一种网口连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种网口连接器，采用热压焊方法，实现塑胶和铁壳间的间隙小，同时用热压焊的方法提升正位度精度。本发明专利技术包括基座与壳体，基座嵌置于壳体中，壳体包括前壳体与后置壳体，后置壳体上开设有若干定位孔，基座的后端设有与定位孔匹配对应的定位柱，基座的定位柱对位穿设在后置壳体的定位孔中，定位柱端部完全覆盖定位孔在上；前壳体的端部设有若干第一弹片，第一弹片包括宽度缩小的折弯收窄部，第一弹片通过折弯收窄部连接前壳体，第一弹片与折弯收窄部的交接处设有侧面凹槽；侧面凹槽设置在折弯收窄部与第一弹片连接部的两侧。本发明专利技术采用在弹片上挖凹槽的设计，能提升产品的EMI的特性，又能满足面板安装力的要求。又能满足面板安装力的要求。又能满足面板安装力的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种网口连接器


[0001]本专利技术属于涉及连接器
，主要涉及一种防呆防干扰的网口连接器，特别是靠磁吸互连的连接器的插接结构技术。

技术介绍

[0002]随着电子产品的持续发展，连接器得到广泛运用，连接器广泛应用于电子类产品充电与信号传输，连接器以适应更快、更兼容、更耐用等性能趋势。随着电子产品产品功能越来越丰富，对RJ产品的正位度的要求增加，其中正位度的结构设计中，为了提升正位度，塑胶和铁壳间间隙要求小，常规的设计中，塑胶和铁壳无热压焊设计，无法满足正位度要求。
[0003]另外对于EMI的设计中，要求增加弹片接触面积来增加EMI的特性，但是增加接触面积后，产品组装力增加，正常要求单个产品组装力小于80N，常规的设计将导致面板安装力超出规格，常规的设计中，无EMI的特性高要求，弹片数量较少。
[0004]另外对于铁壳和塑胶的卡扣设计中，因铁壳脚位阻挡，无法按常规在铁壳脚旁边设计卡扣，有改进的需求。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种网口连接器，采用热压焊方法，实现塑胶和铁壳间的间隙小，同时用热压焊的方法提升正位度精度。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种网口连接器，包括基座与壳体，基座嵌置于壳体中，壳体包括前壳体与后置壳体，后置壳体上开设有若干定位孔，基座的后端设有与定位孔匹配对应的定位柱，基座的定位柱对位穿设在后置壳体的定位孔中，定位柱端部完全覆盖定位孔在上；
[0008]前壳体的端部设有若干第一弹片，第一弹片包括宽度缩小的折弯收窄部，第一弹片通过折弯收窄部连接前壳体，第一弹片与折弯收窄部的交接处设有侧面凹槽；
[0009]侧面凹槽设置在折弯收窄部与第一弹片连接部的两侧；
[0010]折弯收窄部与前壳体连接处的两侧开设有根部凹槽，根部凹槽设置在前壳体端部，折弯收窄部与前壳体连接处的两侧设有朝向前壳体的根部凹槽。
[0011]进一步，在一些实施例中，所述定位柱为工字型结构，定位柱的端部包覆住定位孔。
[0012]进一步，在一些实施例中，所述后置壳体的端部设有向内折弯的弯折卡扣，弯折卡扣的折弯部设有由后置壳体端部向外延伸的插脚。
[0013]进一步，在一些实施例中，所述弯折卡扣上开设有紧邻后置壳体端部的卡口，卡口的两侧设有与后置壳体折弯连接的折弯臂，两侧折弯臂之间设有插脚，后置壳体向外延伸的插脚位于两条折弯臂之间。
[0014]进一步，在一些实施例中，所述基座的顶部开设有匹配弯折卡扣的卡槽，弯折卡扣
嵌卡设置在卡槽中，卡槽上设有与弯折卡扣的卡口匹配对应的卡位块，卡位块抵卡扣合在弯折卡扣的卡口中。
[0015]进一步，在一些实施例中，所述前壳体的侧边设有若干第二弹片，第二弹片具有与第一弹片相同的结构，第二弹片与前壳体的连接结构与第一弹片与前壳体的连接结构相同。
[0016]进一步，在一些实施例中，所述壳体底设有向内折弯的钩挂片，基座顶部边缘设有与钩挂片匹配对应的限位块，钩挂片钩卡在限位块上。
[0017]进一步，在一些实施例中，所述插脚上设有凸筋。
[0018]进一步，在一些实施例中，所述前壳体上设有开口，基座上开设有与开口匹配的插接腔，插接腔内设有端子组件。
[0019]本专利技术应用于带变压器的网口，及不带变压器的网口，以及不同形态的网口，如1X1，1XN2XN均适用。本专利技术采用在弹片上挖凹槽的设计，弹片侧面及前端都挖，该设计既能提升产品的EMI的特性，又能满足面板安装力的要求。
[0020]为了提升正位度，减小塑胶和铁壳之间的间隙要求，本专利技术采用热压焊方法，对塑胶基座上的定位柱进行热压焊固定，实现塑胶和铁壳之间的间隙小，采用热压焊的方法提升正位度能力。
