本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，包括夹丝玻璃本体、T型柱、放置台，所述夹丝玻璃本体的外部均匀分布有夹板，所述夹板的下方活动安装有活动机构，所述活动机构的外壁固定连接有滑块，所述夹丝玻璃本体的左右两侧分别安装有吸尘罩，所述吸尘罩远离夹丝玻璃本体的一侧固定安装有机体，所述机体的后方固定连接有抽风机。本实用新型专利技术通过夹丝玻璃本体、吸尘罩、抽风机和导风管之间的配合，利用吸尘罩的设置，实现了对掰边飞溅玻璃的收集作用，有效地解决了上述公开技术内容中防护组件位置固定的问题，采用抽风机将飞溅玻璃碎片的吸走方式，使得玻璃碎片得到统一的收集。璃碎片得到统一的收集。璃碎片得到统一的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置。
技术介绍
[0002]夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。它的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸裂，破碎时不会造成碎片伤人，另外还有防盗性能，玻璃割破还有铁丝网阻挡。主要用于屋顶天窗、阳台窗，为满足夹丝玻璃的生产需求，夹丝玻璃的生产流程中需要对进行掰边加工。
[0003]现有的夹丝玻璃在掰边加工时通过人工手动的方式，而该操作方式不仅消耗大量的人力，还会降低玻璃掰边加工的效率，因此为提高玻璃掰边的效率，有技术提出相关结构来实现玻璃自动掰边的效果，例如现一种公开号为CN202221777307.9的技术专利，其提出了一种钢化玻璃生产用掰边装置，包括底座，所述底座顶端外侧固定连接有支撑架，所述底座顶端中部设置有放置台，所述放置台顶端固定连接有若干个T形柱，所述支撑架顶端表面两侧均开设有通孔，所述通孔内侧设置有轴承，所述轴承内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面顶端套设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮底端设置有伺服电机，且两个所述螺纹杆之间螺纹连接有升降抵板，且所述支撑架内侧两端表面皆设置有横板，所述横板顶端设置有气缸，所述气缸底端贯穿横板内壁固定连接有连接杆，所述连接杆底端设置有挤压板。通过采用上述技术方案，通过机械控制，即可完成对钢化玻璃的掰边作业，提高了钢化玻璃掰边的作业效率，并且，设计的防护组件，使得装置对钢化玻璃进行掰边作业时，产生的玻璃碎屑在飞溅时，可以被有效的阻挡下来，保证了工作人员不会被误伤。
[0004]从上述公开的
技术实现思路
，基于理论上来说，相关技术结构的实施是有利于对玻璃的掰边加工，但上述公开的
技术实现思路
中，虽然通过机械控制实现对玻璃的自动掰边加工，而在玻璃掰边前需要精准的放在放置台上，当玻璃位置偏移时，则会导致掰边位置的错误，造成玻璃掰边后的报废；并且，上述公开的
技术实现思路
中，仅通过设置防护组件对飞溅的玻璃碎片进行阻挡，但固定位置的防护组件难以对多方向飞溅的玻璃碎片的阻挡，从而降低防护组件的对飞溅玻璃阻挡的利用率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，具备加固夹丝玻璃掰边时的稳定性、提高夹丝玻璃掰边后的品质、防止夹丝玻璃位置的偏移和对玻璃碎片的统一收集的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，包括夹丝玻璃本体、T型柱、放置台，所述夹丝玻璃本体的外部均匀分布有夹板，所述夹板的下方活动安装有活动机构，所述活动机构的外壁固定连接有滑块，所述夹丝玻璃本体的左右两侧分别
安装有吸尘罩，所述吸尘罩远离夹丝玻璃本体的一侧固定安装有机体，所述机体的后方固定连接有抽风机。
[0007]优选的，所述夹板的一侧固定安装有防滑垫，所述夹板的下端固定安装有卡块，所述卡块的外壁活动卡接有卡合块。
[0008]优选的，所述活动机构包括有与卡合块的下端固定连接的滚珠螺母，所述滚珠螺母的内壁螺纹套接有滚珠丝杆。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上设置有减速器，所述驱动电机的外壁固定安装有机箱，所述机箱的一端固定连接有位于活动机构外部的支撑杆，所述支撑杆远离机箱的一端固定安装有支架，且支架的上端与放置台的下端面固定连接。
[0010]优选的，所述机体内壁的左右两侧均固定安装有横板，所述横板的上端面固定安装有一号电推杆，且一号电推杆的输出轴的外壁与横板的内壁活动套接，所述一号电推杆输出轴的下端固定安装有挤压板，所述机体的上端面固定安装有二号电推杆，所述二号电推杆输出轴的下端固定连接有位于夹丝玻璃本体上方的抵板。
