一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障制造技术

本实用新型专利技术属于声屏障领域，具体公开一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障，包括两端的H型钢立柱，H型钢立柱之间设有上隔音板和下隔音板，上隔音板和下隔音板之间设有玻璃钢板，玻璃钢板的两端设有支撑杆，对应位置的H型钢立柱上设有支撑托，支撑杆位于支撑托上并且支撑杆能够在支撑托内旋转带动玻璃钢板的翻转；上隔音板和下隔音板上均设有导风板；导风板包括边框、叶片、转轴和扭簧；叶片的左右两端设有转轴，边框的左右两侧设有安装孔，转轴设置在安装孔内；扭簧的一端固定在转轴上，一端固定在安装孔内。本实用新型专利技术解决了现有的可旋转的玻璃声屏障四周固定性差无法抵抗大风，容易损坏的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障


[0001]本技术属于声屏障
，具体涉及一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障。

技术介绍

[0002]玻璃钢声屏障具有视野开阔，外形美观，隔音效果好的优点而被大量用于城市内的高架路和公路上，透明的玻璃材质不影响高架两侧居民的视野和高架路上驾驶员的视野，应用十分普遍。现有的专利文献，授权公告号：CN208250939U的技术：新型旋转式声屏障、授权公告号：CN207331478U的技术：一种旋转式声屏障，其公开的声屏障可旋转，便于人工清洁。解决了由于声屏障长期暴露在外界环境下，非常容易积聚尘土影响声屏障的透明度，人工双面清理复杂困难的技术问题。
[0003]但是上述可旋转的玻璃声屏障存在以下缺陷：声屏障复位后四周固定性差，仅靠中间的钢板条进行固定声屏障只能起到避免其晃动的目的，并且影响整体形，外形不美观。高架路上空气对流强度大，遇到大风等强对流的天气状况下，旋转的声屏障会因为四周的固定性差而强烈晃动造成事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题：现有的可旋转的玻璃声屏障四周固定性差无法抵抗大风，容易损坏。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障，包括两端的H型钢立柱，H型钢立柱通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱之间设有上隔音板和下隔音板，上隔音板和下隔音板通过高强弹簧卡子固定在H型钢立柱槽内；上隔音板和下隔音板之间设有玻璃钢板，玻璃钢板四周设有不锈钢包边条，在玻璃钢板的两端设有支撑杆，对应位置的H型钢立柱上设有支撑托，支撑杆位于支撑托上并且支撑杆能够在支撑托内旋转带动玻璃钢板的翻转；上隔音板和下隔音板上均设有导风板；
[0007]所述导风板包括边框、叶片、转轴和扭簧；叶片的左右两端设有转轴，边框的左右两侧设有安装孔，转轴设置在安装孔内；扭簧的一端固定在转轴上，一端固定在安装孔内。
[0008]进一步地，所述叶片为“Z”型结构，上下部分以中间线为界，上部的叶片贴近边框的前端面、下部的叶片贴近边框的后端面或上部的叶片贴近边框的后端面、下部的叶片贴近边框的前端面；所述边框的上下梁均在朝向叶片的端面上设有挡板，叶片的上下边沿与挡板贴合，在叶片的下边沿设置配重条。
[0009]进一步地，所述挡板的内侧面均设置密封片，密封片为橡胶片或毛毡片。
[0010]进一步地，所述边框的上下梁在和挡板相对的另一条棱边上切角形成斜边。
[0011]进一步地，所述斜边与水平面之间的角度在30
°‑
60
°
之间，斜边距离挡板的内边线距离等于叶片的厚度。
[0012]进一步地，所述上隔音板的下端面后边沿和玻璃钢板的上端面的前边沿分别设有
限位板，且限位板表面设有密封层；所述玻璃钢板的下边沿设有2
‑
4个旋转挡片，挡片通过螺钉固定在玻璃钢板上，挡片可沿螺钉转动。
[0013]进一步地，所述支撑托设置在H型钢立柱内，外端面与H型钢立柱外端面平齐，支撑托内设有2
‑
3条沟槽，沟槽内设有钢珠，对应玻璃钢板上的支撑杆上设有凸缘，凸缘卡装在沟槽内
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术在保证玻璃钢板外观完整、美观的前提下，通过在隔音板设置导风板减少风载荷，保护玻璃钢板。整个结构简单，无需人为操作使用。本技术设置的导风板无风时叶片保持初始状态，叶片闭合，不影响隔音。当遇到强力大风时，风力吹动叶片，叶片旋转张开，实现空气对流，减少整个声屏障的风载荷，保护声屏障也保护了玻璃钢板。
附图说明