[0021]本专利技术采用包围铁壳插脚的卡扣设计，实现塑胶与铁壳的卡扣，实现铁壳插脚位也可以与塑胶基座卡扣。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例的立体示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例预装时的正位度装配示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例定位柱部分的立体示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例壳体部分的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例弯折卡扣部分的示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例的部分放大示意图；
[0028]图7是本专利技术实施例基座部分的立体示意图；
[0029]图8是本专利技术实施例弹片部分的结构示意图。
[0030]图9是本专利技术实施例定位柱部分热压焊后的立体示意图；
[0031]图10是本专利技术实施例定位柱部分热压焊后的剖面结构图。
[0032]图中标识：
[0033]基座11，插接腔12，端子组件13，卡槽14，限位块15，定位柱16，卡位块17，折弯臂24，凸筋25，卡口26，折弯收窄部27，侧面凹槽28，根部凹槽29，壳体30，前壳体31，开口32，第一弹片33，第二弹片34，后置壳体35，弯折卡扣36，插脚37，定位孔38，钩挂片39。
具体实施方式
[0034]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，通过以下结合附
图与具体实施方式对本专利技术的详述得到进一步的了解。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036]本专利技术的网口连接器包括基座11与壳体30，参见图1、图6，图1是本申请的立体示意图，图6为本申请连接器省略中部的放大示意图，本申请的基座11嵌置于壳体30中，壳体30包括前壳体31与后置壳体35，前壳体31上开设有开口32。
[0037]进一步，在一些实施例中，参见图4，图4是本申请的壳体30部分的结构展示，前壳体31的端部设有若干第一弹片33，前壳体31的侧边设有若干第二弹片34；壳体30侧面的底部设有向内折弯的钩挂片39，后置壳体35上开设有若干定位孔38，后置壳体35的端部设有向内折弯的弯折卡扣36，弯折卡扣36的折弯部设有由后置壳体35端部向外延伸的插脚37；进一步，弯折卡扣36垂直于插脚37。
[0038]为能进一步说明本申请的特征、技术手段，请参见图5与图3所示，图5可观察到本申请弯折卡扣36部分的立体结构，图3也展示了产品弯折卡扣36部分的结构细节；弯折卡扣36上开设有紧邻后置壳体35端部的卡口26，卡口26的两侧设有与后置壳体35折弯连接的折弯臂24，两侧折弯臂24之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网口连接器，包括：基座(11)与壳体(30)，所述基座(11)嵌置于所述壳体(30)中，所述壳体(30)包括前壳体(31)与后置壳体(35)；其特征在于，所述后置壳体(35)上开设有若干定位孔(38)，所述基座(11)的后端设有与所述定位孔(38)匹配对应的定位柱(16)，所述基座(11)的所述定位柱(16)对位穿设在所述后置壳体(35)的所述定位孔(38)中，所述定位柱(16)端部完全覆盖所述定位孔(38)在上；所述前壳体(31)的端部设有若干第一弹片(33)，所述第一弹片(33)包括宽度缩小的折弯收窄部(27)，所述第一弹片(33)通过所述折弯收窄部(27)连接所述前壳体(31)，所述第一弹片(33)与所述折弯收窄部(27)的交接处设有所述侧面凹槽(28)；所述侧面凹槽(28)设置在所述折弯收窄部(27)与所述第一弹片(33)连接部的两侧；所述折弯收窄部(27)与所述前壳体(31)连接处的两侧开设有根部凹槽(29)，所述根部凹槽(29)设置在所述前壳体(31)端部，所述折弯收窄部(27)与所述前壳体(31)连接处的两侧设有朝向所述前壳体(31)的所述根部凹槽(29)。2.根据权利要求1所述的一种网口连接器，其特征在于，所述定位柱(16)为工字型结构，所述定位柱(16)的端部包覆住所述定位孔(38)。3.根据权利要求1所述的一种网口连接器，其特征在于，所述后置壳体(35)的端部设有向内折弯的弯折卡扣(36)，所述弯折卡扣(36)的折弯部设有由所述后置壳体(35)端部向外延伸的插脚(37)。4.根据权利要求3所述的一种网口连接器，其特征在于，所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，万佳美，范立，
申请(专利权)人：东莞立德精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：