机械加电机组合式传送机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具自动化技术领域，且公开了机械加电机组合式传送机构，包括下模具所述下模具顶部的两侧均固定安装有导轨一，所述导轨一外表面的两侧均活动安装有凸轮块。本实用新型专利技术通过设置凸轮块、插刀和夹头，当操作人员通过送料机构和气压缸二将料片输送至下模具顶部加工位置，进而向上拉动上模板和插刀，使得解除对凸轮块的阻挡，同时通过拉簧带动凸轮块、导轨二和夹头对料片进行夹持，使得通过气压缸一带动夹头和料片向上移动，并且通过驱动电机带动料片移动至定位销顶部，进而导轨一和插刀向下移动，使得料片落入至定位销的外部，从而对料片进行冲压处理，并且对凸轮块进行复位，使其可以持续带动料片转移。使其可以持续带动料片转移。使其可以持续带动料片转移。

【技术实现步骤摘要】
机械加电机组合式传送机构


[0001]本技术属于模具自动化
，具体是机械加电机组合式传送机构。

技术介绍

[0002]传送机构是一种常用于物料输送设备，使得便于对物料进行生产加工，使其便于进行使用，现有的技术中的传送机构可用于在连续模模内移动产品，使得便于进行送料，在模具内部用导位孔进行定位，整个料带会贯穿在整个模具里面，使得在料带上的宽度方向会预留导位板的位置，在料带长度的方向产品和产品之间会有连料部分，这样就导致现有产品的材料利用率低，连料部分会有毛刺，同时需要二次冲压的产品，使得无法满足连续转移的需求，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了机械加电机组合式传送机构，具有连续转移的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机械加电机组合式传送机构，包括下模具，所述下模具顶部的两侧均固定安装有导轨一，所述导轨一外表面的两侧均活动安装有凸轮块，所述凸轮块的内侧固定连接有拉簧，所述凸轮块的顶部活动套接有导轨二，所述导轨二的外表面固定安装有斜板，所述下模具顶部的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与导轨二的右侧固定连接，所述下模具的顶部活动套接有上模板，所述上模板底部的两侧均固定安装有插刀，所述插刀的外表面与凸轮块的外表面活动连接，所述下模具的顶部固定安装有定位销，所述斜板的外表面固定安装有导轨三，所述斜板的外表面固定安装有安装块，所述安装块的内壁固定安装有气压缸一，所述气压缸一的底部固定安装有夹头，所述夹头的内壁与导轨三的外表面活动套接。
[0005]作为本技术优选的，所述下模具顶部的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有送料机构。
[0006]作为本技术优选的，所述安装架的右侧固定安装有导位板，所述安装架的左侧固定安装有连接板。
[0007]作为本技术优选的，所述安装架的顶部固定安装有限位板，所述限位板的底部与送料机构的底部活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接板的左侧固定安装有气压缸二，所述气压缸二的右侧贯穿连接板并延伸至连接板的外部且固定安装有推板，所述推板的底部与送料机构的底部活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述插刀的数量为四个，四个所述插刀的尺寸均相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置凸轮块、插刀和夹头，当操作人员通过送料机构和气压缸二将料片输送至下模具顶部加工位置，进而向上拉动上模板和插刀，使得解除对凸轮块的
阻挡，同时通过拉簧带动凸轮块、导轨二和夹头对料片进行夹持，使得通过气压缸一带动夹头和料片向上移动，并且通过驱动电机带动料片移动至定位销顶部，进而导轨一和插刀向下移动，使得料片落入至定位销的外部，从而对料片进行冲压处理，并且对凸轮块进行复位，使其可以持续带动料片转移，给操作人员的使用带来了便利。
[0012]2、本技术通过设置推板、限位板和气压缸二，当最容易通过送料机构将料片进行输送，进而通过限位板的设计，使得料片进行限位，使其防止发生位置偏移，同时当料移动至送料机构的另一端时，使得启动气压缸二，使其带动推板将料片推入至导位板顶部，并且通过导位板导入至下模具顶部加工位置，从而便于操作人员对料片进行稳定输送，使得便于进行加工作业。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术下模具的结构示意图；
[0015]图3为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术插刀的结构示意图；
