本申请涉及一种线束端子条分离装置，其包括安装平台，安装平台上安装有轨道，轨道用于放置线束端子；轨道的一端安装有推动单元，且推动单元安装在安装平台上，轨道远离推动单元的一端设有收集单元；安装平台上对应轨道的位置安装有切割单元；安装平台上设有用于放置线束端子条的入料单元，且入料单元用于将线束端子条推送至切割单元，切割单元用于将靠近轨道的线束端子条切割出线束端子，推动单元用于推送被切割后的线束端子至收集单元。本申请具有将线束端子从线束端子条上分离的效果。将线束端子从线束端子条上分离的效果。将线束端子从线束端子条上分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子条分离装置
[0001]本申请涉及线束装配的领域，尤其是涉及一种线束端子条分离装置。
技术介绍
[0002]在线束的生产工艺中，线束由绝缘护套、导线、金属件等材料组成，且线束的加工通常由线束装配机完成线束和线束端子的装配。
[0003]但是，线束端子的出厂状态一般为多个线束端子依次固定连接而成的线束端子条，不能够直接应用于实现与线束的装配。
技术实现思路
[0004]为了实现将线束端子从线束端子条上分离，本申请提供一种线束端子条分离装置。
[0005]本申请提供的一种线束端子条分离装置采用如下的技术方案：
[0006]一种线束端子条分离装置，包括安装平台，所述安装平台上安装有轨道，所述轨道用于放置线束端子；所述轨道的一端安装有推动单元，且所述推动单元安装在所述安装平台上，所述轨道远离所述推动单元的一端设有收集单元；所述安装平台上对应所述轨道的位置安装有切割单元；所述安装平台上设有用于放置线束端子条的入料单元，且所述入料单元用于将所述线束端子条推送至所述切割单元，所述切割单元用于将靠近所述轨道的所述线束端子条切割出所述线束端子，所述推动单元用于推送被切割后的所述线束端子至所述收集单元。
[0007]通过采用上述技术方案，线束端子条通过入料单元输送到轨道内，利用切割单元将线束端子条切割分离出单独的线束端子，单独的线束端子通过推动单元输送至收集单元，以达到从线束端子条上分离线束端子的目的。
[0008]作为优选，所述收集单元包括收集管和收集容器，且所述收集管的一端连接至所述轨道远离所述推动单元的一端，所述收集管的另一端放置在所述收集容器内。
[0009]通过采用上述技术方案，利用收集单元实现对分离出的线束端子的收集，减少线束端子丢失的可能性。
[0010]作为优选，所述安装平台远离所述轨道的边缘设有导向件，所述线束端子条用于搭接于所述导向件上。
[0011]通过采用上述技术方案，利用导向件对线束端子条起到导向作用，使线束端子条能够更平滑顺畅地进入到入料单元。
[0012]作为优选，所述入料单元包括入料气缸，所述入料气缸活塞杆的端部设置有限制板，所述限制板上靠近所述轨道的一侧转动连接有拨动片，且所述拨动片和所述限制板均位于所述线束端子条远离所述安装平台的上方；所述拨动片靠近所述安装平台的一端为弧形端，所述弧形端用于插入至相邻所述线束端子之间的缝隙中，且所述弧形端的弯曲方向朝向所述轨道。
[0013]通过采用上述技术方案，在限制板的阻挡作用下，拨动片能够通过入料气缸将线束端子条向轨道方向拨动，同时因为拨动片与限制板的连接方式为转动连接，因此拨动片的复位不会影响到线束端子条的上料方向，提高线束端子条进入到切割单元的效率。
[0014]作为优选，所述入料单元包括入料槽，所述入料槽安装在所述安装平台上，且所述入料槽的入料方向垂直于所述轨道长度方向，所述线束端子条放置在所述入料槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，利用入料槽对位于安装平台上的线束端子条起到导向作用，使后续切割单元能够准确地切割线束端子条。
[0016]作为优选，所述切割单元包括切割气缸，所述切割气缸安装在所述安装平台上，且所述切割气缸安装在所述轨道远离所述安装平台的上方；所述切割气缸活塞杆上靠近所述安装平台的端部安装有切刀，所述切刀用于切割相邻所述线束端子之间的缝隙处。
[0017]通过采用上述技术方案，切刀通过切割气缸实现对线束端子条的切割，以实现从线束端子条上分离线束端子的效果。
[0018]作为优选，所述推动单元包括推动气缸，所述推动气缸活塞杆上靠近所述轨道一侧的端部安装有推杆，且所述推杆用于推动被切割后的所述线束端子。
[0019]通过采用上述技术方案，利用推动单元将切割分离出的线束端子沿轨道推动至后级收集单元，以便于实现收集分离出的线束端子。
