一种玻璃破碎回收机制造技术

本发明专利技术涉及玻璃破碎技术领域，公开了一种玻璃破碎回收机，包括外壳，外壳上设置有进料口和出料口，外壳内部设置有一级破碎机构，一级破碎机构下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构下方设置有三级破碎机构，三级破碎机构下方设置有振动筛；一级破碎机构包括位于进料口处于外壳固定的定板，位于进料口处于定板相对的一侧设置有动板；二级破碎机构包括两个平行设置的破碎辊，破碎辊与外壳转动连接；三级破碎机构包括破碎锤、驱动破碎锤上下运动的动力组件；振动筛位于破碎锤的正下方，破碎辊破碎的物料掉落在振动筛上，破碎锤对振动筛上的物料进行破碎；还包括驱动机构。本发明专利技术能够对废弃玻璃进行多级破碎，从而使得玻璃破碎更加细化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃破碎回收机


[0001]本专利技术涉及玻璃破碎
，特别涉及一种玻璃破碎回收机。

技术介绍

[0002]在玻璃棉生产过程中，需要将废弃的玻璃肥料经过高温的作用形成熔融状态，再经过离心系统离心纤维化，形成玻璃棉，因此收集废弃玻璃，并将其破碎是在玻璃棉生产中非常重要的一环；现有的破碎装置在对玻璃废料进行破碎时，导致玻璃破碎不彻底，最终导致玻璃棉生产中，上料或者高温融化时效率降低。
[0003]现有公告号为“CN109248733A”、专利名称为“一种玻璃回收破碎装置”的中国专利技术专利提供了一种玻璃破碎装置，设置有两级破碎，先通过破碎辊进行一级破碎，然后再通过研磨辊进行二级破碎，该技术方案在实际生产中，由于玻璃的形状大小不一，有些较大的玻璃或者圆形的玻璃在通过破碎辊时，破碎辊不容易对其进行破碎，导致针对较大的玻璃或者圆形玻璃进行破碎时，需要人工进行干预操作，导致效率降低，因此需要一种破碎装置来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种玻璃破碎回收机，具有多级破碎，破碎效率高，破碎效果好的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃破碎回收机，包括外壳，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述外壳内部设置有一级破碎机构，所述一级破碎机构下方设置有二级破碎机构，所述二级破碎机构下方设置有三级破碎机构，所述三级破碎机构下方设置有振动筛；
[0006]所述一级破碎机构包括位于进料口处于外壳固定的定板，位于进料口处于定板相对的一侧设置有动板，所述动板的上端与外壳铰接，所述动板一外壳的铰接处设置有扭簧；
[0007]所述二级破碎机构包括两个平行设置的破碎辊，所述破碎辊与外壳转动连接，所述破碎辊位于动板和定板下端出口的正下方；
[0008]所述三级破碎机构包括破碎锤、驱动破碎锤上下运动的动力组件；
[0009]所述振动筛位于破碎锤的正下方，所述破碎辊破碎的物料掉落在振动筛上，所述破碎锤对振动筛上的物料进行破碎；
[0010]还包括驱动机构，所述驱动机构驱动动板下端或靠近或远离定板下端、驱动破碎辊转动、驱动破碎锤上下运动、驱动振动筛振动。
[0011]通过采用上述技术方案，在工作时，启动驱动机构，使得各级破碎机构开始工作，然后从外壳的进料口向内部投入废气玻璃，在工作过程中，一级破碎机构中，在定板和动板的作用下，先对大块的玻璃或者其他形状的玻璃进行初级破碎，小型的玻璃则直接从定板和动板的下方掉落至二级破碎机构，二级破碎机构中的两个破碎辊对玻璃进行二次破碎，二次破碎之后的玻璃碎料再向下掉落至振动筛，在振动筛上破碎锤再对玻璃碎料进行三次
破碎，符合要求的玻璃从振动筛的筛孔掉落，不符合的碎料会被破碎锤持续捶打破碎，直至达到要求，振动筛则持续的进行晃动，使得玻璃碎料晃动，方便符合要求的玻璃碎料掉落。
[0012]作为本专利技术的进一步设置，所述三级破碎机构还包括位于破碎锤上方的转轴，所述转轴连接有曲柄，所述曲柄的一端与与转动转动连接，所述曲柄的另一端与破碎锤铰接，所述外壳上还设置有两个限位板，两个限位板之间形成限位槽，所述破碎锤滑动设置在限位槽中。
[0013]作为本专利技术的进一步设置，所述破碎锤和曲柄沿转动长度方向设置有若干组。
[0014]通过采用上述技术方案，在工作过程中，控制转轴转动，转动带动曲柄运动，曲柄则带动破碎锤上下移动，从而使破碎锤对玻璃废料进行捶打，多个破碎锤同时工作，能够提高工作效率。
[0015]作为本专利技术的进一步设置，所述外壳内部位于转轴的上方设置有分料罩，所述分料罩为人字形，所述分料罩的下方两侧设置有倾斜的接料板，两个接料板的下方设置有竖直的挡板，两个所述挡板之间设置有振动筛。
[0016]通过采用上述技术方案，分料罩能够对转轴和曲柄进行遮挡，避免废料直接掉落在转动的转轴上。
[0017]作为本专利技术的进一步设置，所述挡板上设置有水平的滑槽，所述振动筛的两侧滑动设置有滑槽中，所述振动筛的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与外壳固定连接，另一侧与振动筛固定连接。