[0011]优选的，所述抽风机的上端固定安装有进风管，所述进风管远离抽风机的一端固定连接有导风管，且导风管的一侧与吸尘罩的一端固定连接，所述抽风机的左侧固定安装有出风管。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过夹丝玻璃本体、夹板、活动机构和驱动电机之间的配合，利用活动机构的设置，实现了夹板的运动作用，达到了夹板对夹丝玻璃本体的限位效果，有效地解决了上述公开的
技术实现思路
中对玻璃位置偏移的问题，采用夹板对夹丝玻璃本体位置的限制方式，节省了工作人员对夹丝玻璃本体位置的调整步骤，同时还避免了夹丝玻璃本体因位置偏移导致掰边位置的错误，从而提高夹丝玻璃本体的掰边品质。
[0014]2、本技术通过夹丝玻璃本体、吸尘罩、抽风机和导风管之间的配合，利用吸尘罩的设置，实现了对掰边飞溅玻璃的收集作用，有效地解决了上述公开
技术实现思路
中防护组件位置固定的问题，采用抽风机将飞溅玻璃碎片的吸走方式，使得玻璃碎片得到统一的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术抽风机的后视图；
[0017]图3为本技术夹丝玻璃本体的正视图；
[0018]图4为本技术放置台的俯视图；
[0019]图5为本技术驱动电机的侧视图；
[0020]图6为本技术卡合块的侧视图；
[0021]图7为本技术卡块的仰视图。
[0022]图中：1、夹丝玻璃本体；2、T型柱；3、放置台；4、夹板；5、活动机构；51、滚珠螺母；52、滚珠丝杆；6、吸尘罩；7、机体；8、抽风机；9、防滑垫；10、卡块；11、卡合块；12、滑块；13、驱动电机；14、机箱；15、支撑杆；16、支架；17、横板；18、一号电推杆；19、挤压板；20、二号电推
杆；21、抵板；22、进风管；23、出风管；24、导风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图3、图4与图7，一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，包括夹丝玻璃本体1、T型柱2、放置台3，放置台3的设置为夹丝玻璃本体1的安装提供支撑和平台，夹丝玻璃本体1的外部均匀分布有夹板4，夹板4的设置起到对夹丝玻璃本体1的加固作用，防止夹丝玻璃本体1位置的偏移导致掰边的报废，夹板4的下方活动安装有活动机构5，活动机构5的设置为夹板4的运动提供动力，活动机构5的外壁固定连接有滑块12，滑块12的设置加固了夹板4运动的稳定性，夹丝玻璃本体1的左右两侧分别安装有吸尘罩6，吸尘罩6的设置起到对夹丝玻璃本体1掰边后玻璃碎片的统一收集作用，吸尘罩6远离夹丝玻璃本体1的一侧固定安装有机体7，机体7的后方固定连接有抽风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，包括夹丝玻璃本体(1)、T型柱(2)、放置台(3)，其特征在于：所述夹丝玻璃本体(1)的外部均匀分布有夹板(4)，所述夹板(4)的下方活动安装有活动机构(5)，所述活动机构(5)的外壁固定连接有滑块(12)，所述夹丝玻璃本体(1)的左右两侧分别安装有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)远离夹丝玻璃本体(1)的一侧固定安装有机体(7)，所述机体(7)的后方固定连接有抽风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，其特征在于：所述夹板(4)的一侧固定安装有防滑垫(9)，所述夹板(4)的下端固定安装有卡块(10)，所述卡块(10)的外壁活动卡接有卡合块(11)。3.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，其特征在于：所述活动机构(5)包括有与卡合块(11)的下端固定连接的滚珠螺母(51)，所述滚珠螺母(51)的内壁螺纹套接有滚珠丝杆(52)。4.根据权利要求3所述的一种夹丝玻璃生产用自动掰边装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(52)的一端固定连接有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴上设置有减速器...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，高成江，
申请(专利权)人：青岛精驰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。