一种传送带快速加工设备及传送带测试方法技术

本发明专利技术公开了一种传送带快速加工设备及传送带测试方法，包括安装板、直线滑轨、支撑板、齿轮、工作电机、齿条、底座、连接块、滑座、侧板、切割电机、固定罩、套管、螺杆、连接柱、第一转动环、切割盘、限位轮、转动辊、移动板、第二转动环、移动丝杆、限位管、固定盒、弹簧、限位块、挡板、限位柱、侧盒、第一顶板、支撑杆、第二顶板和连接座，所述底座的内部底端固定连接有工作电机,工作电机的输出端上固定连接有齿轮，且齿轮的两侧分别啮合连接有齿条，同时齿条固定连接在连接块上；该发明专利技术，可同时对传送带的两侧进行切割处理，无需分批次的切割传送带，进而提高了工作效率，同时降低了工作强度。同时降低了工作强度。同时降低了工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带快速加工设备及传送带测试方法


[0001]本专利技术涉及传送带加工
，具体为一种传送带快速加工设备及传送带测试方法。

技术介绍

[0002]传送带指装配在传送机上用作传送物件的带织物。通常分为棉传送带、橡胶传送带、塑料传送带，常用来运输货物，在对传送带进行加工生产的过程中，由于不同型号的传送机需要不同宽度的传动带，因此需要对传送带进行切割加工处理，但现有的切割装置，首先对传动带的一侧进行毛边切割处理，然后对传送带的另一侧进行切割处理，通过该种方式进行加工生产处理，不仅降低了工作效率，同时由于传送带具有一定的长度，在进行侧边切割的过程中，操作复杂，加大了劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种传送带快速加工设备及传送带测试方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传送带快速加工设备，包括安装板、直线滑轨、支撑板、齿轮、工作电机、齿条、底座、连接块、滑座、侧板、切割电机、固定罩、套管、螺杆、连接柱、第一转动环、切割盘、限位轮、转动辊、移动板、第二转动环、移动丝杆、限位管、固定盒、弹簧、限位块、挡板、限位柱、侧盒、第一顶板、支撑杆、第二顶板和连接座，所述底座的内部底端固定连接有工作电机,工作电机的输出端上固定连接有齿轮，且齿轮的两侧分别啮合连接有齿条，同时齿条固定连接在连接块上，且底座的内部位于工作电机的两侧分别固定连接有支撑板，且支撑板与齿条的连接处开设有通孔，同时连接块穿过底座上开设的通孔固定连接在滑座上，且滑座位于直线滑轨上滑动，同时直线滑轨固定连接在底座上，且底座的顶端固定连接有第一顶板和第二顶板，滑座的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有连接柱,连接柱上配合连接有螺杆，同时螺杆的顶端固定连接有第一转动环,螺杆的底端通过轴承转动连接有套管。
[0005]优选的，所述套管嵌入安装在固定罩上，且固定罩的两侧设置有滑块，且该滑块位于支撑杆上开设的滑槽内移动。
[0006]优选的，所述固定罩的内部固定连接有切割电机,切割电机的输出端固定连接有切割盘，且固定罩的底端固定连接有安装板，且安装板与切割盘的连接处开设有通孔。
[0007]优选的，所述固定罩的一侧通过连接座固定连接有侧盒，且侧盒的内部水平固定连接有限位柱,限位柱上滑动连接有移动板，移动板上通过滚珠螺母配合连接有移动丝杆。
[0008]优选的，所述移动丝杆的一端固定连接有第二转动环，且侧盒与移动丝杆的连接处嵌入安装有轴承，同时移动板的一侧固定连接有限位管的一端，限位管的另一端固定连接在固定盒上。
[0009]优选的，所述侧盒与限位管的连接处开设有通孔，同时固定盒的内部设置有弹簧
和限位块，且限位块位于弹簧的正下方，限位块的底端固定连接有挡板。
[0010]优选的，所述固定盒与挡板的连接处开设有通孔，第一顶板的顶端固定连接有侧板，侧板上转动连接有转动辊,转动辊上均匀的固定连接有限位轮。
[0011]一种传送带测试方法，包括步骤一，安装；步骤二，运转；步骤三，调整；步骤四，记录；
[0012]其中上述步骤一中，首先将成品传送带安装在传送机的框架上，并且调整成品传送带的松紧程度，当成品传送带的松紧程度调节完成后，即可将摩擦棒与成品传送带进行贴合，并且摩擦棒的表面设置有若干个钢材质凸起，同时摩擦棒的位置可进行移动；
[0013]其中上述步骤二中，使传送机进行工作，从而带动成品传送带的运转，且成品传送带进行运转的过程中，利用摩擦棒与成品传送带的摩擦，进而测试成品传送带表面的摩擦程度；
[0014]其中上述步骤三中，在测试的过程中，可根据所需调整摩擦棒与成品传送带之间的距离，进而根据不同的摩擦程度测试成品传送带的质量；
[0015]其中上述步骤四中，记录摩擦棒与成品传送带之间的不同距离，成品传送带的摩擦情况。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术，通过设置的切割电机和切割盘，利用切割盘的旋转，进而对传送带进行切割出来，且在切割的过程中可同时对传送带的两侧进行切割处理，无需分批次的切割传送带，进而提高了工作效率，同时降低了工作强度，同时在切割的过程中，利用挡板的阻挡，便于对传送带进行限位处理，从而避免了在切割的过程中由于传送带的移动导致切割误差的增大，继而提高了生产传送带的品质。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构正视图；
