本实用新型专利技术公开了一种金属钢管加工用折弯装置，包括框架和底座，所述框架的下方设置有折弯机构，所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板的正面与背面均活动连接有延伸板，所述延伸板远离折弯板的一侧固定连接有挡板，两个所述延伸板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有活动板，本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域。该金属钢管加工用折弯装置，通过框架的下方设置有折弯机构，通过将手拧螺栓拧出折弯板，能够通过活动板带动延伸板向折弯板外部移动，从而带动挡板向外部移动，能够对不同管径的钢管进行折弯加工的同时，不影响其对钢管进行限位，扩大了该装置的适用范围，降低了工厂的使用成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钢管加工用折弯装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种金属钢管加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]金属钢管通过折弯板进行折弯工作时，折弯板两侧通常设置有凸出结构，对钢管进行折弯限位，但由于折弯板尺寸固定，无法对不同管径的金属钢管进行加工，适用范围较小，需要更换尺寸相应的折弯板，增加了加工成本，操作繁琐，降低了加工的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属钢管加工用折弯装置，解决了无法对不同管径的金属钢管进行加工，适用范围较小，需要更换尺寸相应的折弯板，增加了加工成本，操作繁琐，降低了加工效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属钢管加工用折弯装置，包括框架和底座，所述框架的下方设置有折弯机构。
[0006]所述折弯机构包括折弯板，所述折弯板的正面与背面均活动连接有延伸板，所述延伸板远离折弯板的一侧固定连接有挡板，两个所述延伸板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有活动板，且活动板顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺栓，所述折弯板顶部的两侧均开设有与固定杆相适配的通槽，所述折弯板顶部的两侧均开设有与手拧螺栓相适配的螺纹孔。
[0007]优选的，所述手拧螺栓的螺纹端贯穿活动板并延伸至螺纹孔的内部，所述延伸板靠近折弯板的一侧贯穿折弯板并延伸至折弯板的内部。
[0008]优选的，所述折弯板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述框架内壁顶部的两侧之间转动连接有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒顶部通过滑块与框架内壁的顶部滑动连接，所述套筒的底部与电动伸缩杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部与框架的底部固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖杆。
[0010]优选的，所述竖杆的顶部固定连接有固定框，且固定框的顶部固定连接有气缸。
[0011]优选的，所述气缸输出轴的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述气缸输出轴延伸至固定框内部的一端固定连接有弧形板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种金属钢管加工用折弯装置。与现有技术相比具备以下有益
效果：
[0014]（1）、该金属钢管加工用折弯装置，通过框架的下方设置有折弯机构，通过将手拧螺栓拧出折弯板，能够通过活动板带动延伸板向折弯板外部移动，从而带动挡板向外部移动，能够对不同管径的钢管进行折弯加工的同时，不影响其对钢管进行限位，扩大了该装置的适用范围，降低了工厂的使用成本，提高了加工效率。
[0015]（2）、该金属钢管加工用折弯装置，通过框架内壁顶部的两侧之间转动连接有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有套筒，套筒顶部通过滑块与框架内壁的顶部滑动连接，驱动机构带动丝杆进行转动，套筒带动折弯机构进行平移，便于对钢管的不同位置进行折弯加工，操作简单快捷，实用性好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术折弯板结构的侧面剖视图；
[0019]图4为本技术框架结构的主视图；
[0020]图5为本技术固定框结构的侧视图。
[0021]图中：1框架、2底座、3折弯机构、31折弯板、32延伸板、33挡板、34固定杆、35活动板、36手拧螺栓、37通槽、38螺纹孔、4电动伸缩杆、5丝杆、6套筒、7竖杆、8固定框、9气缸、10弧形板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属钢管加工用折弯装置，包括框架1和底座2，框架1的下方设置有折弯机构3。
[0024]折弯机构3包括折弯板31，折弯板31为半圆板结构，折弯板31的正面与背面均活动连接有延伸板32，延伸板32远离折弯板31的一侧固定连接有挡板33，挡板33在钢管折弯时，将钢管限位在中间，折弯更加稳定，两个延伸板32顶部的两侧均固定连接有固定杆34，固定杆34的顶端固定连接有活动板35，且活动板35顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺栓36，折弯板31顶部的两侧均开设有与固定杆34相适配的通槽37，折弯板31顶部的两侧均开设有与手拧螺栓36相适配的螺纹孔38，螺纹孔38设置有多个，均匀分布在折弯板31顶部。
[0025]具体的，手拧螺栓36的螺纹端贯穿活动板35并延伸至螺纹孔38的内部，延伸板32靠近折弯板31的一侧贯穿折弯板31并延伸至折弯板31的内部。
[0026]具体的，折弯板31的顶部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，框架1内壁顶部的两侧之间转动连接有丝杆5，框架1一侧设置有驱动机构，驱动机构包括电机和输出轴，丝杆5的一端与驱动机构相固定，且丝杆5的表面螺纹连接有套筒6，套筒6顶部通过滑块与框架1内壁的顶部滑动连接，套筒6的底部与
电动伸缩杆4的顶端固定连接。
[0027]具体的，底座2的顶部与框架1的底部固定连接，底座2顶部的两侧均固定连接有竖杆7。
[0028]具体的，竖杆7的顶部固定连接有固定框8，且固定框8的顶部固定连接有气缸9，气缸9通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接。
[0029]具体的，气缸9输出轴的一端贯穿固定框8并延伸至固定框8的内部，气缸9输出轴延伸至固定框8内部的一端固定连接有弧形板10。
[0030]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0031]使用时，将钢管穿过两个固定框8，通过气缸9带动弧形板10向下移动，对钢管进行固定，通过拧动手拧螺栓36，将其拧出折弯板31上的螺纹孔38，从而通过活动板35和固定杆34能够带动延伸板32向折弯板31外部移动，折弯板31带动挡板33向外延伸，位置调节完成后，再次将手拧螺栓36拧进相对应的螺纹孔38中，通过活动板35将延伸板32的位置进行固定，对不同管径的钢管进行折弯加工的同时，不影响挡板33对钢管进行限位，通过启动驱动机构，带动丝杆5转动，在滑块的导向作用下，套筒6带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钢管加工用折弯装置，包括框架(1)和底座(2)，其特征在于：所述框架(1)的下方设置有折弯机构(3)；所述折弯机构(3)包括折弯板(31)，所述折弯板(31)的正面与背面均活动连接有延伸板(32)，所述延伸板(32)远离折弯板(31)的一侧固定连接有挡板(33)，两个所述延伸板(32)顶部的两侧均固定连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的顶端固定连接有活动板(35)，且活动板(35)顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺栓(36)，所述折弯板(31)顶部的两侧均开设有与固定杆(34)相适配的通槽(37)，所述折弯板(31)顶部的两侧均开设有与手拧螺栓(36)相适配的螺纹孔(38)。2.根据权利要求1所述的一种金属钢管加工用折弯装置，其特征在于：所述手拧螺栓(36)的螺纹端贯穿活动板(35)并延伸至螺纹孔(38)的内部，所述延伸板(32)靠近折弯板(31)的一侧贯穿折弯板(31)并延伸至折弯板(31)的内部。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡维芳，孔祥俊，
申请(专利权)人：东台市驰鼎金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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