上述专利中虽然可以对毛细管的加工减少空气污染,但是在加工毛细管时,不便快速检测毛细管是否平直和裁切长度是否合格,加工过程中不便及时判断,影响加工效率,并且后期成型后再进行检测时无法改动,影响生产效率,容易造成浪费,在检测完毕后应当方便将合格的毛细管排出,方便后续加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种毛细管加工装置,具有加工过程中快速对毛细管是否平直与裁切长度是否合格进行检测能够及时改正减少浪费和检测后方便排出合格毛细管的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种毛细管加工装置,包括加工检测板,所述加工检测板的中部开设有方槽,所述方槽的两侧均开设有插槽,所述插槽的内壁插接有限位杆,所述方槽内壁的底部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺丝,所述第一螺丝的外表面活动连接有限位板,所述限位板的内部开设有调节槽,所述加工检测板的上表面开设有滑槽,所述滑槽的顶部内壁滑动连接有滑块,所述滑块的中部螺纹连接有第二螺丝,所述滑块的正面固定连接有电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有限位块。
[0007]通过采用上述技术方案,加工检测板用于光纤毛细管加工后及时检测毛细管是否平直和裁切长度是否合格,方槽用于放置光纤毛细管进行检测,插槽用于固定限位杆,螺纹孔内螺纹连接有第一螺丝,用于固定限位板,调节槽方便调节限位板和限位杆之间的间距,在检测毛细管是否平直时,将限位板和限位杆之间的间距调整为毛细管的外直径,当毛细管能顺利放入限位板和限位杆之间的缝隙时为合格,当毛细管不平直时无法放入,可判定不合格,在检测长度是否合格时,首先启动电动推杆推动限位块位于限位板和限位杆之间的中点,随后移动滑块带动限位块调整位置,将限位块左侧和方槽内壁左侧的间距调整到与合格长度相同的位置,在检测长度时,毛细管放置在限位块的左侧,当无法放入和放入后摇晃时,为不合格,方便快速检测。
[0008]本技术的进一步设置为:所述加工检测板的一侧转动连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有支撑板。
[0009]通过采用上述技术方案,支撑杆与加工检测板转动连接,与支撑板固定连接,方便
加工检测板翻面倒出合格的毛细管。
[0010]本技术的进一步设置为:所述支撑板正面的顶部固定安装有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有限位框。
[0011]通过采用上述技术方案,连接杆用于安装限位框。
[0012]本技术的进一步设置为:所述限位框的内壁插接有推动杆,所述推动杆的一端固定连接有卡块。
[0013]通过采用上述技术方案,在进行检测时可以使用推动杆将卡块推动,卡住加工检测板,防止晃动。
[0014]本技术的进一步设置为:所述支撑板的底部固定安装有底板,所述底板的中部固定安装有缓冲架。
[0015]通过采用上述技术方案,底板用于支撑缓冲架。
[0016]本技术的进一步设置为:所述缓冲架的内部铰链连接有缓冲板,所述缓冲板下表面的中部设置有阻尼弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案,缓冲板铰链连接缓冲架方便调整角度,在毛细管掉落在缓冲板上时,缓冲板受到冲击,阻尼弹簧收缩,方便对合格毛细管排出。
[0018]本技术的有益效果是:
[0019]1、本技术,通过设置加工检测板、方槽、插槽、限位杆、螺纹孔、第一螺丝、限位板、调节槽、滑槽、滑块、第二螺丝、电动推杆和限位块,在加工过程中能够对毛细管是否平直和裁切长度是否合格进行检测,在检测不合格时及时进行改正,减少浪费,在检测毛细管是否平直时,将限位板和限位杆之间的间距调整为毛细管的外直径,当毛细管能顺利放入限位板和限位杆之间的缝隙时为合格,当毛细管不平直时无法放入,可判定不合格,加工中及时修正,在检测长度是否合格时,首先启动电动推杆推动限位块位于限位板和限位杆之间的中点,随后移动滑块带动限位块调整位置,将限位块左侧和方槽内壁左侧的间距调整到与合格长度相同的位置,在检测长度时,毛细管放置在限位块的左侧,当无法放入或放入后摇晃时,为不合格,方便快速检测,能够在加工过程中及时发现问题改进,减少浪费。
[0020]2、本技术,通过设置支撑杆、支撑板、连接杆、限位框、推动杆、卡块、底板、缓冲架、缓冲板和阻尼弹簧,在检测后拉动推动杆使卡块脱离加工检测板,转动支撑杆使加工检测板翻面倒出合格的毛细管,在毛细管掉落在缓冲板上时,缓冲板受到冲击,阻尼弹簧收缩,方便对合格毛细管排出,并防止排出时损坏。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图;
[0023]图2为本技术加工检测板的结构示意图;
[0024]图3为本技术限位板的结构示意图;
[0025]图4为本技术底板的结构示意图。
[0026]图中,1、加工检测板;2、方槽;3、插槽;4、限位杆;5、螺纹孔;6、第一螺丝;7、限位板;8、调节槽;9、滑槽;10、滑块;11、第二螺丝;12、电动推杆;13、限位块;14、支撑杆;15、支撑板;16、连接杆;17、限位框;18、推动杆;19、卡块;20、底板;21、缓冲架;22、缓冲板;23、阻尼弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1

4,一种毛细管加工装置,包括加工检测板1,加工检测板1的中部开设有方槽2,方槽2的两侧均开设有插槽3,插槽3的内壁插接有限位杆4,方槽2内壁的底部开设有螺纹孔5,螺纹孔5的内壁螺纹连接有第一螺丝6,第一螺丝6的外表面活动连接有限位板7,限位板7的内部开设有调节槽8,加工检测板1的上表面开设有滑槽9,滑槽9的顶部内壁滑动连接有滑块10,滑块10的中部螺纹连接有第二螺丝11,滑块10的正面固定连接有电动推杆12,电动推杆12的一端固定连接有限位块13,加工检测板1用于光纤毛细管加工后及时检测毛细管是否平直和裁切长本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛细管加工装置,包括加工检测板(1),其特征在于:所述加工检测板(1)的中部开设有方槽(2),所述方槽(2)的两侧均开设有插槽(3),所述插槽(3)的内壁插接有限位杆(4),所述方槽(2)内壁的底部开设有螺纹孔(5),所述螺纹孔(5)的内壁螺纹连接有第一螺丝(6),所述第一螺丝(6)的外表面活动连接有限位板(7),所述限位板(7)的内部开设有调节槽(8),所述加工检测板(1)的上表面开设有滑槽(9),所述滑槽(9)的顶部内壁滑动连接有滑块(10),所述滑块(10)的中部螺纹连接有第二螺丝(11),所述滑块(10)的正面固定连接有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的一端固定连接有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置,其特征在于:所述加工检测板(1)的一侧转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤仁军
申请(专利权)人:湖北省嘉迅光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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