一种电极柱的毛坯冲压加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电极柱的毛坯冲压加工系统，属于毛坯冲压加工领域。其中包括铝膜撕除装置、自动开卷机、整平机、冲压送料机和冲床，所述以上设备均为一台，所述铝膜撕除装置、自动开卷机、整平机、冲压送料机均以冲床的模具中心依次对齐；所述自动开卷机、整平机、冲压送料机和冲床均以原料膜卷穿过；本实用新型专利技术实现了连续化、智能化生产，具有节能减排、提值增效的优点。效的优点。效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电极柱的毛坯冲压加工系统


[0001]本技术涉及毛坯冲压加工领域，尤其涉及一种电极柱的毛坯冲压加工系统。

技术介绍

[0002]锂电池是锂离子电池的简称，这种充电电池工作原理为通过锂离子在正负极之间定向移动来实现充放电功能，是现代高性能电池的代表，主要应用在新能源电动汽车；近年来，中国新能源汽车行业发展迅速，尤其是新能源纯电动汽车增量较为明显；新能源纯电动汽车产销量的爆发推动了锂电池行业快速发展。
[0003]随着锂电池行业的快速发展，对锂电池量的需要也是日益增加；锂电池电极柱作为锂电池的重要部件，如何快速的生产锂电池电极柱就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种电极柱的毛坯冲压加工系统，实现了连续化、智能化生产，具有节能减排、提值增效的优点。
[0005]一种电极柱的毛坯冲压加工系统，包括铝膜撕除装置、自动开卷机、整平机、冲床送料机和冲床；所述以上设备均为一台，所述铝膜撕除装置、自动开卷机、整平机和冲床送料机以冲床上的模具的中心依次对齐；所述冲床上设有第一输送带和第二输送带。
[0006]进一步的，所述铝膜撕除装置包括转盘、收膜柱、安装座、同步带、减速电机和控制箱；所述减速电机与控制箱安装在安装座上，所述转盘通过轴安装在安装座上且轴的另一端通过同步带与下方的减速电机连接，所述收膜柱固定在转盘表面且与表面垂直。
[0007]进一步的，所述自动开卷机包括A形挡料板、机架、开料架和感应支架；所述开料架安装在机架上，所述开料架的四周固定有A形挡料板，所述感应支架安装在机架的侧面。
[0008]进一步的，所述整平机包括上矫正滚轮、下矫正滚轮、厚度调节手柄和感应支架；所述整平机机身为钢板焊接，所述整平机进料口和出料口各自设有一对上下矫正滚轮，所述整平机整平部分设置有3个上矫正滚轮和4个下矫正滚轮，所述上矫正滚轮与下矫正滚轮平行设置，所述上矫正滚轮与下矫正滚轮分别设置有用于驱动的上传动齿轮组和下传动齿轮组，且上下传动齿轮组相互啮合，所述厚度调节手柄安装在上矫正滚轮上面，所述感应支架安装在整平机机身的侧面。
[0009]进一步的，所述整平机的矫正滚轮经过真空热处理且镀硬铬，所述整平机整平厚度0.4
‑
3.2mm，配有刻度尺。
[0010]进一步的，所述冲床送料机包括导料装置、自动给油机、控制箱、主体机；所述主体机安装在对应的气动冲床进料口处，所述主体机内安装有下滚轮和上滚轮，所述下滚轮和上滚轮相互平行设置配合夹持材料，所述主体机进料口设置有导料装置，根据材料的大小可左右移动固定，所述冲床送料机的出料口设置有自动给油机。
[0011]进一步的，所述冲床采用APA160T气动冲床。
[0012]本技术具有如下有益效果：本技术全程自动化，最大限度减少人力，提高
效率；在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的示意图；
[0014]图2为电极柱毛坯的俯视图；
[0015]图3为整平机的左视图；
[0016]图4为冲床送料机的左视图；
[0017]图5为自动开卷机的左视图；
[0018]图6为铝膜撕除装置的左视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明:
[0020]如图1
‑
6所示，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极柱的毛坯冲压加工系统，其特征在于：包括铝膜撕除装置1、自动开卷机2、整平机3、冲床送料机4和冲床5；所述以上设备均为一台，所述铝膜撕除装置1、自动开卷机2、整平机3和冲床送料机4以冲床5上的模具的中心依次对齐；所述冲床5上设有第一输送带51和第二输送带52。
