一种旋转门的旋转底座组件制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转门技术领域，具体为一种旋转门的旋转底座组件。包括底座，所述底座的顶部开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有承接块，所述承接块的顶部开设有旋转轴槽，所述旋转轴槽内转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端延伸至旋转轴槽外，所述承接块的底部开设有两个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内螺纹安装有丝杆，所述底座上开设有两个腔室，所述丝杆的底端延伸至对应的腔室内并焊接有第一锥齿轮，两个所述腔室之间贯穿有第一通孔。本实用新型专利技术的有益效果为：通过简单的旋转调节机构，从而能够实现对旋转底座的快速调节，进而保证旋转轴与底座的快速安装连接，有效减少了错位的问题，给旋转门的装拆和维修带来了很大的便利。旋转门的装拆和维修带来了很大的便利。旋转门的装拆和维修带来了很大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转门的旋转底座组件


[0001]本技术涉及旋转门
，具体为一种旋转门的旋转底座组件。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，越来越多的场所大堂进门采用旋转门，具有外观奢华，经久耐用的优点，现有的旋转门主要由固定框架、帽头、贴地包边、边墙玻璃组成旋转门的外框，中间的展台和旋转组件部分，可分为手动和自动两种，底座是旋转门的重要部件，用于承载旋转轴，一般为圆形结构，具有旋转轴插槽。
[0003]但是，现有的旋转门的旋转底座组件一般不具有调节机构，结构较为固定，不便于旋转轴的快速连接安装，给旋转门的装拆带来很多麻烦，导致不便于对旋转门进行维修。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种旋转门的旋转底座组件，解决现有的旋转门的旋转底座组件一般不具有调节机构，结构较为固定，不便于旋转轴的快速连接安装，给旋转门的装拆带来很多麻烦，导致不便于对旋转门进行维修的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种旋转门的旋转底座组件，包括底座，所述底座的顶部开设有圆槽，所述圆槽内滑动安装有承接块，所述承接块的顶部开设有旋转轴槽，所述旋转轴槽内转动安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端延伸至旋转轴槽外，所述承接块的底部开设有两个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内螺纹安装有丝杆，所述底座上开设有两个腔室，所述丝杆的底端延伸至对应的腔室内并焊接有第一锥齿轮，两个所述腔室之间贯穿有第一通孔，所述第一通孔内转动贯穿有第一圆杆，所述第一圆杆的两端均焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动安装在对应的腔室内，所述第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，所述底座的两侧均开设有凹槽，两个所述第二锥齿轮相互远离的一侧均焊接有第二圆杆，所述第二圆杆远离第一圆杆的一端分别延伸至对应的凹槽内。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对旋转底座的快速调节，进而能够有效保证旋转轴与旋转底座的快速连接，减少的错位的问题，方便对旋转门进行快速装拆，从而给旋转门的维修工作带来了很大的便利。
[0007]为了防止旋转轴滑出旋转轴槽：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述底座还包括两个插槽，两个所述插槽分别开设于旋转轴槽的两侧内壁上，所述插槽内滑动安装有卡板，所述卡板与旋转轴转动连接，两个所述卡板相互靠近的一端均开设有半圆形通槽，所述卡板的一端延伸至环形凹槽内，所述半圆形通槽与环形凹槽相适配，所述旋转轴上开设有环形凹槽，所述插槽的顶部内壁上贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端焊接在对应的卡板的顶部，所述矩形通槽内滑动安装有弹簧，所述弹簧靠近旋转轴的一端与拉杆接触。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对旋转轴的限位，进而有效保证旋转轴不会滑出旋转轴槽外，能够有效防止旋转轴与底座脱离的问题，进而保证结构的
稳定性。
[0010]为了防止承接块滑出圆槽：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述圆槽的侧壁上开设有四个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块与承接块焊接。
[0012]本改进的有益效果为：通过设置限位滑槽和限位块，从而能够对承接块进行限位，从而防止承接块滑出圆槽。
[0013]为了时丝杆转动更加稳定：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述丝杆转动贯穿对应的第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在丝杆上。
[0015]本改进的有益效果为：通过设置第二通孔和第一轴承，从而能够对丝杆进行限位，使其只能进行转动。
