加固型环保声屏障制造技术

本实用新型专利技术属于声屏障领域，具体公开一种加固型环保声屏障，包括铺设在地面的基座、固定在基座两侧的立柱、嵌装在立柱之间的第一隔音屏和第二隔音屏和填设于第一隔音屏与第二隔音屏之间的吸音层；所述吸音层具有若干块，拼接后填装在两个声屏障之间；所述第一隔音屏面向马路，其表面设有排列整齐的吸音孔；单个的吸音层包括吸音介质和加固装置；所述加固装置包括设置在吸音介质四个角的直角包角；在吸音介质的侧面相邻直角包角之间设置金属丝，在吸音介质上下平面上对角的直角包角之间设置金属丝。解决现有的泡沫等软质夹层的声屏障强度太低，外力撞击后容易变形和穿破。外力撞击后容易变形和穿破。外力撞击后容易变形和穿破。

【技术实现步骤摘要】
加固型环保声屏障


[0001]本技术属于声屏障
，具体涉及一种加固型环保声屏障。

技术介绍

[0002]公告号为CN207331482U的技术公开了一种轨道交通环保型声屏障，包括外层钢板、内层钢板及夹设于外层钢板和内层钢板之间的泡沫层，外层钢板和内层钢板相对的内侧面均设有数个T形突出部，泡沫层发泡于外层钢板和内层钢板之间并包裹数个T形突出部，外层钢板的外侧面设有数条均匀间隔的尖劈，尖劈上设有数个吸声孔，尖劈为中空结构，泡沫层设有数条吸声通道，尖劈的空腔与至少部分吸声通道相通。
[0003]上述技术通过在内层钢板和外层钢板的内侧面上设置T形突出部，泡沫层发泡在内层钢板和外层钢板之间，并且包裹T形突出部，可使得外层钢板、内层钢板和泡沫层牢固结合，由于无需使用胶水进行胶粘，从而能够提高环保性能。
[0004]但由于泡沫层为柔性易破碎材质，通过泡沫层的中间连接作用使外层钢板、内层钢板和泡沫层相结合的方式使得整个声屏障强度降低，尤其是受到外力撞击时容易变形甚至会发生穿破性损伤，十分危险。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题：现有的泡沫夹层的声屏障强度太低，外力撞击后容易变形和穿破。
[0006]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种加固型环保声屏障，包括铺设在地面的基座、固定在基座两侧的立柱、嵌装在立柱之间的第一隔音屏和第二隔音屏和填设于第一隔音屏与第二隔音屏之间的吸音层；所述吸音层具有若干块，拼接后填装在两个声屏障之间；所述第一隔音屏面向马路，其表面设有排列整齐的吸音孔；
[0008]所述单个的吸音层包括吸音介质和加固装置；所述加固装置包括设置在吸音介质四个角的直角包角；在吸音介质的侧面相邻直角包角之间设置金属丝，在吸音介质上下平面上对角的直角包角之间设置金属丝。
[0009]所述直角包角选用金属材质，所述吸音介质为泡沫或珍珠岩棉。
[0010]采用此技术方案，金属的直角包角相比于泡沫或珍珠岩棉，强度更大，起到保护吸音介质的作用，另外提升单个吸音介质的抗撞击性能。吸音介质上下平面和侧面金属丝的设置可以很好的固定吸音介质，防止其在后续的拼接安装中产生偏移，另外金属丝也起到缓冲外力撞击的作用。
[0011]吸音层相互拼接后，中间的直角包角形成“十”字型结构，全部的吸音层组装后形成一个整体吸音层，那整个吸音层中间相当于拥有若干个“十”字型的骨架，边沿拥有若干个“T”字型骨架。整体的吸音层的强度和抗撞击性能也得到加强。
[0012]进一步地，所述直角包角上设置安装孔，金属丝穿过安装孔缠绕固定。采用此技术
方案便于金属丝的连接固定，无需使用螺钉、螺母、螺栓等紧固件也无需使用胶水粘合，绿色环保。
[0013]进一步地，所述直角包角之间采用卡接的方式连接，有的单个吸音介质的四角的直角包角上设置插片，有的单个吸音介质的四角的直角包角上设置插口，插片与插口配合装配。采用此技术方案将若干个吸音介质拼接，无需利用紧固件和胶水，绿色环保。
[0014]进一步地，所述直角包角的为铁质直角包角，两个直角包角接触面之间放置磁片相互吸附。采用此技术方案将若干个吸音介质磁吸拼接，无需利用紧固件和胶水，绿色环保。
[0015]进一步地，在第一隔音屏和第二隔音屏的内壁设置突触。采用此技术方案可防止吸音层与前后的第一隔音屏和第二隔音屏之间产生位移。
[0016]进一步地，所述单个吸音层为边长60x60cm或80x80cm的正方体。
