本实用新型专利技术涉及音响生产设备技术领域，公开了一种音响振膜生产用裁切装置，包括底壳、顶架和送料辊组件，所述底壳一侧设有送料辊组件，另一侧设有收料辊组件，所述底壳顶部设有顶架，所述顶架顶部两侧设有电动液压缸，所述顶架底部两侧设有导向辊，所述底壳顶部中央设有吸附网板，本实用新型专利技术通过负压风管产生负压风力，将振膜原料吸附在吸附网板上，通过十字隔板将导风罩内分隔呈四个空腔，每个空腔分别连接一个负压风管，促使导风罩内各个空腔内的吸附力均匀排布，从而保证了吸附振膜的平整性，同时通过电动滑轨带动滑块左右移动，从而带动刮板在振膜表面进行刮平，进一步保证了振膜吸附的平整性。膜吸附的平整性。膜吸附的平整性。
【技术实现步骤摘要】
一种音响振膜生产用裁切装置
[0001]本技术涉及音响生产设备
，具体为一种音响振膜生产用裁切装置。
技术介绍
[0002]音响之所以会发声，是扩大机输出的电流讯号与磁铁产生交互作用，进而带动磁场中的音圈做活塞式的往覆运动，由于振膜与音圈是黏在一起的，振膜便跟着前后震动而压缩空气产生声波，振膜材质的种类何其多，可以将其大致分为人造材质、天然材质，以及复和式材质三大类。音响振膜根据音响类型具有不同的形状，需要将音响振膜裁切成各种形状。
[0003]经检索，公开号为：CN215379240U的中国技术专利，公开了一种音响振膜生产加工用高效裁切设备，包括底框，所述底框左右两侧壁设置有出料口，所述底框左右两端面分别固定连接有安装架，左右两侧的安装架上分别安装有进料辊和废料卷收辊，所述底框上端面安装有矩形架，结构简单，构造清晰易懂，音响振膜从进料辊输入，依次经过左侧的上输料辊和下输料辊传输，随后经过右侧的下输料辊和上输料辊传输，最后通过废料卷收辊卷收，音响振膜传输过程中，通过裁切装置裁切成各种形状，裁切后通过出料组件输出，最后从出料口输出，实现裁切作业，自动化程度高，裁切效率极高，能够实现音响振膜的连续裁切作业，且能够裁切任意形状的音响振膜，操作简单，出料方便，功能性强，值得推广。
[0004]但是上述技术方案存在如下问题，上述技术方案中通过矩形架和风机进形振膜切割时的支撑和吸附，但是，通过风机吸附过程中，容易出现负压不均导致无法吸附平整，而振膜的平整性直接影响到振膜切割的准度，极易导致切割时出现毛刺、多料，切面不齐等缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种音响振膜生产用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过风机吸附过程中，容易出现负压不均导致无法吸附平整，而振膜的平整性直接影响到振膜切割的准度，极易导致切割时出现毛刺、多料，切面不齐等缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音响振膜生产用裁切装置，包括底壳、顶架和送料辊组件，所述底壳一侧设有送料辊组件，另一侧设有收料辊组件，所述底壳顶部设有顶架，所述顶架顶部两侧设有电动液压缸，所述顶架底部两侧设有导向辊，所述底壳顶部中央设有吸附网板，所述底壳顶部位于吸附网板两侧设有电动滑轨，所述电动滑轨顶部设有滑块，所述滑块之间设有刮板，所述底壳内部位于吸附网板下方设有导风罩，所述导风罩内部设有十字隔板，所述导风罩底部位于十字隔板之间设有负压风管。
[0007]进一步的，所述电动液压缸活塞杆底端设有顶板，所述顶板底部设有X轴直线电机，所述X轴直线电机底部设有Y轴直线电机，所述Y轴直线电机底部设有切割电机，所述切割电机底部设有切割刀。
[0008]进一步的，所述负压风管有四个，四个所述负压风管负压风力相同。
[0009]进一步的，所述送料辊组件包括送料支架和送料辊，送料支架与底壳固定连接，送料辊转动连接在送料支架之间。
[0010]进一步的，所述收料辊组件包括收料支架和收料辊，收料支架与底壳固定连接，收料辊转动连接在收料支架之间，收料支架上安装有收料电机，收料电机动力输出轴与收料辊一端固定连接。
[0011]进一步的，所述刮板底部为橡胶材质，所述刮板底部和振膜相接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的底壳、刮板和导风罩，实现了在音响振膜生产用裁切装置使用时，振膜卷材通过送料辊进行送料，通过导向辊导向振膜原料平铺在底壳顶部的吸附网板上，在切割前，通过负压风管产生负压风力，将振膜原料吸附在吸附网板上，通过十字隔板将导风罩内分隔呈四个空腔，每个空腔分别连接一个负压风管，便于负压吸力的控制精准，促使导风罩内各个空腔内的吸附力均匀排布，从而保证了吸附振膜的平整性，同时通过电动滑轨带动滑块左右移动，从而带动刮板在振膜表面进行刮平，进一步保证了振膜吸附的平整性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种音响振膜生产用裁切装置的立体图；
[0015]图2为本技术一种音响振膜生产用裁切装置的仰视立体图；
[0016]图3为本技术一种音响振膜生产用裁切装置的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种音响振膜生产用裁切装置的导风罩内部结构示意图。
[0018]图中：1
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底壳；2
