【技术实现步骤摘要】
提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法及装置
[0001]本专利技术涉及生物基涂覆浆料制备
,具体为提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法及装置。
技术介绍
[0002]市面上不同型号的锂电池对于锂电池隔膜的要求也不尽相同,部分锂电池在组装、使用过程中要求隔膜与电池极片间有较高的粘结力;而现阶段的锂电池隔膜大多数都是以陶瓷颗粒混PVDF(聚偏氟乙烯)制作浆料再在基膜上涂覆形成的,这种涂覆方式是应为PVDF(聚偏氟乙烯)的耐高温性能太差,所以添加陶瓷用来降低生产出的隔膜的高温收缩率,但尽管如此也只能缓解较低温度下的收缩,温度稍高后仍会破膜,同时陶瓷的占比会影响生产出隔膜的粘结性以及耐高温性能。陶瓷占比过多会导致粘结力降低,陶瓷占比过低耐高温的性能就会导致隔膜的耐高温能力降低。
[0003]而在制备生物基涂覆浆料时需要使用制备装置将物料进行搅拌处理,但当前所使用的制备装置还存在一定的不足:现有制备装置在使用时存在搅拌速率与搅拌均匀性均较低的缺陷,且易出现物料粘附搅拌罐体内壁的现象。
[0004]针对上述问题,专利技术人提出提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法及装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有制备装置在使用时存在搅拌速率与搅拌均匀性均较低以及易出现物料粘附搅拌罐体内壁的问题;本专利技术的目的在于提供提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法及装置。
[0006]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种提高电池隔膜粘 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,向制备装置中依次加入N
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甲基吡咯烷酮或N,N
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二甲基乙酰胺、PVDF(聚偏氟乙烯)、生物基半芳香聚酰胺与造孔剂,并经过30min
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480min的搅拌机构匀速搅拌,使得搅拌时更加均匀,并最终得到生物基涂覆浆料,且PVDF(聚偏氟乙烯)与生物基半芳香聚酰胺的添加量为总量的1%
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20%,此外,造孔剂为任意分子量的聚乙二醇、水、三丙二醇,且造孔剂的添加量为总量的1%
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10%;步骤二,将步骤一得到的生物基涂覆浆料涂覆在基膜的一侧,再使用萃取溶剂萃取,最后将萃取完成的膜使用50℃
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100℃烘干,且萃取溶剂为水、N
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甲基吡咯烷酮或N、N
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二甲基乙酰胺及其相互间混合物。2.一种用于提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法的制备装置,包括支撑底板(1),其特征在于,所述支撑底板(1)的顶端两侧均固定安装有支撑立板(2),且两个支撑立板(2)远离支撑底板(1)的一端均固定连接有回型导向框(3),两个所述回型导向框(3)之间活动卡接有搅拌罐体(4),且搅拌罐体(4)的内腔中转动安装有搅拌机构(5),所述搅拌罐体(4)远离支撑底板(1)的一端转动安装有与搅拌机构(5)配合使用的震动机构(6),一个所述支撑立板(2)的一侧固定安装有与搅拌罐体(4)配合使用的往复机构(7),且回型导向框(3)的相背侧均设有与往复机构(7)以及搅拌罐体(4)配合使用的辅助机构(8)。3.如权利要求2所述的一种用于提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法的制备装置,其特征在于,所述搅拌罐体(4)靠近支撑底板(1)的一端固定连接有排液管道(41),且排液管道(41)上固定安装有控制阀门(42)。4.如权利要求2所述的一种用于提高电池隔膜粘结性的生物基涂覆浆料的制备方法的制备装置,其特征在于,所述搅拌机构(5)包括第一伺服电机(51),所述第一伺服电机(51)固定安装在搅拌罐体(4)远离支撑底板(1)的一端,且第一伺服电机(51)输出端的末端固定连接有搅拌转杆(52),所述搅拌转杆(52)转动插设在搅拌罐体(4)上,且搅拌转杆(52)的外壁上固定安装有对称分布的第一搅拌叶(53)与第二搅拌叶(54),所述第一搅拌叶(53)与第二搅拌叶(54)均转动安装在搅拌罐体(4)的内腔中,所述搅拌转杆(52)的内部开设有安装内腔(55),且安装内腔(55)的内腔中部固定安装有双向电动推杆(56),所述双向电动推杆(56)两侧输出端的末端均固定连接有驱动滑板(57),且驱动滑板(57)滑动卡设在安装内腔(55)内,所述驱动滑板(57)的两端均滑动贯穿搅拌转杆(52)并在其末端固定连接有连接U型座(58),且连接U型座(58)上转动插接有第一转轴(59),所述第一转轴(59)上转动套接有第三搅拌叶(510),且第三搅拌叶(510)的一端转动插设在连接U型座(58)内,所述第三搅拌叶(510)远离连接U型座(58)的一端转动插设有第二转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员:柯卓,高瑛,赵嘉,
申请(专利权)人:安徽利科新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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