本实用新型专利技术涉及无水三氯化铝制备技术领域，特别是涉及一种生产装置，包括包括反应炉体，所述反应炉体的底部设置有加热装置，所述反应炉体的上端固定安装有进氯管和出料管，所述反应炉体的上方设置有储料筒，所述储料筒底端的两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均固定安装在反应炉体的上端，所述反应炉体的上端固定安装有电机，所述反应炉体的上端部转动安装有第一转轴和第二转轴，所述电机的输出轴与第二转轴的端部固定连接。本实用新型专利技术通过转盘的转动能够自动的向反应炉体内加入，无需人工不断的进行加料，减轻了工作人员的劳动强度，使用更加方便，能够保证氯化铝的持续生产，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产装置
[0001]本技术涉及无水三氯化铝制备
，特别是涉及一种生产装置。
技术介绍
[0002]氯化铝，是一种无机化合物，化学式为AlCl3，是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低，且会升华，为共价化合物。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类(如氯化钠)不同。
[0003]在生产无水三氯化铝过程中，需要用到反应炉，目前市场上的反应炉还需要人工向反应炉加入铝锭，增加了工人的劳动强度，费事费力，为此，我们提出一种生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产装置，包括反应炉体，所述反应炉体的底部设置有加热装置，所述反应炉体的上端固定安装有进氯管和出料管，所述反应炉体的上方设置有储料筒，所述储料筒底端的两侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均固定安装在反应炉体的上端，所述反应炉体的上端固定安装有电机，所述反应炉体的上端部转动安装有第一转轴和第二转轴，所述电机的输出轴与第二转轴的端部固定连接，所述反应炉体的上端固定安装有进料斗，所述储料筒的底端固定安装有进料管，所述进料管与进料斗的位置相对齐，所述第一转轴上固定安装有转盘，所述进料管的底面与转盘的上表面贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的表面开设有三个进料口，三个所述进料口呈圆周等距分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴上固定安装有从动齿轮，所述第二转轴上固定安装由于主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应炉体的上端固定安装有防护框，所述防护框的内腔固定安装有导向板，所述导向板为倾斜设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护框的侧表面开设有出料口，所述进料斗、第一转轴和第二转轴均活动贯穿导向板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应炉体侧端的两侧均固定安装有支撑腿，两个所述支撑腿的底端均固定安装有支撑板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、启动加热装置对反应炉体内的铝锭进行加热处理，使铝锭熔化为熔融的铝液，继而从进氯管向反应炉体中的熔融的铝液投入氯气，使铝液与氯气生成三氯化铝，生成的三氯化铝在高温下升华从出料管的上端出口导出到收集器中，从而完成对氯化铝生产的过程，该装置通过转盘的转动能够自动的向反应炉体内加入，无需人工不断的进行加料，减轻
了工作人员的劳动强度，使用更加方便，能够保证氯化铝的持续生产，提高了该装置的实用性。
[0013]2、通过反应炉体的上端固定安装有防护框，能够从转盘上掉落的铝锭进行收集，通过防护框内固定安装有导向板,防护框的表面开设有出料口，能够对防护框内的铝锭进行收集，避免造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术生产装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术防护框的结构示意图；
