一种圆切机尾料自切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆切机尾料自切断结构，属于圆切机技术领域，本实用新型专利技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块调节切割机的横向位置，并配合刻度值的使用，能够在尾料切断时对精度进行相应控制，提高装置的工作效率，满足人们的使用需求。包括导料框以及连接在导料框出料口处的操作台，所述导料框内设置有用于输送物料的输送机构；所述操作台的外侧壁上设置有移动切割组件，所述移动切割组件包括连接在操作台一侧外壁上的承载座以及切割机，所述承载座顶端开设有移动槽，且移动槽内壁上转动连接有螺纹杆，所述承载座的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的外周螺纹套设有移动块。述螺纹杆的外周螺纹套设有移动块。述螺纹杆的外周螺纹套设有移动块。

【技术实现步骤摘要】
一种圆切机尾料自切断结构


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种圆切机尾料自切断结构。

技术介绍

[0002]圆切机是一种将圆柱形的条状物体切割成小段的机械，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在物料加工中，常采用圆切机对物料进行切割，整段材料自动切割完成后会有产生一段料尾，长度为160mm+工件长度。现有的技术中，积累了比较多的料尾后一般用带锯进行尾料锯切处理，带锯锯切的尺寸难以控制精度，在锯切后还是需要一系列繁琐的摆放测量，影响整体的工作效率，降低其实用性。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块调节切割机的横向位置，并配合刻度值的使用，能够在尾料切断时对精度进行相应控制，提高装置的工作效率，满足人们的使用需求。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种圆切机尾料自切断结构，包括导料框以及连接在导料框出料口处的操作台，所述导料框内设置有用于输送物料的输送机构；
[0007]所述操作台的外侧壁上设置有移动切割组件，所述移动切割组件包括连接在操作台一侧外壁上的承载座以及切割机，所述承载座顶端开设有移动槽，且移动槽内壁上转动连接有螺纹杆，所述承载座的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的外周螺纹套设有移动块，且移动块的顶端连接有气缸三，所述气缸三的输出轴与切割机相连接，所述移动块与移动槽内壁为滑动连接，所述承载座的外壁上设置有刻度值，通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块调节切割机的横向位置，并配合刻度值的使用，能够在尾料切断时对精度进行相应控制，提高整体的实用性。
[0008]优选地，所述操作台的外侧设置有固定组件，所述固定组件包括连接在承载座上的支撑柱，所述支撑柱的外壁上开设有导料槽，所述导料槽的两侧内壁之间滑动连接有夹持环，所述支撑柱的顶端连接有气缸二，所述气缸二的输出轴延伸至导料槽内且与夹持环的顶端相连接，通过气缸二带动夹持环向下运动，使得夹持环抵触在物料的上表面，保证物料被切割时的稳定性，提高物料的切割质量。
[0009]优选地，所述操作台的一侧外壁上固定有连接座，所述连接座的顶端连接有气缸一，所述气缸一的输出轴连接有用于推动物料的推块，通过气缸一带动推块移动，并将物料推送至固定组件内进行固定。
[0010]优选地，所述操作台的顶端开设有限制物料移动的限位槽，所述导料槽的内底壁
上开设有与限位槽相匹配的弧形槽，通过弧形槽的设置，对物料起到了缓冲限位的作用。
[0011]优选地，所述操作台的顶端连接有位于限位槽上沿口处的限位杆，通过限位杆的设置，对落在操作台上的物料进行隔档，并使其稳定的置于弧形槽中。
[0012]优选地，所述夹持环的内壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫设置为双层结构，通过橡胶垫的设置，避免夹持环夹持物料时造成物料表面损坏。
[0013]优选地，所述输送机构的下料端为倾斜向下设置，提高了物料的下料速度。
[0014](3)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块调节切割机的横向位置，并配合刻度值的使用，能够在尾料切断时对精度进行相应控制，提高装置的工作效率，满足人们的使用需求。
[0017]通过限位杆的设置，对落在操作台上的物料进行隔档，并使其稳定的置于弧形槽中，通过气缸一的推动，并利用气缸二带动夹持环向下运动，使得夹持环抵触在物料的上表面，保证物料被切割时的稳定性，提高物料的切割质量。
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0021]图3为本技术中固定组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中移动切割组件的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、导料框；2、输送机构；3、操作台；4、连接座；5、气缸一；6、固定组件；61、支撑柱；62、导料槽；63、气缸二；64、夹持环；7、移动切割组件；71、承载座；72、螺纹杆；73、移动块；74、移动槽；75、驱动电机；76、气缸三；77、切割机；8、限位槽；9、推块；10、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本具体实施方式是一种圆切机尾料自切断结构，其结构示意图如图1和图4所示，包括导料框1以及连接在导料框1出料口处的操作台3，导料框1内设置有用于输送物料的输送机构2，输送机构2的下料端为倾斜向下设置，提高了物料的下料速度；操作台3的外侧壁上设置有移动切割组件7，移动切割组件7包括连接在操作台3一侧外壁上的承载座71以及切割机77，承载座71顶端开设有移动槽74，且移动槽74内壁上转动连接有螺纹杆72，承载座
71的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆72转动的驱动电机75，螺纹杆72的外周螺纹套设有移动块73，且移动块73的顶端连接有气缸三76，气缸三76的输出轴与切割机77相连接，移动块73与移动槽74内壁为滑动连接，承载座71的外壁上设置有刻度值，通过驱动电机75带动螺纹杆72转动，螺纹杆72通过移动块73调节切割机77的横向位置，并配合刻度值的使用，能够在尾料切断时对精度进行相应控制，提高整体的实用性。
[0026]其中，如图1和图3所示，操作台3的外侧设置有固定组件6，固定组件6包括连接在承载座71上的支撑柱61，支撑柱61的外壁上开设有导料槽62，导料槽62的两侧内壁之间滑动连接有夹持环64，支撑柱61的顶端连接有气缸二63，气缸二63的输出轴延伸至导料槽62内且与夹持环64的顶端相连接，通过气缸二63带动夹持环64向下运动，使得夹持环64抵触在物料的上表面，保证物料被切割时的稳定性，提高物料的切割质量，夹持环64的内壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫设置为双层结构，通过橡胶垫的设置，避免夹持环64夹持物料时造成物料表面损坏。
[0027]此外，如图1和图2所示，操作台3的一侧外壁上固定有连接座4，连接座4的顶端连接有气缸一5，气缸一5的输出轴连接有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆切机尾料自切断结构，包括导料框(1)以及连接在导料框(1)出料口处的操作台(3)，所述导料框(1)内设置有用于输送物料的输送机构(2)；其特征在于：所述操作台(3)的外侧壁上设置有移动切割组件(7)，所述移动切割组件(7)包括连接在操作台(3)一侧外壁上的承载座(71)以及切割机(77)，所述承载座(71)顶端开设有移动槽(74)，且移动槽(74)内壁上转动连接有螺纹杆(72)，所述承载座(71)的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆(72)转动的驱动电机(75)，所述螺纹杆(72)的外周螺纹套设有移动块(73)，且移动块(73)的顶端连接有气缸三(76)，所述气缸三(76)的输出轴与切割机(77)相连接，所述移动块(73)与移动槽(74)内壁为滑动连接,所述承载座(71)的外壁上设置有刻度值。2.根据权利要求1所述的一种圆切机尾料自切断结构，其特征在于，所述操作台(3)的外侧设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括连接在承载座(71)上的支撑柱(61)，所述支撑柱(61)的外壁上开设有导料槽(62)，所述导料槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启后，周逢飞，孙巧，
申请(专利权)人：芜湖振方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：