本发明专利技术提供一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，主要由助推侧分离插头整流罩和芯级侧分离插头整流罩串联而成，分别安装于助推器侧壁和芯级尾段侧壁，两整流罩的分离面通过芯级侧分离插头整流罩内部的压缩弹簧彼此压紧从而形成助推器与芯级火箭之间密闭的电缆安装通道，本发明专利技术的固体捆绑火箭分离插头整流罩具备飞行过程中箭体径向、切向和轴向大振动量的协调适配功能，分离整流罩的分离面结构简洁明了，对助推器分离姿态不造成影响，同时分离插头整流罩外壁具备热防护功能，保证关键的分离电缆在飞行热环境中不被损坏，且分离插头整流罩采用分体式设计，能够在固体捆绑火箭狭小的安装空间中快速安装。捆绑火箭狭小的安装空间中快速安装。捆绑火箭狭小的安装空间中快速安装。
【技术实现步骤摘要】
一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩
[0001]本专利技术涉及航天运载器结构设计领域，具体涉及一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，适用于固体捆绑运载火箭。
技术介绍
[0002]随着运载火箭运载能力的不断提升，捆绑运载火箭成为主流发展方向之一。针对某新型固体捆绑运载火箭，其第一级捆绑4个固体助推器每个助推器设置有对应整流罩，助推器通过捆绑点与芯级连接，根据总体要求，主捆绑点芯级与助推分离电缆进出口处设置分离插头整流罩，整流罩形成助推器与芯级之间密闭的电缆通道，整流罩设置分离面，能在助推分离时随分离机构、分离插头一同分离；整流罩须具有一定伸缩补偿能力，以分离插头整流罩轴线为参考，径向、切向、轴向均需具备
±
15mm振动补偿量；同时，整流罩须承受火箭飞行过程中的气动载荷以及气动加热及发动机产生的热流环境；能够适应固体捆绑火箭相对狭小的安装空间。常规电缆整流罩通常为固定结构，该结构不具备适应三个方向的振动、随分离机构一同分离、适应固体捆绑火箭狭小的安装空间等功能。
[0003]目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
[0004]为实现分离插头整流罩能够具备三向振动补偿量、适应固体捆绑火箭狭小的安装空间、对助推器的分离姿态不造成任何影响、保证分离电缆在飞行热环境中不被损坏的目的。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：
[0006]一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，包括：助推侧分离插头整流罩和芯级侧分离插头整流罩；
[0007]助推侧分离插头整流罩和芯级侧分离插头整流罩的轴线同轴；
[0008]助推侧分离插头整流罩安装于助推器侧壁，芯级侧分离插头整流罩安装于火箭芯级侧壁；
[0009]助推侧分离插头整流罩和芯级侧分离插头整流罩之间，通过芯级侧分离插头整流罩内部的压缩弹簧提供的轴向力压紧连接。
[0010]优选地，助推侧分离插头整流罩和芯级侧分离插头整流罩均为筒状结构。
[0011]优选地，助推侧分离插头整流罩的轴线垂直于芯级的轴线。
[0012]优选地，筒状结构的内部作为助推器与芯级之间密闭的电缆通道。
[0013]优选地，芯级侧分离插头整流罩包括：套筒、挡板、弹簧底板、防热罩、橡胶漆布、转接支架和安装支架；
[0014]套筒通过转接支架与安装支架连接，转接支架用于为安装支架外壁面提供周向的热防护；
[0015]挡板套于套筒圆柱段外侧，挡板与套筒可进行相对滑动，挡板圆柱段设置有沿轴向的腰形孔，挡板通过腰形孔与套筒圆柱段的通孔连接；
[0016]套筒和挡板的搭接面区域涂覆有润滑脂；
[0017]弹簧底板与套筒固定连接，压缩弹簧安装于弹簧底板和挡板之间；
[0018]防热罩安装于挡板侧壁面，压缩弹簧位于防热罩内部，防热罩用于为内部的压缩弹簧提供热防护；
[0019]整流罩安装支架与火箭芯级固定连接。
[0020]优选地，挡板朝向助推侧分离插头整流罩的一侧胶接有橡胶漆布；
[0021]助推侧分离插头整流罩和芯级侧分离插头整流罩外壁均喷涂防热涂料。
[0022]优选地，套筒和挡板之间能够沿轴向窜动。
[0023]优选地，助推侧分离插头整流罩包括：半罩、接板和罩体支架；
[0024]两个半罩对合并通过接板固定连接形成筒状结构，罩体支架固定安装在半罩内部；
[0025]罩体支架与助推器连接；
[0026]半罩朝向芯级侧分离插头整流罩一侧的端面顶靠在橡胶漆布上。
[0027]优选地，两个半罩对合形成锥筒结构。
[0028]优选地，半罩的端面能够沿挡板胶接有橡胶漆布的端面相对运动。
[0029]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0030]本专利技术设计出一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，成功解决了某新固体捆绑运载火箭芯级与助推分离电缆进出口处分离插头整流罩在发射段须具备振动补偿量、分插整流罩安装空间狭小、分离插头整流罩须随分离机构一同分离等问题，实现了：
[0031]1.分离插头整流罩具备协调适配飞行过程中箭体径向、切向和轴向三个方向大振动量的功能；