[0016]图3为本技术转盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0018]其中：1、反应炉体；11、支撑腿；12、支撑板；13、进氯管；14、出料管；2、储料筒；21、固定杆；22、进料管；3、第一转轴；31、从动齿轮；32、转盘；33、进料口；4、第二转轴；41、主动齿轮；5、防护框；51、导向板；52、出料口；6、加热装置；7、进料斗。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种生产装置，包括反应炉体1，反应炉体1的底部设置有加热装置6，反应炉体1的上端固定安装有进氯管13和出料管14，反应炉体1的上方设置有储料筒2，储料筒2底端的两侧均固定安装有固定杆21，两个固定杆21均固定安装在反应炉体1的上端，反应炉体1的上端固定安装有电机，反应炉体1的上端部转动安装有第一转轴3和第二转轴4，电机的输出轴与第二转轴4的端部固定连接，反应炉体1的上端固定安装有进料斗7，储料筒2的底端固定安装有进料管22，进料管22与进料斗7的位置相对齐，第一转轴3上固定安装有转盘32，进料管22的底面与转盘32的上表面贴合，转盘32的表面开设有三个进料口33，三个进料口33呈圆周等距分布，第一转轴3上固定安装有从动齿轮31，第二转轴4上固定安装由于主动齿轮41，从动齿轮31与主动齿轮41啮合，反应炉体1的上端固定安装有防护框5，防护框5的内腔固定安装有导向板51，导向板51为倾斜设置，将铝锭放置在储料筒2内，接着启动电机，使得第一转轴3进行转动，通过第一转轴3的转动会带动转盘32进行转动，当进料管22的位置与进料口33的位置相对齐时，储料筒2内的铝锭由于重力从进料口33掉落至进料斗7内，并从进料斗7投入至反应炉体1内，当进料管22的位置未与进料口33的位置相对齐时，则储料筒2内的铝锭不会投入至反应炉体1内，启动加热装置6对反应炉体1内的铝锭进行加热处理，使铝锭熔化为熔融的铝液，继而从进氯管13向反应炉体1中的熔融的铝液投入氯气，使铝液与氯气生成三氯化铝，生成的三氯化铝在高温下升华从出料管14的上端出口导出到收集器中，从而完成对氯化铝生产的过程，该装置通过转盘32的转动能够
自动的向反应炉体1内加入，无需人工不断的进行加料，减轻了工作人员的劳动强度，使用更加方便，能够保证氯化铝的持续生产，提高了该装置的实用性，通过反应炉体1的上端固定安装有防护框5，能够从转盘32上掉落的铝锭进行收集，通过防护框5内固定安装有导向板51,防护框5的表面开设有出料口52，能够对防护框5内的铝锭进行收集，避免造成浪费，防护框5的侧表面开设有出料口52，进料斗7、第一转轴3和第二转轴4均活动贯穿导向板51，反应炉体1侧端的两侧均固定安装有支撑腿11，两个支撑腿11的底端均固定安装有支撑板12。
[0021]使用时，将铝锭放置在储料筒2内，接着启动电机，使得第一转轴3进行转动，通过第一转轴3的转动会带动转盘32进行转动，当进料管22的位置与进料口33的位置相对齐时，储料筒2内的铝锭由于重力从进料口33掉落至进料斗7内，并从进料斗7投入至反应炉体1内，当进料管22的位置未与进料口33的位置相对齐时，则储料筒2内的铝锭不会投入至反应炉体1内，启动加热装置6对反应炉体1内的铝锭进行加热处理，使铝锭熔化为熔融的铝液，继而从进氯管13向反应炉体1中的熔融的铝液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产装置，包括反应炉体(1)，其特征在于，所述反应炉体(1)的底部设置有加热装置(6)，所述反应炉体(1)的上端固定安装有进氯管(13)和出料管(14)，所述反应炉体(1)的上方设置有储料筒(2)，所述储料筒(2)底端的两侧均固定安装有固定杆(21)，两个所述固定杆(21)均固定安装在反应炉体(1)的上端，所述反应炉体(1)的上端固定安装有电机，所述反应炉体(1)的上端部转动安装有第一转轴(3)和第二转轴(4)，所述电机的输出轴与第二转轴(4)的端部固定连接，所述反应炉体(1)的上端固定安装有进料斗(7)，所述储料筒(2)的底端固定安装有进料管(22)，所述进料管(22)与进料斗(7)的位置相对齐，所述第一转轴(3)上固定安装有转盘(32)，所述进料管(22)的底面与转盘(32)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种生产装置，其特征在于，所述转盘(32)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞建东，邓芸芸，
申请(专利权)人：江西利云实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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