一种高纯活性氧化钙破碎设备及破碎方法技术

本发明专利技术属于破碎技术领域，尤其涉及一种高纯活性氧化钙破碎设备及破碎方法，它包括上挑组件、撞击辊、外壳、破碎辊，其中外壳上端的内侧均匀的安装有多个撞击辊；外壳内位于中间的区域处对称的具有两个下料通道，下料通道的上端具有成料入口；两个下料通道之间的区域内对称的安装有两个上挑组件；外壳内的下端对称的安装有两个破碎辊；两个破碎辊位于两个下料通道的下侧；本发明专利技术中落入到破碎辊上的原料会被先行撞击处理成小颗粒原料，以增加了破碎辊的寿命；因破碎辊处理的是小颗粒原料，体积相对较小，制作成本较低，在制作破碎辊时可以选用强度较大的材料制作，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯活性氧化钙破碎设备及破碎方法


[0001]本专利技术属于破碎
，尤其涉及一种高纯活性氧化钙破碎设备及破碎方法。

技术介绍

[0002]活性氧化钙又称为有效氧化钙，是衡量石灰质量的主要指标。是指由CaCO3分解所得的、具有水化活性的、能与酸性氧化物反应的CaO。
[0003]氧化钙在下一步工序之前需要对其进行破碎，因大颗粒含量较大，采用传统的破碎机容易卡机或将进料口堵住，影响进料。
[0004]对于大颗粒原料破碎时，因大颗粒原料与破碎齿的接触受力不同于正常原料破碎时的破碎状态，破碎牙易工作在非正常状态；若单纯增加破碎牙的大小则强度不易保证；或者采用专门的大颗粒破碎机，一方面设备成本较高，另外对于大型设备的破碎牙也是故障多发部件。
[0005]本专利技术设计一种双重破碎机，通过预破碎机对大颗粒进行预先破碎，因该设备采用了特殊的设计，使得其在破碎大颗粒时，设备的寿命大大提高；之后再利用小颗粒破碎机进行精细破碎。