[0017]进一步地，所述立柱靠近第一隔音屏和第二隔音屏的侧壁上竖直设置有安装槽，安装槽上端开口设置，安装槽的截面形状为T形，第一隔音屏及第二隔音屏靠近立柱的边缘上均设置有与安装槽一半的形状相配合的卷边，第一隔音屏和第二隔音屏通过卷边插设于安装槽内，卷边分别占据安装槽外侧的空间。采用此技术方案第一隔音屏和第二隔音屏不会轻易脱离立柱，安装更加牢固可靠。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术结构简单，将传统的整体泡沫或珍珠岩棉的吸音板分割设计为由若干单元吸音层拼接而成的吸音板，采用金属包角和金属丝结构进行加固处理，增强整个吸音层的强度和抗撞击性能；整个结构的安装无需使用胶水或紧固件，绿色环保。
附图说明
[0020]图1是本技术整体外观正面结构示意图；
[0021]图2是单个吸音层的结构图；(设有插片结构)
[0022]图3是单个吸音层的结构图；(设有插口结构)
[0023]图4是4个吸音层拼接后的结构示意图；
[0024]图5是图1中部分横截面剖视图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0026]如图1和2所示，本申请的一种加固型环保声屏障，包括铺设在地面的基座1、固定在基座1两侧的立柱2、嵌装在立柱2之间的第一隔音屏3和第二隔音屏4和填设于第一隔音屏3与第二隔音屏4之间的吸音层5，吸音层5具有若干块，拼接后填装在两个声屏障之间。第一隔音屏3面向马路，其表面设有排列整齐的吸音孔。
[0027]单个的吸音层5包括吸音介质51和加固装置，本技术的吸音介质51为正方体或长方体，材料为泡沫或珍珠岩棉。加固装置包括设置在吸音介质51四个角的直角包角52；在吸音介质51的侧面相邻直角包角52之间设置金属丝53，在吸音介质51上下平面上对角的直角包角52之间设置金属丝53。
[0028]侧面相邻直角包角52之间至少设置2条金属丝53。
[0029]采用上述加固装置相当于对强度小的泡沫或珍珠岩棉的吸音介质51进行打包处理，利用强度大的金属包装将其进行加固，不仅防止其偏移，并且提高整个吸音层5的抗变形和抗撞击的能力。
[0030]直角包角52上设置安装孔9便于金属丝53的连接固定，可采用金属丝53缠绕在安装孔9内的方式进行连接。无需使用螺钉、螺母、螺栓等紧固件也无需使用胶水粘合，绿色环保。
[0031]如图4所示，四个吸音层5相互拼接后，中间的直角包角52形成“十”字型结构，全部的吸音层5组装后形成一个整体吸音层5，那整个吸音层5中间相当于拥有若干个“十”字型的骨架，边沿拥有若干个“T”字型骨架。整体的吸音层5的强度和抗撞击性能也得到加强。
[0032]如图2和3所示，直角包角52之间采用卡接的方式连接，具体为：有的单个吸音介质51的四角的直角包角52上设置插片6，有的单个吸音介质51的四角的直角包角52上设置插口7，插片6与插口7配合装配，将若干个吸音介质51拼接完成。
[0033]如图4所示，直角包角52采用磁吸方式连接，直接将直角包角52的材质选用铁质，拼接时在两个直角包角52接触面之间放置磁片8相互吸附。
[0034]为了防止吸音本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固型环保声屏障，包括铺设在地面的基座、固定在基座两侧的立柱、嵌装在立柱之间的第一隔音屏和第二隔音屏和填设于第一隔音屏与第二隔音屏之间的吸音层；所述吸音层具有若干块，拼接后填装在两个声屏障之间；所述第一隔音屏面向马路，其表面设有排列整齐的吸音孔；其特征在于：所述单个的吸音层包括吸音介质和加固装置；所述加固装置包括设置在吸音介质四个角的直角包角；在吸音介质的侧面相邻直角包角之间设置金属丝，在吸音介质上下平面上对角的直角包角之间设置金属丝。2.根据权利要求1所述的加固型环保声屏障，其特征在于：所述直角包角选用金属材质，所述吸音介质为泡沫或珍珠岩棉。3.根据权利要求1所述的加固型环保声屏障，其特征在于：所述直角包角上设置安装孔，金属丝穿过安装孔缠绕固定。4.根据权利要求3所述的加固型环保声屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝彬，张保林，陈桂林，吴立余，王建，田才秀，杨勇，杨菊华，
申请(专利权)人：陕西金宝迪交通工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：