[0032]2.分离面未建立机械紧固连接，对助推器的分离姿态不造成任何影响；
[0033]3.分离插头整流罩具备热防护功能，保证关键的分离电缆在飞行热环境中不被损坏；
[0034]4.分离插头整流罩分体式安装，能够适应固体捆绑火箭狭小的安装空间。极大地拓展了助推器捆绑点位置运载火箭总体设计和舱体结构设计的灵活性。
附图说明
[0035]图1为本专利技术实施例提供的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩结构示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例提供的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩中助推侧分离插头整流罩结构示意图；
[0037]图3为本专利技术实施例提供的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩中芯级侧分离插头整流罩结构示意图。
[0038]图4为图3的剖视图。
[0039]图5为固体捆绑火箭分离插头整流罩的装配示意图。
具体实施方式
[0040]以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0041]本专利技术的核心思想在于，通过设计出一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，解决了某新型固体捆绑运载火箭在芯级与助推分离电缆进出口处分离插头整流罩在发射段须具备三个方向振动补偿量、分插整流罩安装空间狭小、分离插头整流罩须随分离机构一同分离等问题。
[0042]本专利技术一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，包括：助推侧分离插头整流罩1和芯级侧分离插头整流罩2；
[0043]助推侧分离插头整流罩1和芯级侧分离插头整流罩2的轴线同轴；
[0044]助推侧分离插头整流罩1安装于助推器侧壁，芯级侧分离插头整流罩2安装于火箭芯级侧壁；如图5所示。
[0045]助推侧分离插头整流罩1和芯级侧分离插头整流罩2之间，通过芯级侧分离插头整流罩2内部的压缩弹簧203提供的轴向力压紧连接。
[0046]分离插头整流罩在轴线方向通过套筒201和挡板202的相对滑动以及压缩弹簧203的弹簧力能够提供此方向的振动补偿量；助推侧分离插头整流罩1和芯级侧分离插头整流罩2通过压缩弹簧203提供的轴向支撑力压紧连接，可提供整流罩切向和径向的振动补偿量。
[0047]所述助推侧分离插头整流罩1和芯级侧分离插头整流罩2未建立机械紧固连接，而是通过芯级侧分离插头整流罩2内部压缩弹簧203提供的轴向弹簧力彼此压紧连接，助推器与芯级分离时分离插头整流罩可在压紧连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，其特征在于，包括：助推侧分离插头整流罩(1)和芯级侧分离插头整流罩(2)；助推侧分离插头整流罩(1)和芯级侧分离插头整流罩(2)的轴线同轴；助推侧分离插头整流罩(1)安装于助推器侧壁，芯级侧分离插头整流罩(2)安装于火箭芯级侧壁；助推侧分离插头整流罩(1)和芯级侧分离插头整流罩(2)之间，通过芯级侧分离插头整流罩(2)内部的压缩弹簧(203)提供的轴向力压紧连接。2.根据权利要求1所述的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，其特征在于，助推侧分离插头整流罩(1)和芯级侧分离插头整流罩(2)均为筒状结构。3.根据权利要求1所述的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，其特征在于，助推侧分离插头整流罩(1)的轴线垂直于芯级的轴线。4.根据权利要求1所述的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，其特征在于，筒状结构的内部作为助推器与芯级之间密闭的电缆通道。5.根据权利要求1所述的一种适应三向振动的固体捆绑火箭分离插头整流罩，其特征在于，芯级侧分离插头整流罩(2)包括：套筒(201)、挡板(202)、弹簧底板(204)、防热罩(205)、橡胶漆布(206)、转接支架(207)和安装支架(208)；套筒(201)通过转接支架(207)与安装支架(208)连接，转接支架(207)用于为安装支架(208)外壁面提供周向的热防护；挡板(202)套于套筒(201)圆柱段外侧，挡板(202)与套筒(201)可进行相对滑动，挡板(202)圆柱段设置有沿轴向的腰形孔，挡板(202)通过腰形孔与套筒(201)圆柱段的通孔连接；套筒(201)和挡板(202)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈璋文，张醒，胡励，李昊，楼云锋，李新宽，
申请(专利权)人：上海宇航系统工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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