[0021]所述铝膜撕除装置1包括转盘11、收膜柱12、安装座13、同步带14、减速电机15和控制箱16；所述减速电机15与控制箱16安装在安装座13是上，所述转盘11通过轴安装在安装座13上且轴的另一端通过同步带14与下方的减速电机15连接，所述收膜柱12固定在转盘11表面且与表面垂直；由于原料膜卷的表面有一层塑料薄膜，不能直接的送入整平机3，为防止塑料薄膜卡住整平机3，在自动开卷机的后面安装一台铝膜撕除装置1，将原料膜卷上的铝膜撕开，缠绕在铝膜撕除装置1的收膜柱12上，通过减速电机15带动旋转，不断的收集铝膜，可通过控制箱16来控制与前方的自动开卷机2同步。
[0022]所述自动开卷机2包括A形挡料板21、机架22、开料架23和感应支架24；所述开料架23安装在机架22上，所述开料架23的四周固定有A形挡料板21，所述感应支架24安装在机架22的侧面；膜卷随着料架的转动从而达到开卷的目的，料架的启停通过机架22侧面的的感应支架24控制。
[0023]所述整平机3包括上矫正滚轮31、下矫正滚轮32、厚度调节手柄33和感应支架34；所述整平机3机身为钢板焊接，所述整平机3进料口和出料口各自设有一对上下矫正滚轮，所述整平机整平部分设置有3个上矫正滚轮31和4个下矫正滚轮32，所述上矫正滚轮31与下矫正滚轮32平行设置，所述上矫正滚轮31与下矫正滚轮32分别设置有用于驱动的上传动齿轮组和下传动齿轮组，且上下传动齿轮组相互啮合，所述厚度调节手柄33安装在上矫正滚轮上面，所述感应支架34安装在整平机机身的侧面；可通过厚度调节手柄33调节原料膜卷所需要的厚度，将卷膜矫正整平，所述感应支架34可以确保与送料机冲床同步运动，所述整平机3的矫正滚轮经过真空热处理且镀硬铬，耐磨损，滚轮表面光滑，膜卷经过矫正后不会刮花、损伤。
[0024]所述冲床送料机4包括导料装置41、自动给油机42、控制箱43、主体机44、上滚轮45
和下滚轮46；所述主体机44安装在对应的气动冲床进料口处，所述主体机内安装有下滚轮和上滚轮，所述下滚轮和上滚轮相互平行设置配合夹持材料，所述主体机进料口设置有导料装置41，根据材料膜卷的宽度来调节，所述冲床送料机4的出料口设置有自动给油机42；所述冲床送料机4原材料通过进料口导料装置，控制材料宽度，进入驱动滚轮，由上下滚轮互相作用力下往前输送，送料步距，送料长度、速度由NC伺服系统控制，实现精准送料；原料经过送料机出料口时，自动给油机42会将油落在原料上，其目的是为了改善模具的工作条件，降低冲压件材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命，防止制件表面的擦伤，提高冲压件表面的质量。
[0025]所述锂电池电极柱冲床5采用APA160T气动冲床，所述APA160T气动冲床具有可以实现曲轴在任意位置停止的功能，且可靠性高，安全系数高，与电气系统接合可以实现光电保防等保防功能。
[0026]具体的，将原料膜卷安装在自动开卷机1，膜卷随着料架的转动从而达到开卷的目的；由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极柱的毛坯冲压加工系统，其特征在于：包括铝膜撕除装置（1）、自动开卷机（2）、整平机（3）、冲床送料机（4）和冲床（5）；以上设备均为一台，所述铝膜撕除装置（1）、自动开卷机（2）、整平机（3）和冲床送料机（4）以冲床（5）上的模具的中心依次对齐；所述冲床（5）上设有第一输送带（51）和第二输送带（52）。2.根据权利要求1所述的一种电极柱的毛坯冲压加工系统，其特征在于：所述铝膜撕除装置（1）包括转盘（11）、收膜柱（12）、安装座(13)、同步带（14）、减速电机（15）和控制箱（16）；所述减速电机（15）与控制箱（16）安装在安装座（13）上，所述转盘（11）通过轴安装在安装座（13）上且轴的另一端通过同步带（14）与下方的减速电机（15）连接，所述收膜柱（12）固定在转盘（11）表面且与表面垂直。3.根据权利要求1所述的一种电极柱的毛坯冲压加工系统，其特征在于：所述自动开卷机（2）包括A形挡料板（21）、机架（22）、开料架(23)和感应支架（24）；所述开料架（23）安装在机架（22）上，所述开料架（23）的四周固定有A形挡料板(21)，所述感应支架（24）安装在机架（22）的侧面。4.根据权利要求1所述的一种电极柱的毛坯冲压加工系统，其特征在于：所述整平机（3）包括上矫正滚轮（31）、下矫正滚轮（32）、厚度调节手柄（33）和感应支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星，
申请(专利权)人：安徽祥昇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：