本实用新型专利技术公开了一种用于板材柔性加工的上料装置，属于板材柔性加工技术领域，针对了工作人员的劳动强度较大以及上料装置的使用存在局限性的问题，包括底座，底座上端中部固定有连接架，连接架上端转动连接有气缸，气缸驱动端转动连接有稳定架，稳定架中部转动连接有连接杆，连接杆两端均转动连接有其中两个连接块，四个连接块底部均转动连接有连架，四个连架底部均转动连接有稳定块，四个连接块上端固定有顶座，顶座中部固定有限位架；本实用新型专利技术通过气缸驱动稳定架进行移动，实现便捷上料的效果，达到降低工作人员劳动强度的作用，通过人力转动手轮进行旋转，实现中部对齐的效果，达到提高上料装置实用性的作用。达到提高上料装置实用性的作用。达到提高上料装置实用性的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材柔性加工的上料装置
[0001]本技术属于板材柔性加工
，具体涉及一种用于板材柔性加工的上料装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，并且在对板材加工时，通常需要使用上料机构对其进行上料。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN204660910U的板材上料装置，包括升降台，升降台一侧设有固定座，固定座上安装一推板气缸，推板气缸缸杆端与升降台相配合，推板气缸一侧设有感应器，感应器感应高度与推板气缸相适应。本技术通过设置推板气缸、感应器及定位杆，实现LS复合外模板材坯体的快速自动化连续上料，节省人工，提高生产效率”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然该专利可以进行日常的上料作业，但是在实际使用过程中，只能依靠铰接架进行上料作业，使得前期的运输作业仍然需要其他装置进行运输，并且需要工作人员将板材由运输装置搬运至上料装置，来回地搬运作业，使得工作人员的劳动强度较大，并且固定的定位杆对于不同大小的板材，不方便进行定位，使得上料装置的使用存在局限性。
[0004]因此，需要一种用于板材柔性加工的上料装置，解决现有技术中存在的工作人员的劳动强度较大以及上料装置的使用存在局限性的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于板材柔性加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材柔性加工的上料装置，包括底座，所述底座上端中部固定有连接架，所述连接架上端转动连接有气缸，所述气缸驱动端转动连接有一稳定架，所述稳定架中部贯穿转动连接有一连接杆，所述连接杆两端均转动连接有两个连接块，所述连接块有四个，四个所述连接块底部均分别转动连接有连架，四个所述连架底部均转动连接有稳定块，所述稳定块安装在所述底座上端面上，四个所述连接块上端固定连接有一顶座，所述顶座中部固定有限位架，所述限位架中部开设有滑槽，所述滑槽左右两侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块中部螺纹连接有往复螺杆，两个所述滑块上端均固定有固定杆。
[0007]进一步的，所述往复螺杆一端固定有手轮，所述往复螺杆另一端固定有稳定柱。
[0008]进一步的，两个所述滑块中部螺纹连接在往复螺杆左右两侧外表面，所述往复螺杆外表面转动连接在限位架中部。
[0009]进一步的，所述连接杆两端转动连接在其中两个连接块底部，四个所述连接块顶
部固定在顶座底部四角，每个所述连接块竖切面为均为倒U型设置。
[0010]进一步的，四个所述稳定块底部固定在底座顶部四角，每个所述稳定块竖切面均为U型设置。
[0011]进一步的，所述底座左侧固定有把手，所述把手竖切面为U型设置。
[0012]进一步的，所述顶座左端固定有顶架，所述底座底部四角均设置有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于板材柔性加工的上料装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过气缸驱动稳定架进行移动，使得稳定架、连接架、连接块、连架、稳定块相互配合作业，实现便捷上料的效果，在方便上料的同时，方便工作人员进行板材的运输作业，无需工作人员进行来回搬运板材，进而达到降低工作人员劳动强度的作用。
[0015](2)通过人力转动手轮进行旋转，使得手轮、往复螺杆、滑块、限位架、滑槽、固定杆相互配合作业，实现中部对齐的效果，确保板材上料的位置准确，并且可以根据不同大小的板材进行定位，进而达到提高上料装置实用性的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的连架结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位架剖面图；