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顶架；3
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电动液压缸；4
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导向辊；5
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送料辊组件；6
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收料辊组件；7
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电动滑轨；8
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滑块；9
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刮板；10
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顶板；11
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X轴直线电机；12
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Y轴直线电机；13
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切割电机；14
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切割刀；15
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吸附网板；16
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导风罩；17
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负压风管；18
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十字隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种音响振膜生产用裁切装置，包括底壳1、顶架2和送料辊组件5，底壳1一侧通过螺钉连接有送料辊组件5，另一侧通过螺钉连接有收料辊组件6，底壳1顶部通过螺钉连接有顶架2，顶架2顶部两侧通过螺钉连接有电动液压缸3，顶架2底部两侧转动连接有导向辊4，底壳1顶部中央卡接有吸附网板15，吸附网板15顶面和底壳1顶面相平齐。
[0021]底壳1顶部位于吸附网板15两侧设有电动滑轨7，电动滑轨7顶部设有滑块8，滑块8之间设有刮板9，底壳1内部位于吸附网板15下方设有导风罩16，导风罩16内部设有十字隔板18，导风罩16底部位于十字隔板18之间设有负压风管17。振膜卷材通过送料辊进行送料，通过导向辊4导向振膜原料平铺在底壳1顶部的吸附网板15上，在切割前，通过负压风管17产生负压风力，将振膜原料吸附在吸附网板15上，通过十字隔板18将导风罩16内分隔呈四个空腔，每个空腔分别连接一个负压风管17，便于负压吸力的控制精准，促使导风罩16内各
个空腔内的吸附力均匀排布，从而保证了吸附振膜的平整性，同时通过电动滑轨7带动滑块8左右移动，从而带动刮板9在振膜表面进行刮平，进一步保证了振膜吸附的平整性。
[0022]电动液压缸3活塞杆底端设有顶板10，顶板10底部设有X轴直线电机11，X轴直线电机11底部设有Y轴直线电机12，Y轴直线电机12底部设有切割电机13，切割电机13底部设有切割刀14。当振膜平整后，刮板9移动至一边，通过电动液压缸3带动顶板10及其组件下移，带动切割刀14下降，通过X轴直线电机11和Y轴直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音响振膜生产用裁切装置，包括底壳(1)、顶架(2)和送料辊组件(5)，其特征在于：所述底壳(1)一侧设有送料辊组件(5)，另一侧设有收料辊组件(6)，所述底壳(1)顶部设有顶架(2)，所述顶架(2)顶部两侧设有电动液压缸(3)，所述顶架(2)底部两侧设有导向辊(4)，所述底壳(1)顶部中央设有吸附网板(15)，所述底壳(1)顶部位于吸附网板(15)两侧设有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)顶部设有滑块(8)，所述滑块(8)之间设有刮板(9)，所述底壳(1)内部位于吸附网板(15)下方设有导风罩(16)，所述导风罩(16)内部设有十字隔板(18)，所述导风罩(16)底部位于十字隔板(18)之间设有负压风管(17)。2.根据权利要求1所述的一种音响振膜生产用裁切装置，其特征在于：所述电动液压缸(3)活塞杆底端设有顶板(10)，所述顶板(10)底部设有X轴直线电机(11)，所述X轴直线电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆想林，
申请(专利权)人：陆想林，
类型：新型
国别省市：
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