一种阻燃抗酸面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抗酸面料，其特征在于，包括依次设置的第一聚四氟乙烯膜层、面料层、第二聚四氟乙烯膜层，所述第一聚四氟乙烯膜层、面料层、第二聚四氟乙烯膜层之间通过热熔胶胶点进行粘结。本发明专利技术还公开了一种阻燃抗酸面料的制备方法。在面料层的一面复合上第一聚四氟乙烯膜层，再在第一次复合后的复合面料半成品上复合第二聚四氟乙烯膜层，一方面可以有效阻止酸分子通过，增加面料的抗酸性，另一方面，面料的两面均复合有阻燃性和耐酸性较好的聚四氟乙烯膜，大大增加了复合面料的阻燃性和抗酸性。和抗酸性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗酸面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃抗酸面料
，具体涉及一种阻燃抗酸面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]防水透湿面料作为复合面料的一种，是一种新型的纺织面料，在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。目前在防水与透气等问题上，解决效果最好的是微孔聚四氟乙烯服装膜，它是由具有成孔特性的聚四氟乙烯塑料树脂，采用双向拉伸工艺生产的微孔薄膜，再与其他不同的面料进行复合，成为用途广泛的功能性服装面料。经过聚四氟乙烯薄膜复合的功能性面料，具有拒水性能好、透湿率好、防风等级高、防核生化性能优异等卓越性能，应用于各大领域如健身运动服饰，保暖防寒服装，军队防护服、公安制服等消防、医用保护服等特种服装，头套、手套、鞋袜帽、睡袋、帐篷等生活中常用的防护类用品。
[0003]聚四氟乙烯复合面料具有良好透湿和透气性能的主要原因在于，面料表面复合的聚四氟乙烯膜是一种聚合物类微孔膜，聚四氟乙烯分子表面没有亲水基团，表现为疏水性，分子中的C－F键的存在进一步增加了其疏水特性；微孔膜的孔径在0.2～0.3μm，远小于水滴的直径，同时又远大于水分子的直径，使得聚四氟乙烯膜呈现出较好的透湿和透气效果。聚四氟乙烯复合面料不仅具有优良的抗水透湿透气性能，还具有优良的耐酸碱腐蚀性能和阻燃性能，这主要取决于聚四氟乙烯微孔膜的耐酸碱和阻燃特性。然而，目前常用的聚四氟乙烯耐酸碱阻燃面料往往是由一层或多层面料和单层聚四氟乙烯微孔膜复合而成，聚四氟乙烯微孔膜虽然有较强的耐酸性和阻燃性，但一般情况下，面料层的阻燃效果和耐酸性较差，由单层聚四氟乙烯微孔膜和面料层复合而成的聚四氟乙烯复合面料的耐酸碱性和阻燃性较差，另一方面，聚四氟乙烯微孔膜的孔隙较大，大多数酸或碱分子可以穿过聚四氟乙烯膜的微孔，从而减弱聚四氟乙烯面料的耐酸碱性。综上所述，聚四氟乙烯复合面料虽然有一定的耐酸碱性和阻燃性，但其耐酸性和阻燃性相对较差，限制了其在某些领域的应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种阻燃抗酸面料及其制备方法，以解决现有聚四氟乙烯复合面料耐酸性和阻燃性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种阻燃抗酸面料，包括依次设置的第一聚四氟乙烯膜层、面料层、第二聚四氟乙烯膜层，所述第一聚四氟乙烯膜层、面料层、第二聚四氟乙烯膜层之间通过热熔胶胶点进行粘结。
[0006]为了改善聚四氟乙烯复合面料的阻燃抗酸性能，本专利技术采用的技术方案是，在面料层的一侧复合上一层第一聚四氟乙烯膜层，在面料的另一侧再复合上一层第二聚四氟乙烯膜层。由于面料的两面均复合有具有阻燃抗酸性能的聚四氟乙烯膜，大大提升了整个复合面料的阻燃性和抗酸性。
[0007]为了解决复合面料的阻燃抗酸性，一些研究人员虽然也曾尝试过在复合面料的面料一侧复合聚四氟乙烯膜，然而，在将面料层和第一聚四氟乙烯膜层以及将第二聚四氟乙烯膜层贴合在复合后的半成品上时，粘结剂很容易进入到聚四氟乙烯膜的微孔内，堵塞微孔，从而大大降低复合面料的透湿性和透气性，因此，本专利技术的技术方案中，各层之间通过热熔胶胶点连接。
[0008]为了使复合面料在具有较好的阻燃性和抗酸性，在选用聚四氟乙烯微孔膜时，要求膜的孔径尽可能小，以阻止更多的酸分子通过。使用膜厚和克重来定义聚四氟乙烯膜时，在膜厚尽可能薄的前提下，要求克重尽可能重。然而，当膜厚过薄或者克重过重时，聚四氟乙烯微孔膜的孔径或孔隙率会大大降低，从而影响整个面料的透湿性和透气性。优选地，所述第一聚四氟乙烯膜层的厚度为0.01～0.05mm，克重为4～10g/m2，进一步地，第一聚四氟乙烯膜层的厚度为0.01～0.03mm，克重为4～8g/m2，更进一步地，第一聚四氟乙烯膜层的厚度为0.02mm，克重为5～7g/m2，可以是5g/m2、6g/m2或7g/m2。