[0016]图1是本技术整体正视图；
[0017]图2是导风板a的纵向截面剖视图；
[0018]图3是图2中B处的放大图；
[0019]图4是导风板a的横向局部截面剖视图；
[0020]图5是图1上部局部结构示意图；
[0021]图6是图1中A处的局部结构剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0023]如图1、5、6所示，本申请的一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障，包括两端的H型钢立柱1，H型钢立柱1通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱1之间设有上隔音板2和下隔音板3，上隔音板2和下隔音板3通过高强弹簧卡子固定在H型钢立柱1槽内；上隔音板2和下隔音板3之间设有玻璃钢板4，玻璃钢板4四周设有不锈钢包边条，在玻璃钢板4的两端设有支撑杆5，对应位置的H型钢立柱1上设有支撑托6，支撑杆5位于支撑托6上并且支撑杆5能够在支撑托6内旋转带动玻璃钢板4的翻转；上隔音板2和下隔音板3上均设有导风板a。
[0024]如图2、3、4所示，导风板a包括边框12、叶片13、转轴14和扭簧15；叶片13的左右两端设有转轴14，边框12的左右两侧设有安装孔16，转轴14设置在安装孔16内；扭簧15的一端固定在转轴14上，一端固定在安装孔16内。当叶片13受到风载荷张开，转轴14转动，转轴14绕扭簧15中心旋转时，扭簧15产生旋转力，当风载荷消失时，在旋转力的作用下叶片13复位到密封状态。
[0025]本技术设置的导风板无风时叶片13保持初始状态，叶片13闭合，不影响隔音。当遇到强力大风时，风力吹动叶片13，叶片13旋转张开，实现空气对流，减少整个声屏障的风载荷，保护声屏障也保护了玻璃钢板。尽管导风板不是设置在玻璃钢板上，但是上下隔音板收到强风时也会晃动，上下隔音板晃动势必会引起玻璃钢板不稳，而且在玻璃钢板上设置导风板影响外观和视野，玻璃材质不易加工和安装。
[0026]叶片13为“Z”型结构，上下部分以中间线为界，上部的叶片13贴近边框12的前端面、下部的叶片13贴近边框12的后端面或上部的叶片13贴近边框12的后端面、下部的叶片13贴近边框12的前端面。边框12的上下梁均在朝向叶片13的端面上设有挡板17，叶片13的上下边沿与挡板17贴合，在叶片13的下边沿设置配重条，在无风状态下叶片13呈垂直闭合状态。
[0027]由于边框12需要安装转轴14，所以有一定的厚度，叶片13“Z”型设计可以和边框12的上下梁紧密贴合。
[0028]挡板17的内侧面均设置密封片18，密封片18为橡胶片或毛毡片，起到很好的缓冲作用和密封作用。
[0029]边框12的上下梁在和挡板17相对的另一条棱边上切角形成斜边19，斜边19与水平面之间的角度在30
°‑
60
°
之间，斜边19距离挡板17的内边线距离等于叶片13的厚度。设置切角使得叶片13张开口导风通道面积更大，导风效果更好。切角后的边框12与挡板17可以一体成型为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调风载荷的旋转玻璃声屏障，其特征在于：包括两端的H型钢立柱，H型钢立柱通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；H型钢立柱之间设有上隔音板和下隔音板，上隔音板和下隔音板通过高强弹簧卡子固定在H型钢立柱槽内；上隔音板和下隔音板之间设有玻璃钢板，玻璃钢板四周设有不锈钢包边条，在玻璃钢板的两端设有支撑杆，对应位置的H型钢立柱上设有支撑托，支撑杆位于支撑托上并且支撑杆能够在支撑托内旋转带动玻璃钢板的翻转；上隔音板和下隔音板上均设有导风板；所述导风板包括边框、叶片、转轴和扭簧；叶片的左右两端设有转轴，边框的左右两侧设有安装孔，转轴设置在安装孔内；扭簧的一端固定在转轴上，一端固定在安装孔内。2.根据权利要求1所述的可调风载荷的旋转玻璃声屏障，其特征在于：所述叶片为“Z”型结构，上下部分以中间线为界，上部的叶片贴近边框的前端面、下部的叶片贴近边框的后端面或上部的叶片贴近边框的后端面、下部的叶片贴近边框的前端面；所述边框的上下梁均在朝向叶片的端面上设有挡板，叶片的上下边沿与挡板贴合，在叶片的下边沿设置配重条。3.根据权利要求2所述的可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝彬，张保林，陈桂林，吴立余，王建，田才秀，杨勇，杨菊华，
申请(专利权)人：陕西金宝迪交通工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：