一种钢构架的吊装安装方法技术

本申请涉及一种钢构架的吊装安装方法，其包括以下步骤：S1、配置钢构架：钢构架包括钢构架主体和多个分支架臂段，钢构架主体的周侧具有多个连接段，一个连接段对应一个分支架臂段，一个分支架臂段包括多个臂段单元，将钢构架主体和连接段进行组装，并将钢构架主体吊装于临时支撑装置上；S2、将单个臂段单元吊装至其中一个连接段并进行拼接连接，依次完成各连接段上的臂段单元的拼接连接；S3、吊装臂段单元依次与各已安装的臂段单元进行拼接连接，直至完成所有臂段单元的拼装连接；S4、依次完成末端的臂段单元与各立柱的安装连接。本申请具有兼顾简化吊装难度和提高安装精度的效果。有兼顾简化吊装难度和提高安装精度的效果。有兼顾简化吊装难度和提高安装精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构架的吊装安装方法


[0001]本申请涉及钢结构施工方法的领域，尤其是涉及一种钢构架的吊装安装方法。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]钢构架在安装过程中，需要利用吊车将钢构架抬起，再移动至指定的高度和位置处，然后进行焊接或者螺栓固定安装。
[0004]但是，一些特殊的钢结构则较难用常规吊装方式安装，如图9所示的钢构架，其多臂的自由端用于与竖向立柱10进行拼接，整个钢构架具备大跨度和多臂共连一节点的特性，其体积和重量均较大，较难一次性吊装，如果将多臂拆分开，以分别吊装并拼接固定，虽然能够减少体积和重量以便于吊装，但是，采用单一臂吊装并拼接的方式，即多臂分别拼装，跨度过长而拼接精度较难控制，则易导致多臂在中间节点处拼接难以对齐。

