一种氧气提纯系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氧气提纯系统，包括冷冻机、第一空气管路、前置缓冲罐、第二空气管路、变压吸附制氧装置、第一氧气管路、后置缓冲罐、第二氧气管路和回流管路，所述冷冻机的进口连接原料气，出口连通第一空气管路，所述第一空气管路通过前置缓冲罐与第二空气管路连通，所述第二空气管路与变压吸附制氧装置的入口连通，所述变压吸附制氧装置的出口通过第一氧气管路与后置缓冲罐连通，所述后置缓冲罐依次通过第二氧气管路和回流管路与变压吸附制氧装置的入口连通。本实用新型专利技术的氧气提纯系统，通过将不合格氧气进行回流到吸附塔中从而实现不合格氧气的二次提纯，有效提高氧气纯度的同时，也提高了整个系统的氧气回收效率。也提高了整个系统的氧气回收效率。也提高了整个系统的氧气回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气提纯系统


[0001]本技术涉及制氧系统
，尤其涉及一种氧气提纯系统。

技术介绍

[0002]变压吸附制氧技术是一种空气分离制取氧气的技术，主要依靠制氧分子筛变压吸附制氧设备的关键部件在不同压力下对空气中各组份气体的吸附容量的不同来达到将各组分气体分离的目的。变压吸附制氧设备，广泛应用于化工、电子、医疗、冶金、环境治理等行业。
[0003]而由于制氧分子筛的特性和吸附原理限制，采用分子筛对压缩空气中的氮分子进行吸附，氧分子游离在分子筛外部，通过压力差输送到管道中，在初始时，吸附塔中的分子筛从在环境中压缩的空气中进行氮氧分离，分离出的氧浓度较低，呈现从环境氧浓度到成品氧浓度(≥90％)上升趋势，在上升过程中的氧气因氧浓度未达到标准要求，不能输送到管道中，只能排放到空气中或封闭积聚到管道中，而不利于氧浓度的提升。
[0004]现有专利CN209442643U公开了一种回收不合格氧气的制氧系统，其采用的是将不合格的氧气通过管道输送到供气管道中，与压缩空气混合后再投入到吸附塔中进行氧气的提取。实际使用时，因吸附塔的进气与出氧存在一定的压力差，空气压力要大干氧气压力0.5MPa以上，例如吸附塔进气的空气压力在0.45MPa以上，而氧气压力在0.4MPa以内，所以该专利存在回流氧气因压力低于压缩空气的压力而导致无法汇入到压缩空气管道中，使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术的不足，提供一种氧气提纯系统。
[0006]本技术为解决上述技术的不足采用以下技术方案：
[0007]提供一种氧气提纯系统，包括冷冻机、第一空气管路、前置缓冲罐、第二空气管路、变压吸附制氧装置、第一氧气管路、后置缓冲罐、第二氧气管路和回流管路；
[0008]所述变压吸附制氧装置内还设有第一出气管路、第二进气管路、第一均压管路、第二均压管路、第一再生管路、第二再生管路以及均压装置，所述第一出气管路分别经第一均压管路和第二均压管路与第二出气管路连通，所述第一吸附塔经第一再生管路与第二回流管支路连通，所述第二吸附塔经第二再生管路与第一回流管支路连通，所述第一出气管路经所述均压装置与第二进气管路连通；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门；
[0009]所述均压装置包括二均罐和三降罐，所述二均罐和所述三降罐的入口分别连通第二空气管路，所述二均罐和所述三降罐的出口分别连通所述第一氧气管路。
[0010]进一步地，所述冷冻机的进口连接原料气，出口连通所述第一空气管路，所述第一空气管路通过所述前置缓冲罐与所述第二空气管路连通，所述第二空气管路与所述变压吸附制氧装置的入口连通，所述变压吸附制氧装置的出口通过所述第一氧气管路与所述后置缓冲罐连通，所述后置缓冲罐依次通过所述第二氧气管路和所述回流管路与所述变压吸附
制氧装置的入口连通；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门。
[0011]进一步地，所述变压吸附制氧装置还包括有第一吸附塔、第二吸附塔、第一排空管路和第二排空管路，所述第二空气管路经第一进气管路与第一吸附塔的入口连通，所述第一吸附塔的出口经第一出气管路与第一氧气管路连通；所述第二空气管路经第二进气管路与第二吸附塔的入口连通，所述第二吸附塔的出口经第二出气管路与第一氧气管路连通，所述第一出气管路和所述第二出气管路分别连通第一排空管路和第二排空管路；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门。
[0012]进一步地，所述第一吸附塔的入口还连通有第一回流管支路，所述第二吸附塔的入口还连通有第二回流管支路，所述第一回流管支路和所述第二回流管支路连通回流管路；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门。
