一种加工模具制造技术

技术编号:37543970 阅读:13 留言:0更新日期:2023-05-12 16:14
本发明专利技术公开了一种加工模具,用于加工连接片,加工模具包括上模座、下模座和定位机构,下模座设于上模座的下方并与上模座配合以加工连接片;定位机构包括多个沿上下方向滑动安装于下模座的定位杆,多个定位杆均分为两组,并且每组的多个定位杆均沿第一方向间隔布置,两组定位杆用于定位胚料并使胚料能够沿第一方向移动;其中,沿第一方向,下模座依次设有冲裁工位、第一复合工位、第二复合工位和落料工位,冲裁工位、第一复合工位、第二复合工位和落料工位均位于两组定位杆之间。本发明专利技术的加工模具可连续完成多处加工,无需多次定位,加工效率高,且模具成本低,有效降低连接片的生产成本。有效降低连接片的生产成本。有效降低连接片的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工模具


[0001]本专利技术涉及机械加工
,尤其是涉及一种加工模具。

技术介绍

[0002]对于汽车、通信领域的零配件,通常该类零配件具有多处折弯、翻边和通孔等,在加工过程中,无法同时对多处待加工位置进行加工,需要分步骤加工。相关技术中,对零配件分别通过多个相应的模具依次进行加工,一方面需要对零配件进行多次定位,生产效率低,另一方面,需要开发多套模具,模具开发成本高,零配件的生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提供一种加工模具,可连续完成多处加工,无需多次定位,加工效率高,且模具成本低,有效降低连接片的生产成本。
[0004]根据本专利技术实施例的一种加工模具,用于加工连接片,所述连接片包括主体部,所述主体部设有通孔和多个翻边部,所述加工模具包括:上模座;下模座,设于所述上模座的下方并与所述上模座配合以加工所述连接片;定位机构,包括多个沿上下方向滑动安装于所述下模座的定位杆,多个所述定位杆均分为两组,并且每组的多个所述定位杆均沿第一方向间隔布置,两组所述定位杆用于定位胚料并使所述胚料能够沿所述第一方向移动;其中,沿所述第一方向,所述下模座依次设有冲裁工位、第一复合工位、第二复合工位和落料工位,所述冲裁工位、所述第一复合工位、所述第二复合工位和所述落料工位均位于两组所述定位杆之间,所述冲裁工位用于冲裁出所述主体部和通孔,所述第一复合工位用于对所述主体部的一端折弯出翻边部,以及对所述主体部的另一端冲裁出延伸部并折弯出翻边部,所述第二复合工位用于对所述主体部进行多处折弯加工,所述落料工位用于分离所述连接片和所述胚料。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果:通过在下模座上设置定位机构,以对胚料定位,通过在下模座上沿第一方向依次设置冲裁工位、第一复合工位、第二复合工位和落料工位,能够对连接片连续完成多处加工,即完成外形冲裁、翻边、折弯等,无需对连接片进行多次定位,加工效率高,并且无需开发多套模具,有效降低模具的开发成本,进而降低连接片的生产成本。
[0006]根据本专利技术的一些实施例,所述冲裁工位包括沿所述第一方向依次布置的第一冲裁腔和第二冲裁腔,所述第一冲裁腔与所述主体部的一侧边缘对应,所述第二冲裁腔与所述主体部的另一侧边缘对应。
[0007]根据本专利技术的一些实施例,所述冲裁工位还包括孔位,所述孔位位于所述第一冲裁腔的一侧。
[0008]根据本专利技术的一些实施例,所述第一复合工位包括沿所述第一方向依次布置的第一预折弯块和第一成型块,所述第一预折弯块设有三个第一斜面,所述第一斜面倾斜向下
设置,所述第一成型块设有与所述第一斜面对应的第一垂直面,所述第一预折弯块和第一成型块配合以对所述主体部的一端加工依次连接的三个翻边部。
[0009]根据本专利技术的一些实施例,所述第一复合工位还包括第三冲裁腔,所述第三冲裁腔位于所述第一预折弯块的一侧,所述第三冲裁腔与所述主体部的另一端对应,以在所述主体部的另一端加工所述延伸部。
[0010]根据本专利技术的一些实施例,所述第一复合工位还包括第二预折弯块和第二成型块,所述第三冲裁腔、第二预折弯块和第二成型块沿所述第一方向依次布置,所述第二预折弯块设有第二斜面,所述第二斜面倾斜向下设置,所述第二成型块设有与所述第二斜面对应的第二垂直面,所述第二预折弯块和所述第二成型块配合以对所述延伸部加工翻边部。
[0011]根据本专利技术的一些实施例,所述第二复合工位包括第三预折弯块和第三成型块,所述第一预折弯块、所述第一成型块、所述第三预折弯块和所述第三成型块沿所述第一方向依次布置,所述第三预折弯块设有第三斜面,所述第三斜面倾斜向下设置,所述第三成型块设有与所述第三斜面对应的第三垂直面,且所述第三成型块设有避让位,所述避让位用于避让其一翻边部,所述第三成型块的滑动方向相对上下方向倾斜设置。
