本实用新型专利技术公开了一种软膏敷料生产用黏度检测装置，包括真空密封软膏消泡筒、毛细管型黏度测定仪和黏度检测装置机架。本实用新型专利技术属于药品检测设备技术领域，具体是指一种软膏敷料生产用黏度检测装置；使用真空密封软膏消泡筒消除待测软膏中的气泡，并使用毛细管型黏度测定仪测量软膏的黏度，消除了气泡与涡流的干扰，提高了黏度检测的准确性与稳定性，有效解决了目前软膏黏度检测中存在的气泡干扰与涡流干扰导致检测结果不准确、检测结果不稳定和检测结构容易松动等问题。和检测结构容易松动等问题。和检测结构容易松动等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种软膏敷料生产用黏度检测装置
[0001]本技术属于药品检测设备
，具体是指一种软膏敷料生产用黏度检测装置。
技术介绍
[0002]软膏敷料是一种常用于皮肤治疗与护理的医药品，由于其具有特殊的物理性质，可以用于皮肤的保湿保温，也可用于传递药物的介质，为了确保软膏敷料在皮肤上的稳定附着，需要在软膏生产时对其黏度进行测试和调整。
[0003]公开号为CN217765942U的中国技术专利提出了一种软膏药品黏度检测装置，通过设置第三电机、转轴、安装板和搅拌杆，在通过黏度计对检测筒内的软膏药品进行黏度检测时，工作人员可通过控制器启动第三电机，第三电机带动转轴转动，转轴通过安装板带动搅拌杆和黏度计进行转动，以通过搅拌杆对检测筒内的软膏药品进行搅拌处理，并且由于黏度计能够在检测筒内活动从而进行多点检测，以避免对软膏药品的检测不均而影响检测精度。
[0004]该技术方案在检测软膏药品的黏度的同时对软膏进行搅拌，搅拌过程中不可避免会出现气泡以及细小的涡流，气泡和涡流会影响到黏度计的检测精度，从而导致检测结果不准确，稳定性差；同时由于该技术方案中有转动的工件，在长时间的工作中容易出现结构松动。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种软膏敷料生产用黏度检测装置，使用真空密封软膏消泡筒消除待测软膏中的气泡，并使用毛细管型黏度测定仪测量软膏的黏度，消除了气泡和涡流的干扰，提高了黏度检测的准确性与稳定性，有效解决了目前软膏黏度检测中存在的气泡干扰与涡流干扰导致检测结果不准确、检测结果不稳定和检测结构容易松动等问题。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种软膏敷料生产用黏度检测装置，包括真空密封软膏消泡筒、毛细管型黏度测定仪和黏度检测装置机架，所述毛细管型黏度测定仪设于黏度检测装置机架上，所述真空密封软膏消泡筒包括密封筒主体、待测软膏容器和第一真空泵，所述待测软膏容器设于密封筒主体内部，所述第一真空泵与密封筒主体内部连通，所述待测软膏容器上设有间距相等的等分刻度线；所述毛细管型黏度测定仪包括透明毛细管和第二真空泵，所述第二真空泵与透明毛细管连通，所述透明毛细管上设有毛细管变径段和毛细管刻度线；
[0007]将待测黏度的软膏体放置在待测软膏容器中进行真空消泡，将待测软膏容器置于密封筒主体内部并使用第一真空泵使密封筒主体内气压降低，此时由于密封筒主体内气压降低待测软膏容器中软膏中的气泡开始膨胀并上升，在这个过程中气泡的膨胀与翻涌会导致软膏的体积反复增大后减小，待到软膏体积不再有变化时气泡被完全排出膏体，此时膏
体内没有悬浮的小气泡，排除了气泡对于黏度测试的干扰；
[0008]由于软膏在真空消泡中会出现体积膨胀，通过在待测软膏容器上设置等分刻度线并确保待测软膏容器内的软膏体积小于待测软膏容器容积的20%，即可避免软膏溢出待测软膏容器；
[0009]将消除气泡后的软膏引入透明毛细管中，通过观察软膏在透明毛细管中流经毛细管刻度线的时间差来计算出软膏的黏度，这种检测方法不同于振动法测量黏度，排除了搅动液体产生的涡流干扰，受干扰较少，结果更加准确。
[0010]进一步地，所述密封筒主体开口处设有密封条，所述密封筒主体上设有密封筒进气口和密封筒出气口，所述密封筒出气口的两端分别连通密封筒主体的内部和第一真空泵；
[0011]在密封筒主体开口处设置密封条，增强了密封筒主体的密封性，提高密封筒主体真空消泡的效率。
[0012]进一步地，所述密封筒主体上铰接有密封筒盖，所述密封筒盖上设有筒盖提手；
[0013]通过设置密封筒盖来对密封筒主体进行密封，便于待测软膏容器的取放，同时也便于对密封筒主体内部的清洗。
[0014]进一步地，所述密封筒进气口上设有进气阀门，所述密封筒进气口的两端分别连通密封筒主体的内部和进气阀门；
[0015]在密封筒主体内的软膏完成真空消泡后，间歇性地打开进气阀门使密封筒主体内恢复气压，通过进气阀门来控制密封筒主体的气压，减小了操作难度同时提高了安全性。
