全自动静摩擦系数测定仪制造技术

本实用新型专利技术属于静摩擦系数测定技术领域，具体的说是全自动静摩擦系数测定仪，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固接有平板，所述支撑框架的一侧设有支撑架，所述支撑架上固接有工业机械手；所述工业机械手上固接有压力传感器本体；通过工业机械手的结构设计，当需要对陶瓷砖等其他待检测样品进行检测时，将待检测样品和毛玻璃校正板放置在平板上，通过工业机械手使橡胶块在毛玻璃校正板上进行校正，工业机械手再将橡胶块在待检测样品上检测，通过推拉传感器得出检测值，实现了自动对待检测样品进行检测的功能，解决了目前的对陶瓷砖的静摩擦系数检测方法费时费力，检测效率和精度较低的问题，提高了检测的效率和精度。提高了检测的效率和精度。提高了检测的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
全自动静摩擦系数测定仪


[0001]本技术涉及静摩擦系数测定
，具体是全自动静摩擦系数测定仪。

技术介绍

[0002]目前的陶瓷砖在生产过程中需要对其表面的静摩擦系数进行检测，需要使陶瓷砖表面的静摩擦系数到达一定值，才符合生产标准。
[0003]传统的陶瓷砖静摩擦系数检测是检测人员手持水平型拉力计拖动滑动组件，得到检测值，在检测之前需要做一系列的准备工作，每次检测前需要水平打磨滑动组件后在毛玻璃校正板上拖动得到校正值，校正值达到要求时才可以进行测量检测样品。
[0004]但是目前的对陶瓷砖的静摩擦系数检测方法费时费力，检测效率和精度较低，检测人员都需要重复多次去打磨，不同的检测人员拖行的速度，手持的角度，拖到的手法都不同都对检测的结果有所影响，精度较低；因此，针对上述问题提出全自动静摩擦系数测定仪。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，目前的对陶瓷砖的静摩擦系数检测方法费时费力，检测效率和精度较低的问题，本技术提出全自动静摩擦系数测定仪。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的全自动静摩擦系数测定仪，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固接有平板，所述支撑框架的一侧设有支撑架，所述支撑架上固接有工业机械手；
[0007]所述工业机械手上固接有压力传感器本体，所述压力传感器本体的底部固接有安装板，所述安装板上设有壳体，所述壳体的内壁固接有四个推拉压力传感器，所述壳体的顶部内壁固接有安装块，所述安装块的底部固接有橡胶块，所述橡胶块与四个推拉压力传感器接触，所述平板的顶部固接有砂纸，所述平板的顶部通过横板固接有喷头，所述平板上固接有两个固定条，所述平板的顶部放置有毛玻璃校正板和待检测样品，所述固定条用于对毛玻璃校正板和待检测样品进行固定。
[0008]优选的，所述安装板和壳体上设有拆装组件，所述拆装组件包括固接在壳体上的四个固定板，所述固定板上滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固接有连接板，所述连接板与固定板之间设有弹簧，相邻两个所述连接板之间固接有移动板，所述移动板上固接有插块，所述安装板的底部固接有固定块，所述固定块上开设有两个插槽，两个所述插块插设在插槽内。
[0009]优选的，所述安装板上开设有四个定位孔，所述壳体上固接有四个定位柱，所述定位柱插设在定位孔内。
[0010]优选的，所述固定板上开设有圆孔，所述导向杆滑动贯穿圆孔。
[0011]优选的，所述弹簧固接在固定板与连接板之间，所述弹簧套设在导向杆的外侧。
[0012]优选的，两个所述移动板上固接有连接柱，所述连接柱的一端固接有拉板。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过工业机械手的结构设计，当需要对陶瓷砖等其他待检测样品进行检测时，将待检测样品和毛玻璃校正板放置在平板上，通过工业机械手使橡胶块在毛玻璃校正板上进行校正，工业机械手再将橡胶块在待检测样品上检测，通过推拉传感器得出检测值，实现了自动对待检测样品进行检测的功能，解决了目前的对陶瓷砖的静摩擦系数检测方法费时费力，检测效率和精度较低的问题，提高了检测的效率和精度；