[0009]为了进一步改善复合面料的透气性和耐酸性，可进一步通过限制第一聚四氟乙烯膜的透气率以及拒酸效率来控制聚四氟乙烯膜内孔径大小和孔隙率，透气率太高即孔径较大或孔隙率较大，会导致复合面料的耐酸性下降，透气率太低即孔径较小或孔隙率较小，则会导致膜内微孔易被胶水堵住，从而降低复合面料的透气性和透湿性。优选地，所述第一聚四氟乙烯膜层的透气率为20～50mm/s，进一步地，第一聚四氟乙烯膜层的透气率为20～40mm/s，更进一步地，透气率为20～30mm/s，拒酸效率优选在90％以上。
[0010]同理，第二聚四氟乙烯膜的厚度和克重也直接影响着第二聚四氟乙烯膜的孔径和孔隙率，优选地，所述第二聚四氟乙烯膜层的厚度为0.01～0.05mm，克重为4～10g/m2，进一步地，第二聚四氟乙烯膜层的厚度为0.01～0.03mm，克重为4～8g/m2，更进一步地，第二聚四氟乙烯膜层的厚度为0.02mm，克重为5～7g/m2，可以是5g/m2、6g/m2或7g/m2。
[0011]优选地，所述第二聚四氟乙烯膜层的透气率为20～50mm/s，进一步地，第二聚四氟乙烯膜层的透气率为20～40mm/s，更进一步地，透气率为20～30mm/s。拒酸效率优选在90％以上。
[0012]为了进一步提升复合面料的阻燃抗酸性，面料层优选为阻燃抗酸面料，阻燃抗酸面料可以是由阻燃纤维经纬编织而成、由阻燃纤维混纺而成的面料，也可以是由阻燃纤维和其他纤维混纺或编制而成的面料。进一步优选的技术方案为，所述面料层包括由阻燃纤维和化学纤维混纺而成，所述化学纤维包括涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氯纶纤维、氨纶纤维、芳纶纤维中的任意一种或几种。
[0013]为了进一步增加复合面料的抗酸性，优选的技术方案中，所述面料层表面涂覆有耐酸碱涂层。所述耐酸碱涂层为现有技术中常用的耐酸碱涂层，可以是含有机物的涂层，也可以是由无机纳米材料组成的耐酸碱涂层。
[0014]本专利技术还提供了一种阻燃抗酸面料的制备方法，包括以下步骤：
[0015](1)在80℃温度下，将热熔胶涂于面料层的一侧表面，以面料层上的热熔胶胶点作为粘合介质与第一聚四氟乙烯膜层进行复合，复合时贴合压力为6～10kg；
[0016](2)第一聚四氟乙烯膜层与面料层复合后，对半成品进行第一次熟化，熟化时环境的温湿度为25～35℃，湿度50～90％，熟化时间为12～30h；
[0017](3)将第一次熟化后的一次复合面料与第二聚四氟乙烯膜层进行复合，复合时时
贴合压力为6～10kg；
[0018](4)对步骤(3)中复合后的产品进行第二次熟化，熟化时环境的温湿度为25～35℃，湿度50～90％，熟化时间为12～50h。
[0019]进一步优选的技术方案为，在步骤(1)中，第一次复合时，所述热熔胶胶点的大小为0.3～0.6mm，胶点覆盖率为25～35％。
[0020]进一步优选的技术方案为，在步骤(3)中，第二次复合时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗酸面料，其特征在于，包括依次设置的第一聚四氟乙烯膜层、面料层、第二聚四氟乙烯膜层，所述第一聚四氟乙烯膜层、面料层、第二聚四氟乙烯膜层之间通过热熔胶胶点进行粘结。2.根据权利要求1所述的阻燃抗酸面料，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯膜层的厚度为0.01～0.05mm，克重为4～10g/m2。3.根据权利要求1所述的阻燃抗酸面料，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯膜层的透气率为20～50mm/s，拒酸效率在90％以上。4.根据权利要求1所述的阻燃抗酸面料，其特征在于，所述第二聚四氟乙烯膜层的厚度为0.01～0.05mm，克重为4～10g/m2。5.根据权利要求1所述的阻燃抗酸面料，其特征在于，所述第二聚四氟乙烯膜层的透气率为20～50mm/s，拒酸效率在90％以上。6.根据权利要求1所述的阻燃抗酸面料，其特征在于，所述面料层包括由阻燃纤维和化学纤维混纺而成，所述化学纤维包括涤纶纤维、锦纶纤维、腈纶纤维、氯纶纤维、氨纶纤维、芳纶纤维中的任意一种或几种。7.根据权利要求6所述的阻燃抗酸面料，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志忠，
申请(专利权)人：江苏贝斯时代新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：