[0018]图2为本专利技术的局部结构正视剖视图；
[0019]图3为图2中A区域的结构放大图；
[0020]图4为本专利技术的整体结构正视剖视图；
[0021]图5为本专利技术的整体结构立体图；
[0022]图6为本专利技术的方法流程图；
[0023]图中：1、安装板；2、直线滑轨；3、支撑板；4、齿轮；5、工作电机；6、齿条；7、底座；8、连接块；9、滑座；10、侧板；11、切割电机；12、固定罩；13、套管；14、螺杆；15、连接柱；16、第一转动环；17、切割盘；18、限位轮；19、转动辊；20、移动板；21、第二转动环；22、移动丝杆；23、限位管；24、固定盒；25、弹簧；26、限位块；27、挡板；28、限位柱；29、侧盒；30、第一顶板；31、支撑杆；32、第二顶板；33、连接座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种传送带快速加工设备，包括安装板1、直线滑轨2、支撑板3、齿轮4、工作电机5、齿条6、底座7、连接块8、滑座9、侧板10、切割电机11、固定罩12、套管13、螺杆14、连接柱15、第一转动环16、切割盘17、限位轮18、转动辊19、移动板20、第二转动环21、移动丝杆22、限位管23、固定盒24、弹簧25、限位块26、挡板27、限位柱28、侧盒29、第一顶板30、支撑杆31、第二顶板32和连接座33，底座7的内部底端固定连接有工作电机5,工作电机5的输出端上固定连接有齿轮4，且齿轮4的两侧分别啮合连接有齿条6，同时齿条6固定连接在连接块8上，且底座7的内部位于工作电机5的两侧分别固定连接有支撑板3，且支撑板3与齿条6的连接处开设有通孔，同时连接块8穿过底座7上开设的通孔固定连接在滑座9上，且滑座9位于直线滑轨2上滑动，同时直线滑轨2固定连接在底座7上，且底座7的顶端固定连接有第一顶板30和第二顶板32，滑座9的顶端固定连接有支撑杆31，且支撑杆31的顶端固定连接有连接柱15,连接柱15上配合连接有螺杆14，同时螺杆14的顶端固定连接有第一转动环16,螺杆14的底端通过轴承转动连接有套管13，套管13嵌入安装在固定罩12上，且固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带快速加工设备，包括直线滑轨(2)、支撑板(3)、底座(7)、连接块(8)、侧板(10)、切割电机(11)、套管(13)、螺杆(14)、第一转动环(16)、限位轮(18)、转动辊(19)、第二转动环(21)、限位管(23)、第一顶板(30)、第二顶板(32)和连接座(33)，其特征在于：所述底座(7)的内部底端固定连接有工作电机(5),工作电机(5)的输出端上固定连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的两侧分别啮合连接有齿条(6)，同时齿条(6)固定连接在连接块(8)上，且底座(7)的内部位于工作电机(5)的两侧分别固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)与齿条(6)的连接处开设有通孔，同时连接块(8)穿过底座(7)上开设的通孔固定连接在滑座(9)上，且滑座(9)位于直线滑轨(2)上滑动，同时直线滑轨(2)固定连接在底座(7)上，且底座(7)的顶端固定连接有第一顶板(30)和第二顶板(32)，滑座(9)的顶端固定连接有支撑杆(31)，且支撑杆(31)的顶端固定连接有连接柱(15),连接柱(15)上配合连接有螺杆(14)，同时螺杆(14)的顶端固定连接有第一转动环(16),螺杆(14)的底端通过轴承转动连接有套管(13)。2.根据权利要求1所述的一种传送带快速加工设备，其特征在于：所述套管(13)嵌入安装在固定罩(12)上，且固定罩(12)的两侧设置有滑块，且该滑块位于支撑杆(31)上开设的滑槽内移动。3.根据权利要求2所述的一种传送带快速加工设备，其特征在于：所述固定罩(12)的内部固定连接有切割电机(11),切割电机(11)的输出端固定连接有切割盘(17)，且固定罩(12)的底端固定连接有安装板(1)，且安装板(1)与切割盘(17)的连接处开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种传送带快速加工设备，其特征在于：所述固定罩(12)的一侧通过连接座(33)固定连接有侧盒(29)，且侧盒(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦勇坚，余建平，欧运华，
申请(专利权)人：广东贝洛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：