一种燃料棒的焊接工装制造技术

技术编号:37542061 阅读:11 留言:0更新日期:2023-05-12 16:11
本实用新型专利技术公开了一种燃料棒的焊接工装,底板的上方设置有夹持燃料棒并带动燃料棒转动的夹紧旋转机构;夹紧旋转机构设置在底板的传动箱上;夹紧旋转机构包括若干个空心的轴套,轴套与传动箱转动连接,传动箱的内部设置有带动轴套旋转的转动结构;燃料棒插设在轴套内,轴套的端头设置有夹紧燃料棒的锥套,锥套凸出轴套,轴套的外部设置有夹紧锥套的锁紧螺母;传动箱的一侧设置有将防护皮套摘下的皮套托板,皮套托板上设置有与防护皮套相适配的卡槽;底板上设置有带动皮套托板移动的移动机构。本实用新型专利技术采用上述燃料棒的焊接工装,节约了保护气体用量,并且减少了抽真空次数,提高了焊接的效率。高了焊接的效率。高了焊接的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料棒的焊接工装


[0001]本技术涉及燃料棒焊接
,尤其是涉及一种燃料棒的焊接工装。

技术介绍

[0002]核工业及相关行业的燃料棒焊接需要用到真空电子束焊接设备,燃料棒焊接之前要做气体保护。燃料棒的结构如6所示,在燃料棒的待焊接处套设有防护皮套。现有的加工方法为:在充满惰性保护气体的手套箱内手工装配燃料棒,在待焊接部位的外部套上防护皮套,转运至真空电子束焊接设备进行焊接,焊接前真空室内充满保护气体,单根燃料棒装入旋转工作台装夹,然后手工摘下皮套,抽真空,再采用电子束焊接环缝。这种方式需要手工摘下皮套,并且每次只能装卡一件燃料棒,工作效率比较低。并且在真空电子束焊接设备中需要首先填充保护气体,人工摘下皮套后,再抽真空,造成了保护气体的浪费。并且现在也没有行之有效的适用于燃料棒真空电子束焊接的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种燃料棒的焊接工装,一次可以装卡多个燃料棒,通过皮套托板实现燃料棒上防护皮套的机械脱落,可以在真空环境下拆装防护皮套,不需要再填充保护气体,节约了保护气体用量,并且减少了抽真空次数,提高了焊接的效率。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了一种燃料棒的焊接工装,包括底板,底板的上方设置有夹持燃料棒并带动燃料棒转动的夹紧旋转机构;夹紧旋转机构设置在底板的传动箱上;
[0005]所述夹紧旋转机构包括若干个空心的轴套,轴套与传动箱转动连接,传动箱的内部设置有带动轴套旋转的转动结构;燃料棒插设在轴套内,轴套的端头设置有夹紧燃料棒的锥套,锥套凸出轴套,轴套的外部设置有夹紧锥套的锁紧螺母;
[0006]传动箱的一侧设置有将防护皮套摘下的皮套托板,皮套托板上设置有与防护皮套相适配的卡槽;底板上设置有带动皮套托板移动的移动机构。
[0007]优选的,所述转动结构包括电机带动的主轴,主轴上设置有主动齿轮,主动齿轮通过过渡齿轮与轴套上设置的从动齿轮啮合,相邻轴套上的从动齿轮啮合。
[0008]优选的,所述锥套为两个半锥形的弧形套组成,锥套直径较小一端插入套筒内,锥套直径较大一端设置有定位的凸环。
[0009]优选的,所述卡槽为U型结构,防护皮套卡设在U型的卡槽内。
[0010]优选的,所述移动机构包括水平移动结构和上下移动结构,水平移动结构包括电缸和导向板,电缸的伸缩杆与导向板连接,传动箱与底板端头设置的立板之间设置有导向杆,导向板的两端滑动套设在导向杆上;上下移动结构包括升降气缸,升降气缸设置在导向板上,升降气缸的顶端与皮套托板连接。
[0011]优选的,所述导向板的两侧设置有限位导向板的触点开关,触点开关设置在底板一侧的罩壳上。
[0012]本技术所述的一种燃料棒的焊接工装,传动箱上设置有若干个轴套,一次可以装卡多个燃料棒,减少了抽真空的次数,提高了焊接的效率。通过皮套托板上设置的卡槽,实现燃料棒上防护皮套同步的机械脱落,皮套托板在电缸和升降气缸的作用下在底板的上方移动,从而将防护皮套卡设在卡槽内,可以在真空环境下拆装防护皮套,不需要再填充保护气体,节约了保护气体用量,提高了焊接的效率。
[0013]下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的立体结构示意图;
[0015]图2为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的俯视结构示意图;
[0016]图3为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的侧视结构示意图;