技术实现思路

[0005]为了兼顾简化吊装难度和提高安装精度，本申请提供一种钢构架的吊装安装方法。
[0006]本申请提供的一种钢构架的吊装安装方法，采用如下的技术方案：一种钢构架的吊装安装方法，包括以下步骤：S1、配置钢构架：钢构架包括钢构架主体和多个分支架臂段，钢构架主体的周侧具有多个连接段，一个连接段对应一个分支架臂段，一个分支架臂段包括多个臂段单元，将钢构架主体和连接段进行组装，并将钢构架主体吊装于临时支撑装置上；S2、将单个臂段单元吊装至其中一个连接段并进行拼接连接，依次完成各连接段上的臂段单元的拼接连接；S3、吊装臂段单元依次与各已安装的臂段单元进行拼接连接，直至完成所有臂段单元的拼装连接；S4、依次完成末端的臂段单元与各立柱的安装连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用临时支撑装置，以对连接要求较高的钢构架主体和连接段进行支撑，然后从钢构架的连接段开始，依次进行臂段单元的拼接，即化整为零，极大减少吊装难度。
[0008]其次，钢构架主体和连接段已于地面预先拼接安装，即将安装精度要求最高的步骤在地面完成，然后临时支撑装置对钢构架主体进行支撑，以确保钢构架主体的位置精度，便于后续拼接精度的实现。
[0009]再者，各方向上的臂段单元依次拼接，而不是一次性将同一方向上各臂段单元进行拼接，如此一来，临时支撑装置的所受的偏心重力的影响较小，能够确保钢构架主体的位
置精度，以进一步提高后续臂段单元的连接精度。
[0010]可选的，所述临时支撑装置包括基座、第一中心柱、稳定套筒、第二中心柱，所述第一中心柱和所述稳定套筒均竖向设于所述基座的中心处，所述第二中心柱与所述稳定套筒竖向滑移连接，第二中心柱的上端与钢构架主体进行固定，所述第一中心柱和所述第二中心柱之间设有升降液压缸，所述升降液压缸用于带动第二中心柱竖向移动。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置升降液压缸，能够对第二中心柱的高度进行微调，以对钢构架主体高度进行微调，以适配实际的安装位置需求。
[0012]可选的，所述第一中心柱的上端竖向且偏心固定有插杆，所述第二中心柱的下端设有供插杆滑移插入的插孔；所述第一中心柱与所述基座绕自身轴线转动连接，所述基座设有用于驱动所述第一中心柱转动的第一驱动组件；在步骤S2中，当上一臂段单元安装完毕后，第一驱动组件驱动第一中心柱转动，以依次带动第二中心柱、钢构架主体、连接段、已安装的臂段单元进行转动，使得未安装的连接段移动至待吊装位置，以待新的臂段单元吊装就位并进行拼装连接。
[0013]通过采用上述技术方案，每次安装完臂段单元后，第二中心柱带动构架主体、连接段、已安装的臂段单元进行转动，使得未安装的连接段移动至待吊装位置，如此一来，吊装位置保持原处，无需将新的臂段单元吊运至另一连接段处进行拼装，从而减少吊装移动范围的过大，以减少其他建筑物结构的干涉，并且原处吊装，还能确保拼接位置的准确性，以提高安装精度。
[0014]可选的，所述基座为圆盘，所述基座的上表面两个设有沿自身径向设置的配重条，所述配重条的一端与所述稳定套筒绕基座轴线转动连接，所述基座设有用于带动所述配重条转动的第二驱动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，临时支撑装置上所支撑且待安装的钢构架，随着依次拼接，其形状和重心始终在改变，因此通过设置可转动位置的配重条，能够根据钢构架的重心变化，以调整临时支撑装置的重心，从而确保钢构架的整体稳定性，以提高安装精度。
[0016]并且，双配重条的设置，使得重心的调整精度更高。
[0017]可选的，所述稳定套筒的外侧焊接有限位套，所述配重条的靠近所述稳定套筒的一端固定有弧形受力板，所述受力板位于所述限位套与所述稳定套筒之间的间隙处，且所述受力板的内凹弧面贴合所述稳定套筒的外周面。
[0018]通过采用上述技术方案，配重条的重力将通过受力板而施加于限位套上，然后施加于稳定套筒和第二中心柱上，作用力传递更加直接，从而使得整体结构的重心调整效果更佳。
[0019]并且，受力板与稳定套筒相贴合，以实现配重条与稳定套筒之间的可转动的连接效果。
[0020]可选的，所述配重条上设有配重块和第三驱动组件，所述第三驱动组件用于带动所述配重块沿所述配重条长度方向滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，根据重心调整的需求，还可以利用第三驱动组件带动配重块在基座径向上移动，以调整配重块位置，从而进而二次重心调整(配重条的转动为一次重心调整)，重心调整的精度更高。
[0022]可选的，还包括位于所述基座正下方的圆形找平板，所述第一中心柱的下端与找
平板的中心处球头连接，所述找平板与所述基座的接触面密布有多个压力传感器，所述压力传感器通过控制器与所述第二驱动组件电连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当临时支撑装置受到不规则的钢构架的重力而倾斜时，第一中心柱、第二中心柱带动基座偏移，此时，位于基座与找平板之间的局部压力传感器受压，另一部分压力传感器不受压，此时，压力传感器将压力信号传递至控制器，然后控制器控制第二驱动组件运行，从而带动配重条转动，以调整基座的重心，直至各压力传感器上的压力信息保持一致，此时，基座和钢构架均保持平衡状态，从而提高后续的拼接精度。
[0024]可选的，还包括一一对应所述连接段设置的钢绞线，钢绞线的上端与连接段的远离所述钢构架主体的一端连接，钢绞线的下端穿过所述第二中心柱的穿孔而进入第二中心柱与第一中心柱之间的间隙中；各所述钢绞线的下端共同连接有限位环，所述稳定套筒的内壁设有多个预紧液压缸，所述预紧液压缸的活塞杆设有抵接球头，所述抵接球头向下抵接于所述限位环的上表面，所述限位环的上表面为光滑面。
[0025]通过采用上述技术方案，当将钢构架主体和连接段安装于第二中心柱的顶部时，启动预紧液压缸，抵接球头下移，迫使限位环和钢绞线下端下移，从而绷紧钢绞线，以对钢构架主体和连接段施加向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构架的吊装安装方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、配置钢构架：钢构架包括钢构架主体（11）和多个分支架臂段，钢构架主体（11）的周侧具有多个连接段（12），一个连接段（12）对应一个分支架臂段，一个分支架臂段包括多个臂段单元（13），将钢构架主体（11）和连接段（12）进行组装，并将钢构架主体（11）吊装于临时支撑装置上；S2、将单个臂段单元（13）吊装至其中一个连接段（12）并进行拼接连接，依次完成各连接段（12）上的臂段单元（13）的拼接连接；S3、吊装臂段单元（13）依次与各已安装的臂段单元（13）进行拼接连接，直至完成所有臂段单元（13）的拼装连接；S4、依次完成末端的臂段单元（13）与各立柱（10）的安装连接。2.根据权利要求1所述的钢构架的吊装安装方法，其特征在于：所述临时支撑装置包括基座（2）、第一中心柱（21）、稳定套筒（26）、第二中心柱（22），所述第一中心柱（21）和所述稳定套筒（26）均竖向设于所述基座（2）的中心处，所述第二中心柱（22）与所述稳定套筒（26）竖向滑移连接，第二中心柱（22）的上端与钢构架主体（11）进行固定，所述第一中心柱（21）和所述第二中心柱（22）之间设有升降液压缸（25），所述升降液压缸（25）用于带动第二中心柱（22）竖向移动。3.根据权利要求2所述的钢构架的吊装安装方法，其特征在于：所述第一中心柱（21）的上端竖向且偏心固定有插杆（211），所述第二中心柱（22）的下端设有供插杆（211）滑移插入的插孔（221）；所述第一中心柱（21）与所述基座（2）绕自身轴线转动连接，所述基座（2）设有用于驱动所述第一中心柱（21）转动的第一驱动组件（24）；在步骤S2中，当上一臂段单元（13）安装完毕后，第一驱动组件（24）驱动第一中心柱（21）转动，以依次带动第二中心柱（22）、钢构架主体（11）、连接段（12）、已安装的臂段单元（13）进行转动，使得未安装的连接段（12）移动至待吊装位置，以待新的臂段单元（13）吊装就位并进行拼装连接。4.根据权利要求2或3所述的钢构架的吊装安装方法，其特征在于：所述基座（2）为圆盘，所述基座（2）的上表面两个设有沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，刘心勇，翁文辉，林巧，李永航，
申请(专利权)人：福建华航建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：