[0016]为了防止第二圆杆横移：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽靠近腔室的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与对应的腔室连通，所述第二圆杆转动贯穿第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在第二圆杆上，所述凹槽内转动安装有转动块，所述转动块与对应的第二圆杆焊接，所述转动块远离腔室的一端开设有卡槽。
[0018]本改进的有益效果为：通过设置第三通孔和第二轴承，从而能够对第二圆杆进行限位，且不影响其转动，通过设置转动块和卡槽，从而便于使用工具对第二圆杆进行转动。
[0019]为了便于对底座进行固定：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上贯穿有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔呈环形阵列排布。
[0021]本改进的有益效果为：通过设置螺栓孔，从而便于对底座进行固定。
[0022]为了防止拉杆滑动时出现晃动问题：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽内固定安装有限位杆，所述拉杆上贯穿有限位孔，所述限位杆滑动贯穿限位孔，所述弹簧滑动套设在对应的限位杆上，所述底座的顶部设有两个盖板，所述盖板与对应的矩形通槽相适配。
[0024]本改进的有益效果为：通过设置限位杆和限位孔，从而能够对拉杆进行限位，进而有效避免拉杆晃动的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术中底座的立体结构示意图；
[0027]图3为本技术中承接块的仰视结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术中卡板的俯视结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、圆槽；3、承接块；4、旋转轴槽；5、旋转轴；6、螺纹凹槽；7、丝杆；8、腔室；9、第一锥齿轮；10、第一通孔；11、第一圆杆；12、第二锥齿轮；13、凹槽；14、第二圆杆；15、插槽；16、卡板；17、半圆形通槽；18、环形凹槽；19、矩形通槽；20、拉杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
3所示，一种旋转门的旋转底座组件，包括底座1，所述底座1的顶部开设有圆槽2，所述圆槽2内滑动安装有承接块3，所述承接块3的顶部开设有旋转轴槽4，所述旋转轴槽4内转动安装有旋转轴5，所述旋转轴5的顶端延伸至旋转轴槽4外，所述承接块3的底部开设有两个螺纹凹槽6，所述螺纹凹槽6内螺纹安装有丝杆7，所述底座1上开设有两个腔室8，所述丝杆7的底端延伸至对应的腔室8内并焊接有第一锥齿轮9，两个所述腔室8之间贯穿有第一通孔10，所述第一通孔10内转动贯穿有第一圆杆11，所述第一圆杆11的两端均焊接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12转动安装在对应的腔室8内，所述第一锥齿轮9与对应的第二锥齿轮12啮合，所述底座1的两侧均开设有凹槽13，两个所述第二锥齿轮12相互远离的一侧均焊接有第二圆杆14，所述第二圆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转门的旋转底座组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)内滑动安装有承接块(3)，所述承接块(3)的顶部开设有旋转轴槽(4)，所述旋转轴槽(4)内转动安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的顶端延伸至旋转轴槽(4)外，所述承接块(3)的底部开设有两个螺纹凹槽(6)，所述螺纹凹槽(6)内螺纹安装有丝杆(7)，所述底座(1)上开设有两个腔室(8)，所述丝杆(7)的底端延伸至对应的腔室(8)内并焊接有第一锥齿轮(9)，两个所述腔室(8)之间贯穿有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)内转动贯穿有第一圆杆(11)，所述第一圆杆(11)的两端均焊接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)转动安装在对应的腔室(8)内，所述第一锥齿轮(9)与对应的第二锥齿轮(12)啮合，所述底座(1)的两侧均开设有凹槽(13)，两个所述第二锥齿轮(12)相互远离的一侧均焊接有第二圆杆(14)，所述第二圆杆(14)远离第一圆杆(11)的一端分别延伸至对应的凹槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种旋转门的旋转底座组件，其特征在于：所述底座(1)还包括两个插槽(15)，两个所述插槽(15)分别开设于旋转轴槽(4)的两侧内壁上，所述插槽(15)内滑动安装有卡板(16)，所述卡板(16)与旋转轴(5)转动连接，两个所述卡板(16)相互靠近的一端均开设有半圆形通槽(17)，所述卡板(16)的一端延伸至环形凹槽(18)内，所述半圆形通槽(17)与环形凹槽(18)相适配，所述旋转轴(5)上开设有环形凹槽(18)，所述插槽(15)的顶部内壁上贯穿有矩形通槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文飞，赵子洪，郑学鸿，栗海生，刘彤，李琦，高晓东，于辛未，岳明，郝然，
申请(专利权)人：天津鑫利佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：