[0017]图4为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的夹紧旋转机构结构示意图;
[0018]图5为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的锥套结构示意图;
[0019]图6为燃料棒结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]1、底板;2、传动箱;3、燃料棒;4、轴套;5、锥套;6、锁紧螺母;7、防护皮套;8、皮套托板;9、卡槽;10、电缸;11、导向板;12、导向杆;13、升降气缸;14、罩壳;15、触点开关;16、立板;17、主轴;18、主动齿轮;19、过渡齿轮;20、从动齿轮。
具体实施方式
[0022]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例
[0025]图1为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的立体结构示意图,图2为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的俯视结构示意图,图3为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的侧视结构示意图。如图所示,一种燃料棒的焊接工装,包括底板1,底板1的上方设置有夹持燃料棒3并带动燃料棒3转动的夹紧旋转机构。夹紧旋转机构设置在底板1的传动箱2上,传动箱2为矩形的箱体,固定在底板1上。
[0026]图4为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的夹紧旋转机构结构示意图。如图所示,夹紧旋转机构包括若干个空心的轴套4,轴套4与传动箱2通过深沟球轴承转动连接。轴套4贯穿整个传动箱2,每个轴套4的内部插入一个燃料棒3,多个轴套4可以固定多个燃料棒3,即一个工装装卡多个燃料棒3,放一次料可以对多个燃料棒3进行焊接,减少了抽
真空的次数,提高了焊接的效率。
[0027]传动箱2的内部设置有带动轴套4旋转的转动结构。转动结构包括电机带动的主轴17,主轴17与传动箱2侧壁通过深沟球轴承转动连接。主轴17上固定设置有主动齿轮18,主动齿轮18通过过渡齿轮19与轴套4上设置的从动齿轮20啮合。过渡齿轮19的齿轮轴与传动箱2侧壁通过深沟球轴承转动连接。从动齿轮20固定设置在轴套4上。相邻轴套4上的从动齿轮20啮合。电机通过主轴17带动主动齿轮18转动,主动齿轮18通过过渡齿轮19带动一个从动齿轮20转动,从动齿轮20带动其相邻的从动齿轮20转动,从而带动所有的轴套4旋转,进而带动燃料棒3旋转,对燃料棒3进行焊接。
[0028]图5为本技术一种燃料棒的焊接工装实施例的锥套结构示意图。如图所示,轴套4的端头设置有夹紧燃料棒3的锥套5,锥套5凸出轴套4。锥套5为两个半锥形的弧形套组成,锥套5直径较小一端插入套筒内,锥套5直径较大一端设置有定位的凸环。轴套4的外部设置有夹紧锥套5的锁紧螺母6,锁紧螺母6与轴套4螺纹连接,通过扳手转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料棒的焊接工装,其特征在于:包括底板,底板的上方设置有夹持燃料棒并带动燃料棒转动的夹紧旋转机构;夹紧旋转机构设置在底板的传动箱上;所述夹紧旋转机构包括若干个空心的轴套,轴套与传动箱转动连接,传动箱的内部设置有带动轴套旋转的转动结构;燃料棒插设在轴套内,轴套的端头设置有夹紧燃料棒的锥套,锥套凸出轴套,轴套的外部设置有夹紧锥套的锁紧螺母;传动箱的一侧设置有将防护皮套摘下的皮套托板,皮套托板上设置有与防护皮套相适配的卡槽;底板上设置有带动皮套托板移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种燃料棒的焊接工装,其特征在于:所述转动结构包括电机带动的主轴,主轴上设置有主动齿轮,主动齿轮通过过渡齿轮与轴套上设置的从动齿轮啮合,相邻轴套上的从动齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种燃料...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟富才赵瑞王立东海兆征李翠玲
申请(专利权)人:河北众航高能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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