本实用新型专利技术涉及废弃物处理技术领域，具体为一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有破碎层，所述破碎层的底部固定连接有筛分层，所述筛分层的侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支柱，所述支柱的靠内一侧平行安置有出料口，改良后的筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置，通过开始的粉碎结构可以对大块炉渣进行破碎处理，然后经由擦碎结构进行进一步碎片化，挤压后的粉状物更加便于筛分，同时分层式过滤筛分确保了对废弃物内金属最大程度吸附回收，保证资源不浪费。保证资源不浪费。保证资源不浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置
[0001]本技术涉及废弃物处理
，具体为一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置。
技术介绍
[0002]固废焚烧处理工艺是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质；由于固体废弃物中的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。
[0003]其中发电厂在对固体废弃物进行焚烧后其产生的炉渣，一般都会运输到进行二次处理的工厂进行进行再次处理，在回收炉渣的工厂中会对根据炉渣内部物质密度的不同来对金属和非金属进行分离，分离后再对其进行熔炼即可对不同的金属进行回收，现有固体焚烧废弃物内金属的装置使用时对炉渣内的多种物质不能进行多次分离，造成了资源的浪费。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、无法对焚烧废弃物后的炉渣进行金属筛分回收，造成资源浪费；2、现有筛分装置对炉渣粉碎不够彻底，不能很好的分离出混合在一起金属颗粒，回收利用率不高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法回收或者回收利用率不高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有破碎层，所述破碎层的底部固定连接有筛分层，所述筛分层的侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支柱，所述支柱的靠内一侧平行安置有出料口。
[0006]所述破碎层的内部固定连接有破碎电机，所述破碎电机的一端固定连接有破碎转轴，所述破碎轴的一端转动连接有破碎杆，所述破碎杆的底部平行安置有竖杆，所述竖杆的侧面转动连接有切割杆和擦碎杆，且切割杆位于擦碎杆上方，所述竖杆的底部固定连接有磨粉转轴，所述磨粉转轴的底部固定连接有磨粉电机，所述擦碎杆的一端平行安置有内壁，所述内壁的侧面平行安置有气压杆，所述气压杆的外表面平行安置有挤压层，所述挤压层的底部固定连接有过滤层，所述过滤层的底部固定连接有落料道。
[0007]所述筛分层的内部固定连接有凹盘，所述凹盘的内部固定连接有静电发射棒，所述静电发射棒的底部平行安置有凸盘。
[0008]所述出料口的内部固定连接有过道，所述过道的内部转动连接有阻板，所述阻板的一端固定连接有阀门。
[0009]进一步优选的，所述破碎杆设计为两个一组，外表面设计有螺旋交错刀片，且破碎
杆与破碎转轴之间设计有防护挡板结构。
[0010]进一步优选的，所述竖杆的顶部设计为尖顶结构，且竖杆与擦碎杆连接处设计为三角结构。
[0011]进一步优选的，所述擦碎杆的一端设计有竖块，在破碎杆设计有贴合内壁的橡胶封条，且竖块内部设计有孔洞结构，。
[0012]进一步优选的，所述内壁设计有倾斜孔洞结构。
[0013]进一步优选的，所述凸盘与筛分层之间设计有带孔洞环道，且环道每个孔洞对应设计一个静电发射棒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过开始的粉碎结构可以对大块炉渣进行破碎处理，然后经由擦碎结构进行进一步碎片化，挤压后的粉状物更加便于筛分，同时分层式过滤筛分确保了对废弃物内金属最大程度吸附回收，保证资源不浪费。
[0016]本技术中，通过防护挡板可以避免炉渣掉落进入，导致破碎电机损坏，同时通过螺旋交错刀片可以初步对炉渣进行分隔，便于后续处理，倾斜结构的擦碎杆杆身可以很好的使得破碎后的炉渣向一端滑落。