[0020]作为优选，所述安装平台上靠近所述推动单元安装有压紧单元，所述压紧单元包括压紧气缸，所述压紧气缸靠近所述推动气缸安装在所述安装平台上；所述压紧气缸活塞杆上靠近所述轨道一侧的端部安装有压杆，所述入料槽靠近所述推动单元的一侧设置有供所述压杆压接的让位区，所述压杆用于将次最靠近所述轨道的所述线束端子压紧至所述入料槽的远离所述推动单元的侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，利用压紧单元能够使切割单元更准确流畅地实现对线束端子条的切割。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用入料单元将线束端子条输送至轨道内；通过压紧单元的协助压紧线束端子条，利用切割单元将线束端子条切割分离出单独的线束端子；再利用推动单元将单独的线束端子推动至收集单元；通过上述结构能够实现将线束端子从线束端子条上分离的效果。
附图说明
[0023]图1是本实施例的整体机构示意图；
[0024]图2是本实施例主要用于展示入料单元、推动单元和压紧单元的结构示意图；
[0025]图3是本实施例主要用于展示切割单元的结构示意图。
[0026]附图标记：1、安装平台；21、出料轨道；22、过渡轨道；221、拦截板；3、线束端子条；41、入料气缸；42、入料块；43、限制板；44、拨动片；451、第一侧壁；452、第二侧壁；51、推动气缸；52、推块；53、推杆；61、压紧气缸；62、压块；63、压杆；64、压紧部；71、切割气缸；72、压板；73、切刀；74、壳体；81、收集管；82、收集容器；9、导向件。
具体实施方式
[0027]本申请实施例公开一种线束端子条分离装置。
[0028]参照图1，一种线束端子条分离装置包括安装平台1，安装平台1整体呈长方体状，且安装平台1上的边缘设置有轨道。轨道包括出料轨道21和过渡轨道22。过渡轨道22设置在出料轨道21长度方向的一端，且过渡轨道22远离出料轨道21的长度方向一端设有推动单元，且过渡轨道22远离安装平台1的上方设有切割单元。安装平台1上垂直于过渡轨道22的长度方向设有入料单元，且入料单元内放置有线束端子条3，且线束端子条3由多个线束端子依次固定连接组成。线束端子条3通过入料单元输送至切割单元，再通过切割单元将线束端子条3切割分离成单独的线束端子。线束端子再由推动单元通过推送至出料轨道21，进而使线束端子被推送至收集单元。
[0029]参照图2，入料单元包括入料槽，且入料槽安装在安装平台1上，且入料槽安装在过渡轨道22远离安装平台1边缘一侧，且入料槽的入料方向垂直于过渡轨道22长度方向。线束端子条3平行于入料槽的入料方向放置在安装平台1上，且位于安装平台1上的线束端子条3放置在入料槽内。入料槽的两个侧壁分别是第一侧壁451和第二侧壁452，且线束端子条3的两侧均抵接至第一侧壁451和第二侧壁452。其中第一侧壁451在线束端子条3靠近出料轨道21的一侧，且第一侧壁451靠近过渡轨道22的一端能够抵接至次最靠近过渡轨道22的线束端子，第二侧壁452靠近过渡轨道22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子条分离装置，其特征在于：包括安装平台（1），所述安装平台（1）上安装有轨道，所述轨道用于放置线束端子；所述轨道的一端安装有推动单元，且所述推动单元安装在所述安装平台（1）上，所述轨道远离所述推动单元的一端设有收集单元；所述安装平台（1）上对应所述轨道的位置安装有切割单元；所述安装平台（1）上设有用于放置线束端子条（3）的入料单元，且所述入料单元用于将所述线束端子条（3）推送至所述切割单元，所述切割单元用于将靠近所述轨道的所述线束端子条（3）切割出所述线束端子，所述推动单元用于推送被切割后的所述线束端子至所述收集单元。2.根据权利要求1所述的一种线束端子条分离装置，其特征在于：所述收集单元包括收集管（81）和收集容器（82），且所述收集管（81）的一端连接至所述轨道远离所述推动单元的一端，所述收集管（81）的另一端放置在所述收集容器（82）内。3.根据权利要求1所述的一种线束端子条分离装置，其特征在于：所述安装平台（1）远离所述轨道的边缘设有导向件（9），所述线束端子条（3）用于搭接于所述导向件（9）上。4.根据权利要求1所述的一种线束端子条分离装置，其特征在于：所述入料单元包括入料气缸（41），所述入料气缸（41）活塞杆的端部设置有限制板（43），所述限制板（43）上靠近所述轨道的一侧转动连接有拨动片（44），且所述拨动片（44）和所述限制板（43）均位于所述线束端子条（3）远离所述安装平台（1）的上方；所述拨动片（44）靠近所述安装平台（1）的一端为弧形端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵山，朱柳，杜岭山，
申请(专利权)人：上海发之源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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