[0012]根据本专利技术的一些实施例,所述第二复合工位还包括第四预折弯块、第五预折弯块和第四成型块,所述第二成型块、所述第四预折弯块、所述第五预折弯块和所述第四成型块沿所述第一方向依次布置,所述第四预折弯块设有第四斜面,所述第五预折弯块设有第五斜面,所述第四斜面和所述第五斜面倾斜向下设置并背向布置,所述第四成型块设有与所述第四斜面和所述第五斜面对应的两个第四垂直面,所述第四预折弯块、所述第五预折弯块和所述第四成型块配合以对所述延伸部和所述主体部进行折弯。
[0013]根据本专利技术的一些实施例,所述落料工位设有落料腔,所述落料腔与所述连接片匹配。
[0014]根据本专利技术的一些实施例,所述定位杆连接有复位弹簧,所述复位弹簧用于驱使所述定位杆向上移动。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0017]图1为本专利技术实施例中加工模具的结构示意图;
[0018]图2为本专利技术实施例中下模座的俯视图;
[0019]图3为本专利技术实施例中下模座的结构示意图;
[0020]图4为本专利技术实施例中定位杆的结构示意图;
[0021]图5为本专利技术实施例中连接片的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]上模座100;
[0024]下模座200;冲裁工位210;第一冲裁腔211;第二冲裁腔212;孔位213;第一复合工位220;第一预折弯块221;第一斜面2211;第一成型块222;第一垂直面2221;第三冲裁腔
223;第二预折弯块224;第二斜面2241;第二成型块225;第二垂直面2251;第二复合工位230;第三预折弯块231;第三斜面2311;第三成型块232;第三垂直面2321;避让位2322;第四预折弯块233;第四斜面2331;第五预折弯块234;第五斜面2341;第四成型块235;第四垂直面2351;落料工位240;落料腔241;
[0025]定位机构300;定位杆310;环形槽311;
[0026]连接片400;主体部410;通孔420;翻边部430;延伸部440。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例,本专利技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0028]在本专利技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工模具,用于加工连接片,所述连接片包括主体部,所述主体部设有通孔和多个翻边部,其特征在于,所述加工模具包括:上模座;下模座,设于所述上模座的下方并与所述上模座配合以加工所述连接片;定位机构,包括多个沿上下方向滑动安装于所述下模座的定位杆,多个所述定位杆均分为两组,并且每组的多个所述定位杆均沿第一方向间隔布置,两组所述定位杆用于定位胚料并使所述胚料能够沿所述第一方向移动;其中,沿所述第一方向,所述下模座依次设有冲裁工位、第一复合工位、第二复合工位和落料工位,所述冲裁工位、所述第一复合工位、所述第二复合工位和所述落料工位均位于两组所述定位杆之间,所述冲裁工位用于冲裁出所述主体部和通孔,所述第一复合工位用于对所述主体部的一端折弯出翻边部,以及对所述主体部的另一端冲裁出延伸部并折弯出翻边部,所述第二复合工位用于对所述主体部进行多处折弯加工,所述落料工位用于分离所述连接片和所述胚料。2.根据权利要求1所述的一种加工模具,其特征在于:所述冲裁工位包括沿所述第一方向依次布置的第一冲裁腔和第二冲裁腔,所述第一冲裁腔与所述主体部的一侧边缘对应,所述第二冲裁腔与所述主体部的另一侧边缘对应。3.根据权利要求2所述的一种加工模具,其特征在于:所述冲裁工位还包括孔位,所述孔位位于所述第一冲裁腔的一侧。4.根据权利要求1所述的一种加工模具,其特征在于:所述第一复合工位包括沿所述第一方向依次布置的第一预折弯块和第一成型块,所述第一预折弯块设有三个第一斜面,所述第一斜面倾斜向下设置,所述第一成型块设有与所述第一斜面对应的第一垂直面,所述第一预折弯块和第一成型块配合以对所述主体部的一端加工依次连接的三个翻边部。5.根据权利要求4所述的一种加工模具,其特征在于:所述第一复合工位还包括第三冲裁腔,所述第三冲裁腔位于所述第一预折弯块...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁剑锋岑伟江
申请(专利权)人:开平市诚瑞峰科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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