造纸加工用温控报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了造纸加工用温控报警装置，包括温控报警器，温控报警器的外壁设置有安装组件，安装组件由安装板、嵌入槽、连接组件、夹持板、两个第二弹性件和承载板组成，嵌入槽开设于安装板的顶端，连接组件设置于安装板的外壁，承载板设置于夹持板和安装板之间，且夹持板通过两个第二弹性件设置于安装板的正面。本实用新型专利技术利用温控报警器和安装组件相配合的设置方式，使温控报警器能够通过安装组件与造纸烘缸轴承进行快速安装使用，有效的提高了温控报警器拆装的效率，同时也提高了温控报警器拆装的便捷性及实用性。警器拆装的便捷性及实用性。警器拆装的便捷性及实用性。

【技术实现步骤摘要】
造纸加工用温控报警装置


[0001]本技术涉及造纸领域，特别涉及造纸加工用温控报警装置。

技术介绍

[0002]现有的造纸加工可运用造纸机，造纸机在工作时，机器中的烘缸在自身重量和较高运转速度下，(烘缸自重越25t～35t，运转速度为16转～20\min)烘缸的轴承会产生大量的热量，为确保烘缸轴承的正常运行，在日常对设备的管理时，需要员工进行多次的巡视，且在巡视时使用测温仪对烘缸轴承进行测温工作，但员工巡视不能够保证对机器的实时测温，容易因巡视的懈怠造成轴承的过热现象，从而容易影响造纸工作的正常进行。
[0003]为解决以上问题，现有的造纸机在进行造纸时，会在烘缸轴承上安装温控报警装置，轴承工作过程中温度升至55℃时，温控报警装置便会自动进行报警提示，从而能够避免轴承过热现象的产生，但现有的温控报警装置安装较为繁琐，同时拆卸花费时间长，效率低，影响了安装使用的便捷性，同时也降低了一定的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供造纸加工用温控报警装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：造纸加工用温控报警装置，包括温控报警器，所述温控报警器的外壁设置有安装组件；
[0006]所述安装组件由安装板、嵌入槽、连接组件、夹持板、两个第二弹性件和承载板组成，所述嵌入槽开设于安装板的顶端，所述连接组件设置于安装板的外壁，所述承载板设置于夹持板和安装板之间，且所述夹持板通过两个第二弹性件设置于安装板的正面。
[0007]优选的，所述承载板由板体、伸缩槽、第一弹性件和限位组件组成，所述伸缩槽开设于安装板的正面，所述板体通过第一弹性件设置于伸缩槽的内腔，且所述限位组件设置于板体的外壁。
[0008]优选的，所述限位组件包括两个限位块和两个限位槽，两个所述限位块对称固定设置于板体的外壁，两个所述限位槽对称开设于伸缩槽内腔的两个，且两个所述限位块分别滑动设置于两个限位槽的内腔。
[0009]优选的，所述连接组件包括多个安装杆和多个安装槽，多个所述安装槽分别开设于安装板正面的端部，且多个所述安装杆分别设置于多个安装槽的内腔。
[0010]优选的，所述温控报警器包括温控器、报警器、第一导线、第二导线和测温电偶，所述报警器通过第一导线设置于温控器的外壁，且所述测温电偶通过第二导线设置于报警器的一侧。
[0011]优选的，所述嵌入槽的内腔与安装板的正面相连通，且所述嵌入槽内腔的底端开设有两个导线孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用温控报警器和安装组件相配合的设置方式，使温控报警器能够通过安装组件与造纸烘缸轴承进行快速安装使用，有效的提高了温控报警器拆装的效率，同时也提高了温控报警器拆装的便捷性及实用性；
[0014](2)本技术利用板体的设置方式，使温控器安装至安装板上时，能够加强对温控器的承载力度，从而能够提高温控器与安装板安装的稳固性，进而利于进一步提高温控器的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术安装组件侧面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、温控报警器；11、温控器；12、报警器；13、第一导线；14、第二导线；15、测温电偶；2、安装组件；21、安装板；22、嵌入槽；23、导线孔；24、安装杆；25、安装槽；26、夹持板；27、承载板；271、板体；272、伸缩槽；273、第一弹性件；274、限位块；275、限位槽；28、第二弹性件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的造纸加工用温控报警装置，包括温控报警器1，温控报警器1的外壁设置有安装组件2；