[0019]图4为本技术的俯视图。
[0020]图中：1、底座；2、连接架；3、气缸；4、稳定架；5、连接杆；6、连接块；7、连架；8、稳定块；9、顶座；10、限位架；11、滑槽；12、滑块；13、往复螺杆；14、固定杆；15、手轮；16、稳定柱；17、顶架；18、把手；19、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于板材柔性加工的上料装置，包括底座1，底座1上端中部固定有连接架2，连接架2上端转动连接有气缸3，气缸3的驱动端转动连接有稳定架4，稳定架4中部贯穿转动连接有一连接杆5，连接杆5的两端均转动连接有两个连接块6，连接块6有四个，四个连接块6底部均分别转动连接有连架7，四个连架7底部均转动连接有稳定块8，稳定块8固定安装在底座1上端面上；四个连接块6上端固定连接有一顶座9，顶座9中部固定有限位架10，限位架10中部开设有滑槽11，滑槽11左右两侧内壁均滑动连接有滑块12，两个滑块12中部螺纹连接有往复螺杆13，两个滑块12上端均固定有固定杆14，固定杆14对放置在中部的板材进行中部对齐。连接块6连接连架7与顶座9，通过连架7进行高度调节。
[0023]进一步地如图1、图3和图4所示，往复螺杆13一端固定有手轮15，往复螺杆13另一端固定有稳定柱16，两个滑块12中部螺纹连接在往复螺杆13左右两侧外表面，往复螺杆13外表面转动连接在限位架10中部。
[0024]进一步地如图1和图2所示，连接杆5两端转动连接在其中两个连接块6底部，四个连接块6顶部固定在顶座9底部四角，每个连接块6竖切面为均为倒U型设置，四个稳定块8底
部固定在底座1顶部四角，每个稳定块8竖切面均为U型设置。
[0025]本方案具备以下工作过程：在使用板材柔性加工的上料装置的时候，首先通过气缸3驱动稳定架4进行移动，使得与稳定架4中部转动连接的连接杆5进行位置偏移，从而使得与连接杆5两端转动连接的两个连接块6进行位置偏移，从而使得连接块6拉动上端固定连接的顶座9进行折叠作业，方便工作人员在进行上料的同时方便进行板材的运输作业，无需工作人员进行来回搬运板材，减低工作人员的劳动强度，随后通过人力转动手轮15进行旋转，使得与手轮15中部固定连接的往复螺杆13在限位架10的稳定下进行转动作业，从而使得与往复螺杆13左右两侧外表面螺纹连接的两个滑块12在滑槽11的限位下进行反向滑动作业，从而使得与两个滑块12上端中部固定连接的两个固定杆14对放置在中部的板材进行中部对齐作业，确保上料位置的准确性。
[0026]根据上述工作过程可知：通过气缸3驱动稳定架4进行移动，使得与稳定架4中部转动连接的连接杆5带动两个连接块6进行位置偏移作业，使得四个连接块6上端固定连接的顶座9进行折叠作业，实现便捷上料的效果，在方便上料的同时，方便工作人员进行板材的运输作业，无需工作人员进行来回搬运板材，进而达到降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材柔性加工的上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端中部固定有连接架(2)，所述连接架(2)上端转动连接有气缸(3)，所述气缸(3)驱动端转动连接有稳定架(4)，所述稳定架(4)中部贯穿转动连接有一连接杆(5)，所述连接杆(5)两端均转动连接有其中两个连接块(6)，四个所述连接块(6)底部均分别转动连接有连架(7)，四个所述连架(7)底部均转动连接有稳定块(8)，所述稳定块(8)安装在所述底座(1)上端面上，四个所述连接块(6)上端固定连接有一顶座(9)，所述顶座(9)中部固定有限位架(10)，所述限位架(10)中部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)左右两侧内壁均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)中部螺纹连接有往复螺杆(13)，两个所述滑块(12)上端均固定有固定杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于板材柔性加工的上料装置，其特征在于：所述往复螺杆(13)一端固定有手轮(15)，所述往复螺杆(13)另一端固定有稳定柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖茂增，赖文林，钟丽梅，
申请(专利权)人：福建茂增木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。