附图说明
[0017]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视内部结构示意图。
[0021]图中：1、进料口；2、破碎层；201、破碎电机；202、破碎转轴；203、破碎杆；204、竖杆；205、切割杆；206、擦碎杆；207、磨粉转轴；208、磨粉电机；209、内壁；210、气压杆；211、挤压层；212、过滤层；213、落料道；3、筛分层；301、凹盘；302、静电发射棒；303、凸盘；4、电机箱；5、底座；6、支柱；7、出料口；701、过道；702、阻板；703、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置，包括进料口1，进料口1的底部固定连接有破碎层2，破碎层2的底部固定连接有筛分层3，筛分层3的侧面固定连接有电机箱4，电机箱4的底部固定连接有底座5，底座5的底部固定连接有支柱6，支柱6的靠内一侧平行安置有出料口7。
[0024]破碎层2的内部固定连接有破碎电机201，破碎电机201的一端固定连接有破碎转轴202，破碎轴202的一端转动连接有破碎杆203，破碎杆203的底部平行安置有竖杆204，竖杆204的侧面转动连接有切割杆205和擦碎杆206，且切割杆205位于擦碎杆206上方，竖杆204的底部固定连接有磨粉转轴207，磨粉转轴207的底部固定连接有磨粉电机208，擦碎杆
206的一端平行安置有内壁209，内壁209的侧面平行安置有气压杆210，气压杆210的外表面平行安置有挤压层211，挤压层211的底部固定连接有过滤层212，过滤层212的底部固定连接有落料道213。
[0025]筛分层3的内部固定连接有凹盘301，凹盘301的内部固定连接有静电发射棒302，静电发射棒302的底部平行安置有凸盘303。
[0026]出料口701的内部固定连接有过道701，过道701的内部转动连接有阻板702，阻板702的一端固定连接有阀门703。
[0027]本实施例中，如图1所示，破碎杆203设计为两个一组，外表面设计有螺旋交错刀片，且破碎杆203与破碎转轴202之间设计有防护挡板结构，需要说明的是，通过防护挡板可以避免炉渣掉落进入，导致破碎电机201损坏，同时通过螺旋交错刀片可以初步对炉渣进行分隔，便于后续处理。
[0028]本实施例中，如图1所示，竖杆204的顶部设计为尖顶结构，且竖杆204与擦碎杆206连接处设计为三角结构，需要说明的是，通过尖顶结构可以防止竖杆204顶部积脏导致堵塞，同时倾斜结构的擦碎杆206杆身可以很好的使得破碎后的炉渣向一端滑落。
[0029]本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛分固体焚烧废弃物内金属的筛分装置，包括进料口（1），其特征在于：所述进料口（1）的底部固定连接有破碎层（2），所述破碎层（2）的底部固定连接有筛分层（3），所述筛分层（3）的侧面固定连接有电机箱（4），所述电机箱（4）的底部固定连接有底座（5），所述底座（5）的底部固定连接有支柱（6），所述支柱（6）的靠内一侧平行安置有出料口（7），所述破碎层（2）的内部固定连接有破碎电机（201），所述破碎电机（201）的一端固定连接有破碎轴（202），所述破碎轴（202）的一端转动连接有破碎杆（203），所述破碎杆（203）的底部平行安置有竖杆（204），所述竖杆（204）的侧面转动连接有切割杆（205）和擦碎杆（206），且切割杆（205）位于擦碎杆（206）上方，所述竖杆（204）的底部固定连接有磨粉转轴（207），所述磨粉转轴（207）的底部固定连接有磨粉电机（208），所述擦碎杆（206）的一端平行安置有内壁（209），所述内壁（209）的侧面平行安置有气压杆（210），所述气压杆（210）的外表面平行安置有挤压层（211），所述挤压层（211）的底部固定连接有过滤层（212），所述过滤层（212）的底部固定连接有落料道（213），所述筛分层（3）的内部固定连接有凹盘（301），所述凹盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖绍武，李丛东，梁威，黄啟恩，
申请(专利权)人：佛山市富龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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