[0015]2.本技术通过拆装组件的结构设计，当橡胶块磨损完后需要更换或推拉压力传感器损坏需要更换时，向两侧拉动两个移动板，使两个插块离开插槽，即可将壳体取下，安装时，向两侧拉动移动板，将定位柱对准定位孔插设进去，松开两个移动板，在弹簧的作用下，插块插设进插槽内，对壳体进行限位，完成安装，实现了快速拆装壳体的功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的壳体内部示意图；
[0019]图3为实施例一的拆装组件示意图；
[0020]图4为实施例一的安装板和壳体结构示意图；
[0021]图5为实施例二的立体结构示意图。
[0022]图中：1、支撑框架；2、平板；3、支撑架；4、工业机械手；5、安装板；6、壳体；7、推拉压力传感器；8、安装块；9、橡胶块；10、砂纸；11、喷头；12、固定条；13、毛玻璃校正板；14、待检测样品；15、固定板；16、导向杆；17、连接板；18、弹簧；19、移动板；20、插块；21、固定块；22、插槽；23、定位孔；24、定位柱；25、圆孔；26、连接柱；27、拉板；28、压力传感器本体；29、盒体；30、滚动软刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图4所示，全自动静摩擦系数测定仪，包括支撑框架1，所述支撑框架1的顶部固接有平板2，所述支撑框架1的一侧设有支撑架3，所述支撑架3上固接有工业机械手4；
[0026]所述工业机械手4上固接有压力传感器本体28，所述压力传感器本体28的底部固接有安装板5，所述安装板5上设有壳体6，所述壳体6的内壁固接有四个推拉压力传感器7，所述壳体6的顶部内壁固接有安装块8，所述安装块8的底部固接有橡胶块9，所述橡胶块9与
四个推拉压力传感器7接触，所述平板2的顶部固接有砂纸10，所述平板2的顶部通过横板固接有喷头11，所述平板2上固接有两个固定条12，所述平板2的顶部放置有毛玻璃校正板13和待检测样品14，所述固定条12用于对毛玻璃校正板13和待检测样品14进行固定；
[0027]工作时，将待检测样品14和毛玻璃校正板13通过固定条12固定在平板2上，工业机械手4将壳体6运行至砂纸10处，将橡胶块9与砂纸10水平接触，将橡胶块9在砂纸10的四个方向拉动进行打磨，工业机械手4再到毛玻璃校正板13处，喷头11向毛玻璃校正板13喷水，喷头11与外部水源和水泵连接，工业机械手4带动橡胶块9在毛玻璃校正板13上进行四个方向数据校正，校正值达不到规定值时，工业机械手4重返砂纸10处打磨，当校正的数据达到规定的校正值时，工业机械手4运行到待检测样品14正上方，通过喷头11对待检测样品14进行喷水，工业机械手4控制橡胶块9下降与待检测样品14接触，通过压力传感器本体28检测下降至检测样品表面达到设定的压力值时，工业机械手4拉动橡胶块9在待检测样品14上运动，推拉压力传感器7记录并保存四个方向的数据。
[0028]所述安装板5和壳体6上设有拆装组件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动静摩擦系数测定仪，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的顶部固接有平板(2)，所述支撑框架(1)的一侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固接有工业机械手(4)，其特征在于；所述工业机械手(4)上固接有压力传感器本体(28)，所述压力传感器本体(28)的底部固接有安装板(5)，所述安装板(5)上设有壳体(6)，所述壳体(6)的内壁固接有四个推拉压力传感器(7)，所述壳体(6)的顶部内壁固接有安装块(8)，所述安装块(8)的底部固接有橡胶块(9)，所述橡胶块(9)与四个推拉压力传感器(7)接触，所述平板(2)的顶部固接有砂纸(10)，所述平板(2)的顶部通过横板固接有喷头(11)，所述平板(2)上固接有两个固定条(12)，所述平板(2)的顶部放置有毛玻璃校正板(13)和待检测样品(14)，所述固定条(12)用于对毛玻璃校正板(13)和待检测样品(14)进行固定。2.根据权利要求1所述的全自动静摩擦系数测定仪，其特征在于：所述安装板(5)和壳体(6)上设有拆装组件，所述拆装组件包括固接在壳体(6)上的四个固定板(15)，所述固定板(15)上滑动连接有导向杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开智，
申请(专利权)人：广东道纳检验认证有限公司，
类型：新型
国别省市：