[0016]进一步地，所述第一真空泵上设有第一真空泵控制面板和第一真空泵支架；
[0017]在第一真空泵上设置第一真空泵控制面板以便于调节密封筒主体的真空程度，以适应不同种类的软膏，提高了泛用性。
[0018]进一步地，所述透明毛细管上有毛细管入口和毛细管出口，所述透明毛细管上靠近毛细管出口一端处设有真空泵接口，所述真空泵接口与第二真空泵连通，所述毛细管入口位于待测软膏容器的内部；
[0019]将毛细管入口置于待测软膏容器内部完成消泡的软膏中，随后启动第二真空泵，第二真空泵通过真空泵接口使透明毛细管内的气压降低，此时大气压使软膏进入透明毛细管内。
[0020]进一步地，所述毛细管刻度线位于毛细管变径段的下方；
[0021]当软膏在透明毛细管中移动至毛细管变径段时，关闭第二真空泵，此时软膏受重力向毛细管刻度线移动，当软膏接触到毛细管刻度线时开始计时，计算软膏流经两刻度线的时间差，从而计算出软膏的黏度；
[0022]通过设置毛细管变径段使软膏在接触到毛细管刻度线之前进行一定程度的堆积，确保软膏接触到毛细管刻度线时能够完全填满透明毛细管，以免混入空气影响测量结果。
[0023]进一步地，所述第二真空泵上设有第二真空泵控制面板，所述第二真空泵设于黏度检测装置机架上；
[0024]在第二真空泵上设置第二真空泵控制面板，以便于调节透明毛细管的真空程度，从而控制软膏进入透明毛细管的流速与流量，避免软膏流速过快提前越过毛细管刻度线。
[0025]进一步地，所述黏度检测装置机架上设有透明毛细管支架和废料筒，所述透明毛
细管设于透明毛细管支架上；
[0026]设置透明毛细管支架对透明毛细管进行支撑，可以节省人力，同时避免透明毛细管的晃动影响到测量结果。
[0027]进一步地，所述废料筒位于毛细管出口的正下方；
[0028]在毛细管出口的正下方设置废料筒接住透明毛细管内流出的软膏，便于设备的清洗，避免了环境污染。
[0029]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0030]（1）本技术提出了一种软膏敷料生产用黏度检测装置，将待测黏度的软膏体放置在待测软膏容器中进行真空消泡，将待测软膏容器置于密封筒主体内部并使用第一真空泵使密封筒主体内气压降低，此时由于密封筒主体内气压降低待测软膏容器中软膏中的气泡开始膨胀并上升，在这个过程中气泡的膨胀与翻涌会导致软膏的体积反复增大后减小，待到软膏体积不再有变化时气泡被完全排出膏体，此时膏体内没有悬浮的小气泡，排除了气泡对于黏度测试的干扰；
[0031]（2）本技术提出了一种软膏敷料生产用黏度检测装置，通过在待测软膏容器上设置等分刻度线并确保待测软膏容器内的软膏体积小于待测软膏容器容积的20%，即可避免软膏在真空消泡中出现体积膨胀导致软膏溢出待测软膏容器；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软膏敷料生产用黏度检测装置，其特征在于：包括真空密封软膏消泡筒（1）、毛细管型黏度测定仪（2）和黏度检测装置机架（3），所述毛细管型黏度测定仪（2）设于黏度检测装置机架（3）上，所述真空密封软膏消泡筒（1）包括密封筒主体（101）、待测软膏容器（103）和第一真空泵（104），所述待测软膏容器（103）设于密封筒主体（101）内部，所述第一真空泵（104）与密封筒主体（101）内部连通，所述待测软膏容器（103）上设有间距相等的等分刻度线（110）；所述毛细管型黏度测定仪（2）包括透明毛细管（201）和第二真空泵（202），所述第二真空泵（202）与透明毛细管（201）连通，所述透明毛细管（201）上设有毛细管变径段（206）和毛细管刻度线（207）。2.根据权利要求1所述的一种软膏敷料生产用黏度检测装置，其特征在于：所述密封筒主体（101）开口处设有密封条（106），所述密封筒主体（101）上设有密封筒进气口（107）和密封筒出气口（108），所述密封筒出气口（108）的两端分别连通密封筒主体（101）的内部和第一真空泵（104）。3.根据权利要求2所述的一种软膏敷料生产用黏度检测装置，其特征在于：所述密封筒主体（101）上铰接有密封筒盖（102），所述密封筒盖（102）上设有筒盖提手（109）。4.根据权利要求3所述的一种软膏敷料生产用黏度检测装置，其特征在于：所述密封筒进气口（107）上设有进气阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾华伟，邵佳佳，郭志栋，邱妍，
申请(专利权)人：山东多美康生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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