[0022]安装组件2由安装板21、嵌入槽22、连接组件、夹持板26、两个第二弹性件28和承载板27组成，嵌入槽22开设于安装板21的顶端，连接组件设置于安装板21的外壁，承载板27设置于夹持板26和安装板21之间，且夹持板26通过两个第二弹性件28设置于安装板21的正面，嵌入槽22的内腔与安装板21的正面相连通，且嵌入槽22内腔的底端开设有两个导线孔23，安装板21的截面呈L字形，安装板21在具体的使用场景中，可与造纸烘缸轴承外支座的外壁进行安装固定，嵌入槽22的开设，便于温控器11底端的嵌入，有效的提高了温控器11拆装的便捷性，同时配合夹持板26对温控器11正面的夹持，从而能够使温控报警器1快速的安装至造纸烘缸轴承上，第二弹性件28和第一弹性件273均采用市面上现有的弹簧，通过第二弹性件28的设置，便于夹持板26能够在温控器11安装至安装板21上时，能够自动对其进行夹持固定，从而便于加强温控器11与安装板21之间安装的稳固性，进而也便于提高温控器11拆装的效率，承载板27的设置，便于夹持板26对温控器11的夹持的同时，能够对其起到一定的承载作用，从而能够有效的提高安装板21的承重能力，进而也便于加强温控器11安装的稳固效果；
[0023]承载板27由板体271、伸缩槽272、第一弹性件273和限位组件组成，伸缩槽272开设于安装板21的正面，板体271通过第一弹性件273设置于伸缩槽272的内腔，且限位组件设置
于板体271的外壁，第一弹性件273固定设置于板体271和伸缩槽272之间，板体271的一端与夹持板26的一侧固定设置，伸缩槽272的设置，便于板体271随着夹持板26的使用，同步沿着伸缩槽272的内腔滑动，为板体271的收纳及使用提供了方便，第二弹性件28的设置，一方面便于板体271在伸缩槽272内腔中的自动收纳，另一方面也便于加强夹持板26对温控器11的夹持力度；
[0024]限位组件包括两个限位块274和两个限位槽275，两个限位块274对称固定设置于板体271的外壁，两个限位槽275对称开设于伸缩槽272内腔的两个，且两个限位块274分别滑动设置于两个限位槽275的内腔，限位块274沿着限位槽275滑动，便于随着板体271的滑动同步进行移动，同时也避免板体271整体滑出伸缩槽272，保证了板体271的正常使用，为此起到了一定的限位作用；
[0025]连接组件包括多个安装杆24和多个安装槽25，多个安装槽25分别开设于安装板21正面的端部，且多个安装杆24分别设置于多个安装槽25的内腔，安装杆24的外壁均设置有外螺纹，安装槽25的内腔均开设有内螺纹，安装杆24与安装槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造纸加工用温控报警装置，包括温控报警器(1)，其特征在于，所述温控报警器(1)的外壁设置有安装组件(2)；所述安装组件(2)由安装板(21)、嵌入槽(22)、连接组件、夹持板(26)、两个第二弹性件(28)和承载板(27)组成，所述嵌入槽(22)开设于安装板(21)的顶端，所述连接组件设置于安装板(21)的外壁，所述承载板(27)设置于夹持板(26)和安装板(21)之间，且所述夹持板(26)通过两个第二弹性件(28)设置于安装板(21)的正面。2.根据权利要求1所述的造纸加工用温控报警装置，其特征在于，所述承载板(27)由板体(271)、伸缩槽(272)、第一弹性件(273)和限位组件组成，所述伸缩槽(272)开设于安装板(21)的正面，所述板体(271)通过第一弹性件(273)设置于伸缩槽(272)的内腔，且所述限位组件设置于板体(271)的外壁。3.根据权利要求2所述的造纸加工用温控报警装置，其特征在于，所述限位组件包括两个限位块(274)和两个限位槽(275)，两个所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其超，
申请(专利权)人：济南华章实业有限公司，
类型：新型
国别省市：