一种超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置制造方法及图纸

一种超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置，该装置由底板、夹紧系统、进刀系统、走刀系统和打磨系统构成，底板的前半部分设有夹紧系统，装置工作时夹紧系统将辊道辊子的两端夹紧固定，夹紧系统侧部设有滑动底座，所述滑动底座连接进刀系统并由进刀系统控制前后推送，滑动底座上安设有打磨系统和走刀系统，所述打磨系统连接走刀系统并由走刀系统控制左右推送，打磨系统工作时与辊道辊子接触并对其进行打磨工作；本发明专利技术通过变频器控制的电机来实现对辊道的自动打磨，并且根据不同材质和使用时间的辊道可调节相应的参数来满足打磨需求，同时该装置也可对参数进行记录方便下次直接使用，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置


[0001]本专利技术属于玻璃生产装置领域，特别涉及一种超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置。

技术介绍

[0002]目前超薄电子玻璃生产线使用着各式各样的传输辊道，由于传输辊道的工况环境普遍恶劣，在长期的生产过程中辊道表面会出现老化、附着灰尘和化合物等一系列问题，最终导致辊道表面产生缺陷，进而使辊道在传输产品时影响产品的表观质量，从而产生产品等级下降、售价降低、下游客户投诉、行业口碑受损等诸多不良影响，不利于公司长期发展。
[0003]为解决上述生产问题，需要定期对传输辊道进行打磨，现有的打磨工作通常是由人工使用砂纸进行打磨，采用此方式在实际生产过程中通常存在以下缺陷：1、人工打磨需要耗费大量的人力资源，且打磨效率低下；2、打磨效果依赖于工人的操作水平，且辊道上的部分化合物采用人工打磨的方式难以清除。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供一种超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置，该装置通过变频器控制的电机来实现对辊道的自动打磨，并且根据不同材质和使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置，该装置由底板（1）、夹紧系统（2）、进刀系统（5）、走刀系统（6）和打磨系统（7）构成，其特征在于：底板（1）的前半部分设有夹紧系统（2），装置工作时夹紧系统（2）将辊道辊子（3）的两端夹紧固定，夹紧系统（2）侧部设有滑动底座（4），所述滑动底座（4）连接进刀系统（5）并由进刀系统（5）控制前后推送，滑动底座（4）上安设有打磨系统（7）和走刀系统（6），所述打磨系统（7）连接走刀系统（6）并由走刀系统（6）控制左右推送，打磨系统（7）工作时与辊道辊子（3）接触并对其进行打磨工作。2.根据权利要求1所述的超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置，其特征在于：夹紧系统（2）包括滑动夹板（201）、夹板滑块（202）、轴承座（203）、固定夹板（204）、旋转电机（205）和横向滑槽（206）；所述横向滑槽（206）平行开设在底板（1）上，滑动夹板（201）的底部安设有夹板滑块（202）并卡接在横向滑槽（206）内，滑动夹板（201）通过夹板滑块（202）沿着横向滑槽（206）限位滑动；固定夹板（204）固定安设在底板（1）一侧，所述固定夹板（204）与底板（1）垂直连接。3.根据权利要求2所述的超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置，其特征在于：滑动夹板（201）上设有轴承座（203），固定夹板（204）上对应设置有旋转电机（205），装置工作时辊道辊子（3）的两端分别卡接在轴承座（203）和旋转电机（205）上，辊道辊子（3）由旋转电机（205）带动并围绕自身轴心旋转。4.根据权利要求2所述的超薄电子玻璃输送辊道全自动打磨装置，其特征在于：进刀系统（5）包括纵向滑槽（501）、液压机（502）和液压杆（503）；所述纵向滑槽（501）开设在底板（1）上并与横向滑槽（206）垂直设置，滑动底座（4）的下方设有底座滑块（401）并卡接在纵向滑槽（501）内，所述滑动底座（4）通过底座滑块（401）沿着纵向滑槽（501）限位滑动；液压机（502）安设在底板（1）的另一侧，液压机（502）通过液压杆（503）连接滑动底座（4）并控制滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文海，孙亚明，黄金国，于宾，李贵春，欧阳涛，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：