[0017]图5为本技术夹头的结构示意图；
[0018]图6为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、下模具；2、导轨一；3、凸轮块；4、拉簧；5、推板；6、导轨二；7、斜板；8、驱动电机；9、上模板；10、插刀；11、定位销；12、导轨三；13、安装块；14、气压缸一；15、夹头；16、安装架；17、送料机构；18、导位板；19、限位板；20、连接板；21、气压缸二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供机械加电机组合式传送机构，包括下模具1，下模具1顶部的两侧均固定安装有导轨一2，导轨一2外表面的两侧均活动安装有凸轮块3，凸轮块3的内侧固定连接有拉簧4，凸轮块3的顶部活动套接有导轨二6，导轨二6的外表面固定安装有斜板7，下模具1顶部的右侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的一端与导轨二6的右侧固定连接，下模具1的顶部活动套接有上模板9，上模板9底部的两侧均固定安装有插刀10，插刀10的外表面与凸轮块3的外表面活动连接，下模具1的顶部固定安装有定位销11，斜板7的外表面固定安装有导轨三12，斜板7的外表面固定安装有安装块13，安装块13的内壁固定安装有气压缸一14，气压缸一14的底部固定安装有夹头15，夹头15的内壁与导轨三12的外表面活动套接。
[0022]当导轨一2向上移动时，使得解除对凸轮块3的阻挡，进而由于拉簧4的弹力作用，使得带动凸轮块3在导轨一2的外表面上进行移动，使其带动夹头15对料片进行夹取，同时启动气压缸一14，将会带动夹头15在导轨三12的外表面上进行移动，并且通过拉簧4和夹头15的设计，将会带动料片向上移动，进而通过驱动电机8带动斜板7整体向右移动，使得带动
料片输送至下一处加工位置，使其可以连续进行加工处理，从而便于操作人员的使用，同时料片通过夹头15传送，使得无连料部分，使其不会产生毛刺。
[0023]参考图1，下模具1顶部的左侧固定安装有安装架16，安装架16的内部固定安装有送料机构17。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过送料机构17的设计，将会便于操作人员将料片输送至模具内部，使得便于进行加工处理。
[0025]参考图2，安装架16的右侧固定安装有导位板18，安装架16的左侧固定安装有连接板20。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过导位板18的设计，将会便于操作人员通过推板5将送料机构17外表面上输送的料片推入至导位板18的顶部，使得便于输送至下模具1顶部的加工位置，给操作人员的使用带来了便利。
[0027]参考图2，安装架16的顶部固定安装有限位板19，限位板19的底部与送料机构17的底部活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位板19的设计，将会便于对输送的料片进行限位，使其防止发生位置偏移。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械加电机组合式传送机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的两侧均固定安装有导轨一(2)，所述导轨一(2)外表面的两侧均活动安装有凸轮块(3)，所述凸轮块(3)的内侧固定连接有拉簧(4)，所述凸轮块(3)的顶部活动套接有导轨二(6)，所述导轨二(6)的外表面固定安装有斜板(7)，所述下模具(1)顶部的右侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的一端与导轨二(6)的右侧固定连接，所述下模具(1)的顶部活动套接有上模板(9)，所述上模板(9)底部的两侧均固定安装有插刀(10)，所述插刀(10)的外表面与凸轮块(3)的外表面活动连接，所述下模具(1)的顶部固定安装有定位销(11)，所述斜板(7)的外表面固定安装有导轨三(12)，所述斜板(7)的外表面固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的内壁固定安装有气压缸一(14)，所述气压缸一(14)的底部固定安装有夹头(15)，所述夹头(15)的内壁与导轨三(12)的外表面活动套接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓配刚，王艳涛，徐强，何春志，谷植坤，
申请(专利权)人：贝联特种金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：