技术实现思路

[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种高纯活性氧化钙破碎设备及破碎方法，它包括上挑组件、撞击辊、外壳、破碎辊，其中外壳上端的内侧均匀的安装有多个撞击辊；外壳内位于中间的区域处对称的具有两个下料通道，下料通道的上端具有成料入口；两个下料通道之间的区域内对称的安装有两个上挑组件；外壳内的下端对称的安装有两个破碎辊；两个破碎辊位于两个下料通道的下侧。
[0007]所述上挑组件是由旋转安装在外壳内的安装套和周向均匀的固定安装在安装套外圆面上的拨条组成，拨条被安装套带动旋转时能够对下落的原料起到向上拨动的作用，使得原料向上撞击在撞击辊上。
[0008]作为优选的方案，所述外壳安装在底部支架上，外壳内对称的固定安装有两个弧形状的内隔板，两个内隔板和外壳的两内侧壁组成的两个下料通道；所述内隔板的上端具有挤压斜板，所述挤压斜板上开设有均匀分布的供拨条穿过的缺口。
[0009]作为优选的方案，所述挤压斜板的上端具有安装凸起，所述安装凸起上摆动安装有拨板，拨板与下料通道上端的成料入口配合；拨板上摆后能够将成料入口关闭。
[0010]所述外壳的外壁上固定安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴穿入外壳内与两个拨板一一对应且相互连接；所述第一电机的输出轴与拨板之间通过三个均匀分布的连接块连接。
[0011]作为优选的方案，所述外壳的上端具有进料斗，进料口内安装有分料块；所述外壳的下端具有出料口。
[0012]作为优选的方案，所述内隔板下端面向下料通道的一侧具有均匀分布的弹性刷。
[0013]作为优选的方案，所述撞击辊的外圆面上具有均匀分布的齿牙，撞击辊的内圆面上具有齿牙圈，撞击辊通过固定轴安装在外壳内，所述固定轴的下半部分圆面上具有齿牙，所述固定轴上的齿牙与撞击辊上的齿牙配合。
[0014]所述外壳内安装的撞击辊分为上下两层，上下两层撞击辊上下方向上错位分布。
[0015]作为优选的方案，所述外壳的外壁上固定安装有第三电机，两个破碎辊的转轴上分别固定安装有一个第一齿轮，两个第一齿轮啮合；两个破碎辊中其中一个破碎辊的转轴与第三电机的转轴固定连接。
[0016]作为优选的方案，所述外壳的外壁上固定安装有第二电机，两个安装套的转轴通过多个第二齿轮与第二电机传动连接，两个安装套被第二电机驱动以相反的方向旋转。
[0017]作为优选的方案，所述拨条分为弧形内条和弧形外条两部分；所述拨条上固定安装有弹性条。
[0018]所述外壳的内壁上安装有弹性垫。
[0019]一种高纯活性氧化钙破碎设备的破碎方法，第一，控制第二电机和第三电机工作使得拨条和破碎辊旋转。
[0020]第二，将原料从进料口加入，加入的原料会从撞击辊处下落，下落的原料会碰到旋转中的拨条被拨条上挑。
[0021]第三，当原料被拨条拨动向上撞击到撞击辊时，撞击辊会破坏原料，使得原料破碎。
[0022]第四，破碎后的小颗粒原料一部分会进入两侧的下料通道内从下料通道处向下滑落，另一部分则会从拨条之间的缝隙处以及挤压斜板上的缺口处向下滑落，而相对较大的原料则会再次碰到拨条，被旋转的拨条再次挑起。
[0023]第五、从下料通道和拨条缝隙处以及挤压斜板的缺口处落下的小颗粒原料会落入到两个小型破碎辊上被破碎辊挤压进行精细破碎。
[0024]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中落入到破碎辊上的原料会被先行撞击处理成小颗粒原料，以增加了破碎辊的寿命；因破碎辊处理的是小颗粒原料，体积相对较小，制作成本较低，在制作破碎辊时可以选用强度较大的材料制作，提高使用寿命。
[0025]2、大颗粒原料在被破碎辊破碎前会先受到拨条的拨动使其撞击在撞击辊上进行先破碎处理，本专利技术在拨条上设置了弹性条，弹性条的作用是对下落到拨条上的原料起到缓冲作用，防止原料直接撞击拨条，一定程度上保护了拨条。
[0026]3、专利技术设计的撞击辊之间的间距能够允许大颗粒原料落下，同时当下落的原料撞击到撞击辊上后，会对撞击辊外圆面上的齿牙起到拨动作用，使得撞击辊旋转一定角度，以便原料落下，原料不会在撞击辊处卡死。另外当原料被拨条拨动向上撞击到撞击辊时，撞击辊受到向上的力会上移使得其内圆面上的齿牙圈与固定轴下半部分的齿牙配合，固定轴将撞击辊卡死，撞击辊不会旋转，撞击辊具有足够的固定力去破坏原料，使得原料破碎。
附图说明
[0027]图1是整体部件外观示意图。
[0028]图2是整体部件分布示意图。
[0029]图3是外壳结构示意图。
[0030]图4是分料块分布示意图。
[0031]图5是撞击辊安装示意图。
[0032]图6是破碎辊安装示意图。
[0033]图7是摆板安装示意图。
[0034]图8是安装套安装示意图。
[0035]图9是拨条安装示意图。
[0036]图中标号名称：1、底部支架；2、破碎辊；3、上挑组件；4、撞击辊；5、外壳；6、第一电机；7、第二电机；8、第三电机；9、弹性刷；10、内隔板；11、拨板；12、成料入口；13、进料斗；14、挤压斜板；15、下料通道；16、出料口；18、安装凸起；19、分料块；20、固定轴；21、第一齿轮；23、连接块；24、第二齿轮；25、安装套；26、弹性条；27、拨条；28、弧形外条；29、弧形内条。
实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0038]一种高纯活性氧化钙破碎设备，如图1、2所示，它包括上挑组件3、撞击辊4、外壳5、破碎辊2，其中如图3、4所示，外壳5安装在底部支架1上，外壳5内对称的固定安装有两个弧形状的内隔板10，两个内隔板10和外壳5的两内侧壁组成的两个下料通道15；所述内隔板10下端面向下料通道15的一侧具有均匀分布的弹性刷9；所述内隔板10的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯活性氧化钙破碎设备，其特征在于：它包括上挑组件、撞击辊、外壳、破碎辊，其中外壳上端的内侧均匀的安装有多个撞击辊；外壳内位于中间的区域处对称的具有两个下料通道，下料通道的上端具有成料入口；两个下料通道之间的区域内对称的安装有两个上挑组件；外壳内的下端对称的安装有两个破碎辊；两个破碎辊位于两个下料通道的下侧；所述上挑组件是由旋转安装在外壳内的安装套和周向均匀的固定安装在安装套外圆面上的拨条组成，拨条被安装套带动旋转时能够对下落的原料起到向上拨动的作用，使得原料向上撞击在撞击辊上。2.根据权利要求1所述的一种高纯活性氧化钙破碎设备，其特征在于：所述外壳安装在底部支架上，外壳内对称的固定安装有两个弧形状的内隔板，两个内隔板和外壳的两内侧壁组成的两个下料通道；所述内隔板的上端具有挤压斜板，所述挤压斜板上开设有均匀分布的供拨条穿过的缺口。3.根据权利要求1所述的一种高纯活性氧化钙破碎设备，其特征在于：所述挤压斜板的上端具有安装凸起，所述安装凸起上摆动安装有拨板，拨板与下料通道上端的成料入口配合；拨板上摆后能够将成料入口关闭；所述外壳的外壁上固定安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴穿入外壳内与两个拨板一一对应且相互连接；所述第一电机的输出轴与拨板之间通过三个均匀分布的连接块连接。4.根据权利要求1所述的一种高纯活性氧化钙破碎设备，其特征在于：所述外壳的上端具有进料斗，进料口内安装有分料块；所述外壳的下端具有出料口。5.根据权利要求2所述的一种高纯活性氧化钙破碎设备，其特征在于：所述内隔板下端面向下料通道的一侧具有均匀分布的弹性刷。6.根据权利要求1所述的一种高纯活性氧化钙破碎设备，其特征在于：所述撞击辊的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佩锋，包星星，包少超，陆彐贤，董云松，包明成，董明军，
申请(专利权)人：浙江振鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：