[0013]进一步地，所述后置缓冲罐设置有采样口，采样口连通氧浓度分析仪。
[0014]进一步地，所述第二氧气管路上设置有粉尘过滤器，所述第一空气管路和所述第二氧气管路均设置有流量计。
[0015]进一步地，还包括PLC，所述PLC控制连接阀门。
[0016]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0017]本技术的氧气提纯系统，通过设置双吸附塔和二均罐三降罐，实现分子筛的解吸和氧气的分离，并通过将不合格氧气进行回流到吸附塔中从而实现不合格氧气的二次提纯，有效提高氧气纯度的同时，也提高了整个系统的氧气回收效率。
附图说明
[0018]图1是本技术氧气提纯系统的系统示意图；
[0019]其中的附图标记为：
[0020]冷冻机1；第一空气管路2；前置缓冲罐3；第二空气管路4；第一进气管路5；第二进气管路6；第一吸附塔7；第二吸附塔8；二均罐9；三降罐10；第一出气管路11；第二出气管路12；第一氧气管路13；第一均压管路14；第二均压管路15；第一再生管路16；第二再生管路17；后置缓冲罐18；粉尘过滤器19；第二氧气管路20；回流管路21；第一回流管支路22；第二回流管支路23；第一排空管路24；第二排空管路25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种氧气提纯系统，包括冷冻机1、第一空气管路2、前置缓冲罐3、第二空气管路4、变压吸附制氧装置、第一氧气管路13、后置缓冲罐18、第二氧气管路20和回流管路21；
[0023]所述变压吸附制氧装置内设有第一出气管路11、第二进气管路6、第一均压管路14、第二均压管路15、第一再生管路16、第二再生管路17以及均压装置，所述第一出气管路11分别经第一均压管路14和第二均压管路15与第二出气管路12连通，所述第一吸附塔7经
第一再生管路16与第二回流管支路23连通，所述第二吸附塔8经第二再生管路17与第一回流管支路22连通，所述第一出气管路11经所述均压装置与所述第二进气管路6连通；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门；
[0024]所述均压装置包括二均罐9和三降罐10，所述二均罐9和所述三降罐10的入口分别连通第二空气管路4，所述二均罐9和所述三降罐10的出口分别连通第一氧气管路13。
[0025]本实施例中，所述冷冻机1的进口连接原料气，出口连通所述第一空气管路2，所述第一空气管路2通过所述前置缓冲罐3与所述第二空气管路4连通，所述第二空气管路4与所述变压吸附制氧装置的入口连通，所述变压吸附制氧装置的出口通过所述第一氧气管路13与所述后置缓冲罐18连通，所述后置缓冲罐18依次通过所述第二氧气管路20和所述回流管路21与所述变压吸附制氧装置的入口连通；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门，阀门包括气动角阀、电磁阀、球阀、止回阀和蝶阀中的一种或几种。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气提纯系统，其特征在于，包括冷冻机(1)、第一空气管路(2)、前置缓冲罐(3)、第二空气管路(4)、变压吸附制氧装置、第一氧气管路(13)、后置缓冲罐(18)、第二氧气管路(20)和回流管路(21)；所述变压吸附制氧装置内设有第一吸附塔(7)、第二吸附塔(8)、第一出气管路(11)、第二进气管路(6)、第一均压管路(14)、第二均压管路(15)、第一再生管路(16)、第二再生管路(17)以及均压装置，所述第一出气管路(11)分别经第一均压管路(14)和第二均压管路(15)与第二出气管路(12)连通，所述第一吸附塔(7)经第一再生管路(16)与第二回流管支路(23)连通，所述第二吸附塔(8)经第二再生管路(17)与第一回流管支路(22)连通，所述第一出气管路(11)经所述均压装置与所述第二进气管路(6)连通；所述各管路上均分别设置有控制通断的阀门；所述均压装置包括二均罐(9)和三降罐(10)，所述二均罐(9)和所述三降罐(10)的入口分别连通第二空气管路(4)，所述二均罐(9)和所述三降罐(10)的出口分别连通第一氧气管路(13)。2.根据权利要求1所述的氧气提纯系统，其特征在于，所述冷冻机(1)的进口连接原料气，出口连通所述第一空气管路(2)，所述第一空气管路(2)通过所述前置缓冲罐(3)与所述第二空气管路(4)连通，所述第二空气管路(4)与所述变压吸附制氧装置的入口连通，所述变压吸附制氧装置的出口通过所述第一氧气管路(13)与所述后置缓冲罐(18)连通，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明星，唐勤友，
申请(专利权)人：上海联风气体有限公司，
类型：新型
国别省市：