一种电子枪绝缘树脂及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电子枪绝缘树脂及其制造方法，包括绝缘树脂混合物，所述绝缘树脂混合物包括环氧树脂、固化剂和硅粉，所述硅粉和所述固化剂的含量均为20％～30％，所述环氧树脂的含量为30％～40％，所述绝缘树脂混合物还包括色素，绝缘树脂混合物放入真空炉中进行抽真空，消除树脂表面及内部的气泡，达到表面光滑的状态之后停止抽真空。本发明专利技术采用上述结构的电子枪绝缘树脂及其制造方法，保证绝缘效果的同时提高制作的成功率，有效避免成品表面出现气泡的质量问题。现气泡的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子枪绝缘树脂及其制造方法


[0001]本专利技术涉及绝缘树脂制造
，特别是涉及一种电子枪绝缘树脂及其制造方法。

技术介绍

[0002]整个真空电子束焊接设备是围绕着电子束发生器而设计和产生的。高压电子枪在工作过程中其工作电压可达150kV，如何有效的对如此高的电压做绝缘处理，对整个电子枪使用的安全性和可靠性尤为重要。目前市场上对电子枪高压的绝缘采用的是环氧树脂加添加剂的方式，采用此种方式制作绝缘树脂的时候，为了保证绝缘效果有时添加了较多的环氧树脂，导致材料的脆性过大进而导致成功率不能够维持在一个稳定的范围内。另外，传统的制作方法制作出来的成品表面经常出现气泡，影响产品的美观性的同时影响产品质量。为解决上述问题需要提供一种有效的配方和制造工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种电子枪绝缘树脂及其制造方法，保证绝缘效果的同时提高制作的成功率，有效避免成品表面出现气泡的质量问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种电子枪绝缘树脂及其制造方法，包括绝缘树脂混合物，所述绝缘树脂混合物包括环氧树脂、固化剂和硅粉。
[0005]优选的，所述绝缘树脂混合物还包括色素。
[0006]优选的，所述硅粉和所述固化剂的含量均为20％～30％，所述环氧树脂的含量为30％～40％。
[0007]电子枪绝缘树脂的制造方法，包括以下步骤：
[0008]步骤1：利用托盘和计量秤称取硅粉，对称重后的硅粉进行烘烤除湿至完全干燥；
[0009]步骤2：利用取料筒将环氧树脂送至烤箱内进行带筒烘烤，烘烤至环氧树脂融化形成液体树脂，利用称重桶和计量秤根据硅粉和环氧树脂之间的含量关系称取液体树脂；
[0010]步骤3：利用量筒和计量秤根据硅粉和固化剂之间的含量关系称取固化剂，称重后对固化剂进行烘烤直至固化剂的温度达到50℃
‑
60℃；
[0011]步骤4：将步骤3得到的固化剂倒入装有由步骤2制得的液体树脂的搅拌桶内，两种液体混合后向其中加入步骤1得到的硅粉，搅拌均匀后得到绝缘树脂混合物，对绝缘树脂混合物进行烘烤直至绝缘树脂混合物的温度达到50℃左右；
[0012]步骤5：先对真空炉进行预热，然后将步骤4中烘烤后的绝缘树脂混合物放入真空炉中进行抽真空，消除绝缘树脂混合物表面及内部的气泡，达到表面光滑的状态之后停止抽真空，待真空炉达到室压时打开真空炉，取出绝缘树脂混合物后进行模具浇筑操作得到电子枪绝缘树脂。
[0013]优选的，步骤1、步骤3和步骤4中的烘烤设备均为烤箱。
[0014]优选的，步骤4中根据需要在烘烤前向绝缘树脂混合物中加入色素直至得到所需
要的颜色。
[0015]优选的，步骤5中真空炉的预热温度为50℃
‑
60℃。
[0016]因此，本专利技术采用上述结构的电子枪绝缘树脂及其制造方法，保证绝缘效果的同时提高制作的成功率，有效避免成品表面出现气泡的质量问题。另外，采用的材料均为无毒、不燃材料，不含任何挥发性溶剂，对操作者和操作环境起到了良好的保护作用。
[0017]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
[0018]下面本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0019]一种电子枪绝缘树脂及其制造方法，包括绝缘树脂混合物，绝缘树脂混合物包括环氧树脂、固化剂和硅粉，绝缘树脂混合物还包括色素。本实施例中采用的固化剂为一种增韧改性、预促进酸酐固化剂，该固化剂具有强力增韧，耐冷热冲击，提高动热稳定性的作用。硅粉和固化剂的含量均为20％～30％，环氧树脂的含量为30％～40％，硅粉的含量直接影响浇筑的成功率，硅粉含量越高材料的收缩率越低，脆性越强，合理的硅粉含量可使浇筑成功率提高到90％及以上。环氧树脂的含量直接影响成品的绝缘效果，环氧树脂、固化剂、硅粉的合理配比确保了产品主要性能——绝缘性的同时，又缩短了制造过程中的固化时间，减少了成品的脆性，提高了材料的可加工性能。