[0018]作为本专利技术的进一步设置，所述外壳内部位于动板的下方设置有连接轴，所述连接轴上设置有凸轮一，所述动板的底部与凸轮一的侧面相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，凸轮一转动时，会推动动板转动，动板的下端会向定板的下方靠近，再靠近的过程中，会对掉落在此处的玻璃进行挤压，从而使较大的或者其他形状的玻璃进行挤压破碎，从而实现一级破碎。
[0020]作为本专利技术的进一步设置，所述振动筛远离弹簧的一侧设置有凸轮二，所述凸轮二与外壳转动连接，所述凸轮二同轴连接有锥齿轮一，锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与外壳转动连接，所述锥齿轮二的轴线与破碎辊的轴线平行。
[0021]通过凸轮一和弹簧的作用，可以使得振动筛水平往复移动，从而产生振动效果，使得振动筛上的玻璃废料在振动筛上晃动，方便下料。
[0022]作为本专利技术的进一步设置，所述驱动机构包括与一个破碎辊传动连接的电机，两个所述破碎辊的一侧均设置有齿轮，两个齿轮相互啮合，一所述破碎辊与连接轴之间设置有同步带一和同步轮一，一所述破碎辊与转轴之间设置有同步带二和同步轮二，一所述破碎辊与锥齿轮二的齿轮轴之间设置有同步带三和同步轮三。
[0023]通过采用上述技术方案，工作时启动电机，电机转动时，带动一个破碎辊转动，通过齿轮带动另外一个破碎辊转动，两个破碎辊向内转动，实现对玻璃的破碎效果；同时当破碎辊转动时，通过同步轮一和同步带一带动转动轴转动，转动轴转动时，带动凸轮一转动，从而推动动板运动，实现一级破碎机构的工作；同时一破碎辊转动时，通过同步带二和同步轮二作用，带动转轴转动，转轴转动时，带动曲柄运动，曲柄则带动破碎锤上下移动，在破碎锤向下移动时，实现对玻璃废料的第三次破碎，达到要求的玻璃废料从振动筛的筛孔掉落；同时还有，一破碎辊转动时，通过同步带三和同步轮三带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥
齿轮一转动，锥齿轮一则带动凸轮二转动，凸轮二转动则推动振动筛振动，从而让振动筛上的玻璃废料振动，使得物料方便下料，也使得上面的物料更加均匀的平铺，方便破碎锤破碎。
[0024]作为本专利技术的进一步设置，所述外罩内部位于振动筛的底部设置有倾斜的出料板，所述外罩位于出料板的低处设置有出料口。
[0025]通过采用上述技术方案，符合要求的玻璃废料从振动筛掉落至出料板上，出料板是倾斜的，物料在重力作用下从出料口滑出。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]工作时启动电机，电机转动时，带动一个破碎辊转动，通过齿轮带动另外一个破碎辊转动，两个破碎辊向内转动，实现对玻璃的破碎效果；同时当破碎辊转动时，通过同步轮一和同步带一带动转动轴转动，转动轴转动时，带动凸轮一转动，从而推动动板运动，实现一级破碎机构的工作；同时一破碎辊转动时，通过同步带二和同步轮二作用，带动转轴转动，转轴转动时，带动曲柄运动，曲柄则带动破碎锤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃破碎回收机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述外壳(1)内部设置有一级破碎机构(2)，所述一级破碎机构(2)下方设置有二级破碎机构(3)，所述二级破碎机构(3)下方设置有三级破碎机构(4)，所述三级破碎机构(4)下方设置有振动筛(5)；所述一级破碎机构(2)包括位于进料口(11)处于外壳(1)固定的定板(21)，位于进料口(11)处于定板(21)相对的一侧设置有动板(22)，所述动板(22)的上端与外壳(1)铰接，所述动板(22)一外壳(1)的铰接处设置有扭簧；所述二级破碎机构(3)包括两个平行设置的破碎辊(31)，所述破碎辊(31)与外壳(1)转动连接，所述破碎辊(31)位于动板(22)和定板(21)下端出口的正下方；所述三级破碎机构(4)包括破碎锤(41)、驱动破碎锤(41)上下运动的动力组件；所述振动筛(5)位于破碎锤(41)的正下方，所述破碎辊(31)破碎的物料掉落在振动筛(5)上，所述破碎锤(41)对振动筛(5)上的物料进行破碎；还包括驱动机构(6)，所述驱动机构(6)驱动动板(22)下端或靠近或远离定板(21)下端、驱动破碎辊(31)转动、驱动破碎锤(41)上下运动、驱动振动筛(5)振动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃破碎回收机，其特征在于：所述动力组件包括位于破碎锤(41)上方的转轴(42)，所述转轴(42)连接有曲柄(43)，所述曲柄(43)的一端与与转动转动连接，所述曲柄(43)的另一端与破碎锤(41)铰接，所述外壳(1)上还设置有两个限位板(44)，两个限位板(44)之间形成限位槽，所述破碎锤(41)滑动设置在限位槽中。3.根据权利根据权利要求2所述的一种玻璃破碎回收机，其特征在于：所述破碎锤(41)和曲柄(43)沿转动长度方向设置有若干组。4.根据权利要求3所述的一种玻璃破碎回收机，其特征在于：所述外壳(1)内部位于转轴(42)的上方设置有分料罩(71)，所述分料罩(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，杨辉，谭俊，刘浩杰，
申请(专利权)人：湖北嘉辐达再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：