[0020]电子枪绝缘树脂的制造方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1：利用托盘和计量秤称取硅粉，对称重后的硅粉利用烤箱进行烘烤除湿至完全干燥；
[0022]步骤2：利用取料筒将环氧树脂送至烤箱内进行带筒烘烤，烘烤至环氧树脂融化形成液体树脂，利用称重桶和计量秤根据硅粉和环氧树脂之间的含量关系称取液体树脂；
[0023]步骤3：利用量筒和计量秤根据硅粉和固化剂之间的含量关系称取固化剂，称重后利用烤箱对固化剂进行烘烤直至固化剂的温度达到50℃
‑
60℃；
[0024]步骤4：将步骤3得到的固化剂倒入装有由步骤2制得的液体树脂的搅拌桶内，两种液体混合后向其中加入步骤1得到的硅粉，搅拌均匀后得到绝缘树脂混合物，根据需要向绝缘树脂混合物中加入色素直至得到所需要的颜色，然后利用烤箱对绝缘树脂混合物进行烘烤直至绝缘树脂混合物的温度达到50℃左右；
[0025]步骤5：先对真空炉进行预热，真空炉的预热温度为50℃
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60℃。然后将步骤4中烘烤后的绝缘树脂混合物放入真空炉中进行抽真空，消除绝缘树脂混合物表面及内部的气泡，绝缘树脂混合物达到表面光滑的状态之后停止抽真空，抽真空能够使得到的电子枪绝缘树脂更均匀、光滑、细腻。待真空炉达到室压时打开真空炉，取出绝缘树脂混合物后进行模具浇筑操作得到电子枪绝缘树脂。
[0026]根据上述电子枪绝缘树脂的制造方法的步骤，进行了以下试验以验证本专利技术的有效性，实验以配置1kg绝缘树脂混合物为例，确保制造步骤统一的前提下，更改成分配比获得不同实验组的数据，具体如下表所示：
[0027][0028]通过实验1
‑
5制得的电子枪绝缘树脂性能比对，发现固化剂的增加有助于浇筑时绝缘树脂的快速成型，缩短了成型时间但是降低了树脂的流动性，容易产生浇筑缺陷；硅粉的增加有助于提高绝缘树脂的绝缘性能，但是过量的硅粉增加了绝缘树脂的脆性，降低了机械加工性能和使用性能。
[0029]实验3、4、5制得的绝缘树脂表面及内部光滑、均匀、无气泡，具有良好的绝缘性、热稳定性和机械加工性能，同时脆性保持在合理范围内，加热状态下流动性较强，能够保证模具浇筑成功率达到90％以上。。
[0030]因此，本专利技术采用上述结构的电子枪绝缘树脂及其制造方法，保证绝缘效果的同时提高绝缘树脂混合物模具浇筑的成功率，有效避免成品表面出现气泡的质量问题。另外，采用的材料均为无毒、不燃材料，不含任何挥发性溶剂，对操作者和操作环境起到了良好的保护作用。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子枪绝缘树脂，其特征在于：包括绝缘树脂混合物，所述绝缘树脂混合物包括环氧树脂、固化剂和硅粉。2.根据权利要求1所述的电子枪绝缘树脂，其特征在于：所述绝缘树脂混合物还包括色素。3.根据权利要求2所述的电子枪绝缘树脂，其特征在于：所述硅粉和所述固化剂的含量均为20％～30％，所述环氧树脂的含量为30％～40％。4.根据权利要求1
‑
3任意一项的电子枪绝缘树脂的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：利用托盘和计量秤称取硅粉，对称重后的硅粉进行烘烤除湿至完全干燥；步骤2：利用取料筒将环氧树脂送至烤箱内进行带筒烘烤，烘烤至环氧树脂融化形成液体树脂，利用称重桶和计量秤根据硅粉和环氧树脂之间的含量关系称取液体树脂；步骤3：利用量筒和计量秤根据硅粉和固化剂之间的含量关系称取固化剂，称重后对固化剂进行烘烤直至固化剂的温度达到50℃
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60℃；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟富才，李翠玲，韩啸，祁艳鹏，
申请(专利权)人：河北众航高能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：